궤도 스트레치 포장기

알루미늄 프로파일 번들용 오비탈 스트레치 포장기 이해

오비탈 스트레치 래퍼(흔히 수평 스트레치 래퍼라고도 함)는 주로 길고 부피가 크거나 불규칙한 모양의 제품을 고정하도록 설계된 특수 포장 기계입니다. 본 가이드에서는 취급, 보관 및 운송 중 재료를 보호하는 중요한 공정인 알루미늄 프로파일 및 번들 포장에 대한 적용 사례에 중점을 둡니다.

1. 운영 시연

다음 영상은 기존 번들 제조 시스템에서 생산된 알루미늄 번들을 처리하는 일반적인 오비탈 스트레치 포장기를 보여줍니다. 포장 링이 고정된 번들 주위에 필름을 어떻게 분배하는지 살펴보세요.

2. 핵심 기능 및 작동 원리

부하가 회전하는 기존 턴테이블 스트레치 포장기와 달리 궤도 포장기는 스트레치 필름 롤을 고정하는 포장 링이 회전하는 동안 제품을 고정(일반적으로 컨베이어에서 수평으로 이동) 상태로 유지합니다. 약 제품.

• 제품 공급: 알루미늄 프로파일 묶음은 일반적으로 전동 롤러나 벨트 컨베이어를 통해 기계에 들어갑니다.
• 포장 주기: 묶음이 포장 링의 개구부를 통과할 때, 링이 회전하면서 스트레치 필름이 분사되어 묶음의 둘레에 감깁니다.
• 필름 적용: 링의 필름 캐리지 시스템은 필름의 장력과 사전 늘어짐(장착된 경우)을 정밀하게 제어하여 프로필을 손상시키지 않고 단단하고 안전한 포장을 보장합니다.
• 맞춤형 프로그램: 고급 시스템을 사용하면 작업자가 특정 포장 프로그램을 정의할 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.
  • 추가 강화를 위해 앞부분과 뒷부분의 감는 횟수를 다르게 합니다.
  • 랩 오버랩 비율을 조정합니다.
  • 묶음의 각 부분에 대해 서로 다른 긴장 수준을 설정합니다.
  • 추가 보호가 필요한 특정 지점에 과도한 포장을 적용합니다.
• 필름 컷 앤 클램프: 사이클이 완료되면 자동화된 장치가 필름을 고정하고, 자르고, 종종 꼬리 부분을 묶음에 고정하여 기계를 다음 사이클에 대비시킵니다.
• 제품 아웃피드: 완전히 포장된 묶음은 배출 컨베이어를 통해 기계에서 나옵니다.
  

  

  3. 주요 구성 요소 및 기능

궤도 래퍼의 주요 부품을 이해하면 작동 방식과 기능을 이해하는 데 도움이 됩니다.

• 인피드 및 아웃피드 컨베이어: 묶음을 포장 구역 안팎으로 운반합니다. 하중을 안정시키기 위해 가이드나 공압 클램프가 사용되는 경우가 많습니다.
• 래핑 링 어셈블리: 필름 분배 시스템을 지지하는 회전 링입니다. 링 직경은 번들의 최대 단면적을 결정합니다.
• 필름 캐리지 시스템: 스트레치 필름 롤을 담습니다. 다음이 포함될 수 있습니다.
  • 기계식 또는 전동식 사전 스트레칭: 필름을 적용하기 전에 늘려서(일반적으로 최대 250~300%) 필름 수율을 극대화하고 하중 수용력을 향상시킵니다.
  • 긴장 통제: 포장하는 동안 필름의 장력을 일정하게 유지합니다.
• 자동 절단 및 클램프 장치: 연속 작업을 위해 필름 절단 및 고정 프로세스를 자동화합니다.
• 제어 시스템(PLC): 사용자가 매개변수를 설정하고, 포장 프로그램을 저장하고, HMI(인간-기계 인터페이스)를 통해 작업을 관리할 수 있게 해주는 기계의 두뇌입니다.
• 안전 설비: 비상 정지, 안전 보호 장치, 작업자를 보호하기 위한 광커튼.

4. 일반적인 기술 매개변수(예시 범위)

사양은 기계 모델 및 애플리케이션 요구 사항에 따라 크게 달라집니다. 일반적인 범위는 다음과 같습니다.

