구리 튜브 코일 포장기: 코일 창 및 포장 시간

Name: 구리 튜브 및 파이프 코일 포장기: 코일 창, 겹침 및 포장 시간
Uploaded: 2018-04-19T02:18:28+00:00
Duration: 1 min 46 s
Description: > **요약** > > 당사의 FPC-200 궤도형 구리 코일 래퍼는 전동식 지지 롤러에 수직 코일을 고정하고, 직조 복합 테이프, 크레이프 처리된 부식 방지지 또는 스트레치 필름을 코일 구멍을 통해 직접 공급합니다. 이 제품은 외경(OD)이 **600~1,200mm**, 내경(ID)이 **300~800mm**인 코일에 적합하도록 설계되었습니다.

개요

당사의 FPC-200 궤도형 구리 코일 포장기는 전동식 지지 롤러에 수직으로 세워진 코일을 고정하고, 직조 복합 테이프, 크레이프형 부식 방지지 또는 스트레치 필름을 코일 구멍을 통해 직접 공급합니다. 외경(OD) 600~1,200mm , 내경(ID) 300~800mm , 적재 중량 5~500kg 의 코일에 맞게 설계된 이 시스템은 코일당 23~50초의 자동 사이클 시간을 제공합니다 . 기계 크기 및 구동 동기화는 코일의 외경, 내경, 면폭 및 목표 시프트 출력에 따라 직접 계산됩니다.

코일 래퍼의 작동 원리

코일은 견고한 구동 롤러 위에 똑바로 세워져 있고, 궤도 회전 링이 중앙의 구멍을 통과하며 움직입니다. 모터로 구동되는 폴리우레탄(PU) 지지 롤러는 구리 코일을 2~4m/min의 제어된 선형 속도로 원주 방향으로 회전시킵니다. 이 움직임과 동기화되어 궤도 링은 내부 트랙을 따라 회전하면서 코일 단면 주위에 나선형으로 겹치는 형태로 포장재를 분사합니다.

   [ Rotating Orbital Ring ]
         │          ▲
         ▼          │
    ┌────────┐  ┌────────┐  <-- Wrapping Shuttle feeds material
    │  Coil  │  │  Coil  │      through coil center bore (Eye)
    │  Wall  │  │  Wall  │
    └───┬────┘  └───┬────┘
        │           │
    [ Motorized PU Support Rollers ] (2–4 m/min)

ASTM B280 / EN 12735-1 규격을 준수하는 민감한 냉동용 동 코일의 표면 마모, 경화 또는 찌그러짐을 방지하기 위해 모든 제품 접촉면은 보호 처리되어 있습니다. 메인 구동 링은 고강도 내마모성 폴리우레탄으로 주조되었으며, 크래들 롤러는 쇼어 A 경도 85의 니트릴 고무로 가황 처리되었습니다.

수직 지지 구조는 수동 핸드휠 또는 자동 스크류 잭을 통해 수직으로 조정되어 다양한 코일 직경의 중심을 링 중심선에 정확하게 맞출 수 있습니다. 작동 중에는 기계가 연속 자동 사이클로 내부 보호 랩(예: 파란색 HDPE 직조 테이프 또는 VCI 용지)을 적용한 후 외부 보호 스트레치 필름을 적용할 수 있습니다.

FPC-200 구리 코일 포장기. 수직 궤도형 모델로, 동적 균형 PU 링 가이드와 가황 고무 라이닝 구동 롤러가 장착되어 있습니다.

코일이 맞나요?

궤도형 래퍼 내부에 구리 코일을 장착하려면 외부 링 간극과 코일 아이 통과 창을 모두 확인해야 합니다. 셔틀 디스펜서는 내부 아이를 통과하므로 코일 내경은 셔틀 외피에 맞아야 하며, 방사형 벽 두께는 링 목 깊이를 충분히 확보해야 합니다.

