초대형 강관 번들 성형 및 포장 라인

개요

초대형 강관 묶음 성형 및 포장 라인은 큰 원형 파이프를 견고한 육각형 묶음으로 성형하고 운송을 위해 밴딩합니다. 길게 늘어선 성형 암이 파이프의 전체 길이에 걸쳐 형태를 유지하고, 밴딩 장치가 파이프를 묶습니다. 이 라인은 직경 114.3mm에서 323.9mm까지의 원형 파이프를 사용하여 최대 폭 1,100mm, 길이 16m, 무게 13,000kg의 육각형 묶음을 제작할 수 있습니다. 사진은 19개의 파이프로 구성된 육각형 묶음의 예시입니다.

차례

대형 파이프를 육각형 묶음으로 운송하는 이유는 무엇일까요?

원형 파이프는 자연스럽게 서로 맞물립니다. 각 파이프는 아래쪽 두 파이프 사이의 홈에 끼워집니다. 육각형 묶음은 이러한 맞물림 구조를 활용하므로 원형 파이프를 고정하는 데 가장 견고하고 안정적인 형태입니다. 또한 측면이 평평하여 쌓거나 들어 올리기에도 편리합니다. 크고 무거운 파이프의 경우, 묶음이 헐거워지거나 한쪽으로 치우치면 들어 올리거나 운송할 때 위험하므로, 스트랩을 조이기 전까지 모든 파이프를 제자리에 고정해야 합니다.

해당 라인의 역할

묶음은 긴 녹색 컨베이어 벨트 위에 놓여 있습니다. 컨베이어 벨트를 따라 노란색 성형 암이 양쪽에서 오므라들면서 육각형 모양을 유지해 줍니다. 덕분에 12m 또는 16m 길이의 묶음도 끈 사이에서 처지거나 풀리지 않습니다. 묶음은 스트래핑 장치를 통해 단계적으로 이동하며, 스트래핑 장치는 미리 설정된 각 위치에 끈을 묶습니다. 성형 장치 뒤쪽에는 갠트리 프레임이 라인을 가로지르고 있으며, 작업자는 스트래핑 스테이션의 콘솔에서 작업을 수행합니다.

조립 전에, 생산 라인은 배관에서 파이프를 하나씩 집어 올려 깨끗하게 불어낸 다음, 정렬하고 개수를 세어 한 줄씩 배열합니다.

묶음을 쌓는 두 가지 방법

번들 스태킹은 두 가지 방식으로 구축합니다.

  • 기계식 팔을 이용한 적층 작업. 팔이 각 행을 들어 올려 성형 베드에 내려놓습니다. 모든 강종의 원형 파이프에 적합합니다.
  • 전자기적 적층. 자석 척이 튜브를 집어 올려 제자리에 놓습니다. 빠르고 정사각형 및 직사각형 튜브 모두에 ​​적합합니다.

두 제품 모두 자동 밴딩 기능이 있는 완전 자동 라인 또는 수동 밴딩 기능이 있는 반자동 번들러로 제공됩니다.

파이프 및 번들 제품군

항목 가치관
원형 파이프 Ø 114.3–323.9mm
정사각형/직사각형 튜브 90 × 90–250 × 250 mm / 80 × 100–200 × 300 mm
벽 두께 3.0–12.7 mm
육각형 묶음 너비 450–1,100 mm
육각형 묶음 높이 350–1,000 mm
길이 4.5~16m
묶음 무게 맥스. 13,000kg
반창고 자동식 스틸 스트랩, 25mm 및 32mm
스트랩 두께 0.8 / 1.0의 mm
스트랩 장력 7,000~18,000N
관절 이중 밀봉 노치 (요청 시 밀봉 없는 접합부 제공 가능)
스트랩 공급 및 감김 2–3m/s
유압 작동 압력 80–90 바
외부 컨베이어 스트래퍼를 사용하면 약 43m입니다.
스태킹 5묶음용 체인 스태커

풀이 예시: 19개 파이프로 이루어진 육각형

예시 파이프: 직경 219.1mm, 길이 6mm, 길이 12m. 각 변에 n개의 파이프가 있는 육각형에는 3n(n − 1) + 1개의 파이프가 들어갈 수 있습니다.

체크 계산 결과
파이프, 측면당 n=3개 3 × 3 × 2 + 1 19
묶음 너비 (가운데 줄 기준) (2n − 1) × D = 5 × 219.1 약 1,096mm
묶음 높이 D + (2n − 2) × D × √3/2 약 978mm
미터당 질량 π × (219.1 − 6) × 6 × 7,850 × 10⁻⁶ 약 31.5 kg/m
파이프당 질량 31.5 × 12 ≈ 378kg
묶음 덩어리 19 × 378 약 7.2톤

결과적으로, 19개 파이프로 이루어진 육각형은 너비 1,096mm, 높이 978mm로, 1,100mm × 1,000mm 규격 내에 있으며 무게는 7.2톤입니다. 한 사이즈 큰 Ø 273.1mm 파이프를 n=3으로 사용하면 너비가 1,366mm가 되어 번들 크기에 맞지 않습니다. 따라서 이 파이프는 n=2로 사용되며, 번들당 7개의 파이프가 사용되고 너비는 819mm가 됩니다. 일반적으로 대형 파이프의 경우 무게가 아닌 육각형의 크기가 파이프 개수를 결정합니다.