• 링 회전 속도: 30~90 RPM(분당 회전수)
• 컨베이어 속도 : 5~15미터/분(조정 가능)
• 최대 번들 크기(L x W x H): 링 크기 및 기계 구성에 따라 다름(예: L: 6000mm, W: 500mm, H: 300mm)
• 스트레치 필름 롤 너비: 100mm - 500mm
• 스트레치 필름 롤 외경(OD): 250mm 최대
• 스트레치 필름 롤 코어 ID: 일반적으로 76mm(3인치)
• 전원 요구 사항 : 예: 480V, 3상, 60Hz(지역 및 기계 크기에 따라 다름)
• 압축 공기 : 공압 부품(예: 클램프, 커터)에 필요하며 일반적으로 6-8Bar입니다.

5. 주요 응용 분야 및 산업

매우 효과적이지만 알루미늄 프로파일 및 압출, 궤도 래퍼는 다음 용도로도 사용됩니다.

• 파이프, 튜브 및 도관
• 목재 및 목재 묶음
• 문과 창문
• 섬유 롤
• 기타 길거나 모양이 이상한 제품

가장 큰 장점은 표준 턴테이블 기계로 포장하기 어렵거나 불가능한 품목을 안전하게 통합하고 보호하는 데 있습니다.

6. 운영 고려 사항 및 경험 공유

효과적인 운영은 단순히 '시작' 버튼을 누르는 것 이상을 의미합니다. 다음 사항을 고려하세요.

• 번들 준비: 포장재에 넣기 전에 묶음이 일관되고 안정적으로 형성되는지 확인하세요. 느슨한 형태는 포장 문제나 손상을 초래할 수 있습니다.

• 영화 선택: 적재 중량, 프로파일 선명도, 그리고 필요한 고정력에 적합한 고품질 스트레치 필름을 사용하십시오. 필름 두께(게이지)와 스트레치 전 적합성을 고려하십시오.

• 긴장 조정: 적절한 장력이 중요합니다. 너무 느슨하면 하중이 안정되지 않습니다. 너무 조이면 섬세한 프로파일이 손상될 수 있습니다. 최적의 설정을 찾으려면 테스트를 실행하세요.

• 프로그램 최적화: 프로그래밍 가능한 제어를 활용하여 필요한 곳에 정확하게 필름을 적용함으로써 낭비를 최소화하고 보호 기능을 극대화합니다(예: 끝부분을 추가로 감습니다).

• 일상적인 유지 보수: 필름 롤러, 커터, 클램프, 센서를 정기적으로 점검하고 청소하십시오. 베어링 및 이동 부품에 대해서는 제조업체의 윤활 규정을 준수하십시오. 공압 및 전기 연결부를 점검하십시오.

• 운영자 교육: 작업자가 기계 기능, 안전 절차, 필름 로딩 및 기본적인 문제 해결 방법을 이해하고 있는지 확인하세요.
  

  7. 알루미늄용 오비탈 스트레치 랩핑의 장점

• 향상된 제품 보호: 운송 중 알루미늄 표면을 긁힘, 먼지, 습기, 움직임으로부터 보호하는 단단하고 적합한 랩을 제공합니다.

• 향상된 하중 안정성: 개별 프로필이 분리되거나 이동하는 것을 방지하여 묶음을 안전하게 통합합니다.

• 처리량 증가: 자동화된 작업은 수동 방식에 비해 포장 과정을 상당히 가속화합니다.

• 인건비 절감: 수동 처리 및 포장 요구 사항을 최소화합니다.

• 자재 절감: 전동식 사전 스트레칭 기능을 갖춘 시스템은 수동식이나 사전 스트레칭 기능을 갖추지 않은 포장 방식에 비해 묶음당 필름 소모량을 크게 줄일 수 있습니다.

• 다양성: 적절한 기계 구성과 프로그래밍을 통해 다양한 번들 길이와 프로필을 처리할 수 있습니다.

8. 결론

오비탈 스트레치 포장기는 알루미늄 압출 산업을 비롯한 장척 제품을 취급하는 산업 분야에서 필수적인 도구입니다. 일관되고 안전하며 보호적인 포장을 제공하여 운영 효율성과 제품 무결성을 크게 향상시킵니다. 오비탈 스트레치 포장기의 작동 원리, 핵심 구성 요소 및 운영 모범 사례를 이해함으로써 시설에서는 이 기술을 최대한 활용하여 최적의 포장 결과를 얻을 수 있습니다.

알루미늄 포장 요구 사항에 맞춰 제작된 특정 솔루션에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하세요.
https://www.fhopepack.com/Aluminum/

면책 조항: 기술 사양은 예시이며 제조업체 및 모델에 따라 다릅니다. 특정 기계에 대한 자세한 내용은 제조업체 설명서를 참조하십시오.