Radial Wall Thickness:  H_r = (OD - ID) / 2
Cross-Section Diagonal: D_cross = √(W² + H_r²)

기술적 인 매개 변수	FPC-200 엔지니어링 사양
코일 외경(OD)	600–1,200 mm
코일 내경(ID)	300–800 mm
외경에서 내경을 뺀 값(벽면 간격)	≤ 800 mm (최대 방사형 벽 두께 H_r: 400 mm)
코일 면폭(W)	10–200 mm
코일 중량 용량	5~500kg
롤러 원주 속도	2~4m/min (표준 가변 속도 범위)
랩 사이클 시간	코일당 23~50초 (기하학적 형상에 따라 다름)
링 회전 속도	10~100 r/min (VFD 제어)

크기 검증 예시:

표준 핏: 외경 900mm, 내경 500mm, 폭 150mm의 구리 팬케이크 코일은 충분한 여유 공간을 두고 장착됩니다. 방사형 벽 두께는 (900mm – 500mm) / 2 = 200mm로, 방사형 최대 허용 두께인 400mm보다 훨씬 얇으며, 내경 500mm는 220mm 셔틀 규격을 쉽게 충족합니다.
규격 미준수 프로필: 외경 1,200mm, 내경 300mm인 코일은 외경에서 내경을 뺀 값이 900mm(반경 방향 벽 두께 H_r = 450mm)가 됩니다. 이는 당사 프레임 제한인 400mm를 초과하여 코일의 바깥쪽 가장자리가 궤도 링 구동 섀시와 충돌하게 됩니다.

외경에서의 겹침

랩핑 겹침은 원주 방향 표면 속도가 가장 빠르고 테이프 분산이 가장 넓은 외경(OD)에서 보정해야 합니다. 단면 전체에 걸쳐 선형 전진 속도가 일정하기 때문에 아이(eye) 내부(ID)의 겹침 비율은 외측 테두리보다 본질적으로 더 높아 코너 보호 기능을 강화합니다.

Advance per Ring Revolution: S = W_film × (1 - Overlap%)
Wraps per Rotation:          N_wraps = (π × OD) / S
Wrap Time:                   t_wrap = (π × OD) / V_roller
Required Ring Speed:         ω_ring = N_wraps / (t_wrap / 60)

외경 900mm 코일에 외경에서 50% 겹침을 목표로 100mm 너비의 재료를 사용하는 경우 :

외경 둘레: π × 900 mm = 2,827 mm
링 회전당 진각량: 100mm × (1 – 0.50) = 50mm
코일당 필요한 감기 횟수: 2,827mm ÷ 50mm ≈ 링 57회전

코일 구동 롤러와 회전 궤도 링 사이의 동기화는 PLC를 통해 제어되는 이중 가변 주파수 드라이브(VFD)에 의해 유지됩니다.

작동 모드	롤러 선형 속도	싱글 코일 회전 시간	57랩 동안의 링 스피드	내경(500mm)에서의 유효 중첩
수동/설정(조그)	2.0m/분	85들	40 rpm	72%
자동(표준)	4.0m/분	42들	81 rpm	72%
고출력(정격 최대)	5.0m/분	34들	101 rpm	72%

PLC가 두 시스템을 최대 정격 출력으로 구동할 때 34초의 감기 시간이 달성됩니다. 장력 변형에 취약한 얇은 벽 구리 튜브 코일의 경우, 코일 목 부분이 좁아지거나 가장자리가 쭈글거리지 않도록 롤러 속도를 3.0~3.5m/min으로 안정화하고 필름 장력을 15N~35N 사이로 설정하여 견고한 캡슐화를 보장합니다.

교대 근무당 코일 수

실제 교대 근무 생산량은 자동 포장 주기와 자재 처리 시간(적재, 고리 중앙 맞추기, 끈 풀기, 하역)을 합산한 결과에 따라 달라집니다.

크레인을 이용한 30초 적재 및 하역 주기를 기준으로 한 생산량 예시:

운영 지표	42초 랩 사이클(VFD 중간 범위)	34초 랩 사이클(VFD 고범위)
순수 포장 시간	42들	34들
취급 여유분 (적재/하역)	30들	30들
총 기계 사이클	72들	64들
100% 가용성에서의 출력	시간당 50코일	시간당 56코일
총 생산량 (8시간 근무 기준)	400 개의 코일	448 개의 코일
순생산량 (OEE 85% 요소)	340 개의 코일	380 개의 코일

참고: 30초의 취급 여유 시간은 최대 80kg 코일의 수동 호이스트 위치 조정 시간을 반영합니다. 최대 500kg에 달하는 무거운 구리 코일의 경우, 오버헤드 크레인 장비 또는 자동 유압 리프트 암을 사용하여 이송 시간이 45~60초로 연장됩니다. 순 작업량에는 표준 롤 교체(스트레치 필름/크레이프 용지) 및 작업자 휴식 시간이 포함됩니다.