스트랩이 연결되는 방식

당사의 튜브 번들 스트래퍼는 25mm 또는 32mm 강철 스트랩을 2~3m/s의 속도로 공급하고 7,000~18,000N의 인장력을 가합니다. 스트랩 끝단은 밀봉재와 이중 홈으로 연결하여 무거운 번들의 인장력에도 견고하게 고정됩니다.

공장에서 배관 라인에 느슨한 밀봉재가 없어야 하는 경우, 버클이 없는 밀봉재 없는 연결부에 대한 견적도 제공합니다. 장력은 파이프 크기에 맞춰 설정되므로 얇은 벽 파이프는 스트랩으로 인해 찌그러지지 않습니다.

간단한 스트랩 개수 확인은 계획 단계에 도움이 됩니다. 묶음당 스트랩 개수 = (묶음 길이 - 2 × 끝단 거리) ÷ 스트랩 간격 + 1. 끝단 거리와 간격은 배송 사양에서 확인합니다. 묶음당 스트랩 작업 시간 = 스트랩 개수 × 스트랩당 작업 시간이며, 스트랩당 작업 시간은 견적 시 스트랩 크기에 따라 확정됩니다.

묶음 후: 포장 및 쌓기

배출 컨베이어는 끈으로 묶인 묶음을 옆으로 운반하여 체인 스태커로 이동시킵니다. 파이프를 깨끗하거나 건조한 상태로 유지해야 하는 경우, 수평 궤도형 래퍼를 사용하여 묶음 후 필름으로 포장할 수 있습니다.

선택 체크리스트

  1. 파이프 직경, 벽 두께 및 길이.
  2. 묶음 모양 및 묶음당 파이프 개수.
  3. 적재 방식: 기계식 팔 또는 전자기식.
  4. 스트랩 너비 및 묶음당 스트랩 수.
  5. 분당 파이프 수로 측정한 제분기 속도.
  6. 포장, 라벨 부착 및 끈으로 묶은 후 쌓기.

안전 기준: EN 415-10 및 ISO 12100

당사는 EN 415-10에 따라 생산 라인을 설계하고 ISO 12100에 따라 위험성을 평가합니다. 수 톤에 달하는 묶음의 경우, 위험 요소는 이동하는 묶음, 닫힘 성형 암 및 밴딩 헤드입니다.

생산 라인은 울타리로 둘러싸여 있고 출입문은 연동 장치가 설치되어 있어 문이 열리면 성형 암과 컨베이어가 멈춥니다. 작업자는 암이 움직이는 동안 외부에서 대기하며, 스트래퍼는 콘솔에서 조작합니다. 안전장치의 종류와 안전 등급은 위험 평가를 통해 결정되며 견적 시 확정됩니다.

엔지니어링 FAQ

질문: 파이프 묶음에는 몇 개의 파이프가 들어갈까요? 답변: 한 변에 n개의 파이프가 있는 육각형의 경우, 3n(n − 1) + 1이 되므로, 묶음의 너비와 높이에 따라 7, 19, 37개 등으로 늘어날 수 있습니다.

질문: 한 라인으로 원형 튜브와 사각형 튜브를 모두 생산할 수 있나요? 답변: 네. 성형 장치는 육각형, 사각형 또는 직사각형 형태로 조정할 수 있습니다.

질문: 가장 무거운 묶음은 무엇입니까? 답변: 무게는 13,000kg이고 길이는 최대 16m입니다.

질문: 스트랩은 어떻게 연결되나요? 답변: 7,000~18,000N 하중에서 밀봉재와 이중 홈으로 연결됩니다. 요청 시 밀봉재가 없는 연결 방식도 제공 가능합니다.

질문: 어떤 표준이 적용되나요? 답변: 생산 라인에는 EN 415-10이, 위험 평가에는 ISO 12100이 적용됩니다.

다음 단계

  1. 파이프 크기, 길이 및 묶음 수를 보내주세요. info@fhopepack.com으로 보내주세요.
  2. 우리는 펼쳐놓습니다 성형, 묶음 및 쌓기.
  3. 24 시간 이내에 답변 레이아웃과 견적서 포함.

지우면 좋을거같음 . SM

  • FHOPE 제품 페이지: 강관 묶음 자동 포장 라인; 강관 묶음 밴딩기
  • FHOPE 프로젝트 노트: 번들 스태킹 방법 및 라인 버전
  • 위 사진은 당사의 대형 튜브 번들 성형 라인입니다.
  • 예시 그림; 강철 밀도 7,850 kg/m³
  • 표준: EN 415-10; ISO 12100:2010

최종 검토일: 2026년 10월 19일

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