수직형 또는 수평형 기계

상류의 인발 블록 및 하류의 팔레트 적재 물류에 따라 구리 코일은 수직(수직형) 또는 수평(수평형/하늘면 방향)으로 포장됩니다.

엔지니어링 매개변수	FPC-200 (수직 궤도)	FPH-300W (수평 래퍼)
코일 방향	수직 (눈높이 수평)	수평 (눈높이 / 눈이 하늘을 향하는 방향)
코일 외경(OD)	600–1,200 mm	600–1,200 mm
코일 내경(ID)	300–800 mm	500–800 mm
OD 마이너스 ID 한계	≤800 mm	≤500 mm
코일 면폭	10–200 mm	10–300 mm
유효 탑재량	5~500kg	50~300kg
사이클 랩핑 시간	23~50초	25~45초
링 회전 속도	10~100회전/분	20~110회전/분
컨베이어 통합	V자형 홈 롤 트랜스퍼	평면 PU 롤러/슬랫 컨베이어

수직형 FPC-200은 단일 팬케이크 코일 및 수직 코일러에서 직접 이송되는 코일에 최적입니다. 수평형 기계는 롤러 컨베이어를 따라 전복 없이 이동하는 다중 적층 팬케이크 코일 또는 레벨 와인딩 코일(LWC)에 적합합니다.

재료 및 관리

FPC-200은 급격한 링 감속 중 재료 과다 공급을 방지하기 위해 동적 기계식 제동 기능을 갖춘 기계식 마찰판 장력 분배기를 특징으로 합니다.

시스템 하위 어셈블리	산업 규격
적용 가능한 포장재	LLDPE 스트레치 필름(15–35 µm), HDPE 직조 스트립, VCI 방청지
재료 롤 크기	코어 내경: 50mm 또는 76mm; 외부 롤 외경: 150~450mm; 롤 폭: 90~120mm
포장 구성	단일 소재 랩핑 또는 동기화된 2중 레이어 결합 랩핑(예: VCI + 필름)
필름 절단 및 고정	자동 공압식 가위 절단 및 집게 시스템 (수동 절단 기능 선택 가능)
자동화 컨트롤러	지멘스 S7-1200 또는 델타 PLC 아키텍처
HMI 인터페이스	7인치 컬러 산업용 터치스크린(영문/미터법 단위, 이중 언어 지원)
진단 및 알람	실시간 화면 오류 보고: 재료 파손, 링 과부하, 도어 인터록

3색 LED 타워 표시등은 작동 상태를 나타냅니다(녹색: 자동 작동; 노란색: 대기/재료 롤 소진; 빨간색: 비상 정지/안전 오류).

유틸리티 및 안전

이 기계는 전 세계 작업장 안전 규정 및 산업 플랜트 통합 표준을 충족하도록 설계되었습니다.

유틸리티/표준	운영 요구 사항
전력	380V 교류, 3상, 50/60Hz (220V/440V/480V 구성 선택 가능)
총 연결 부하	옵션에 따라 2.2kW에서 4.5kW까지
공압 공급	0.5~0.7 MPa (5.0~7.0 bar) 건조 여과 공기 (ISO 8573-1 4등급)
공기 소비	자동 절단 주기 동안 약 120 NL/min
안전 지침(CE)	기계 지침 2006/42/EC; EN ISO 12100:2010; EN 415-10:2014
전기 안전	EN 60204-1; 카테고리 3 비상 정지 구조; IP54 제어 캐비닛

안전 장비에는 전체 둘레에 걸쳐 설치된 연동식 메쉬 안전 가드, 이중 채널 비상 정지 버튼, 그리고 코일 투입 및 배출 구역을 보호하는 이중 회로 광 커튼이 포함됩니다.

선택 체크리스트

궤도 래퍼의 크기를 조정하려면 다음 생산 매개변수를 제공하십시오.

코일 치수: 정확한 최소 및 최대 외경, 내경 및 너비(mm).
코일 무게 프로필: 최소 및 최대 질량(kg).
구리 재질/유형: 연질소연(ACR), 반경질 또는 경질인발.
코일 구성: 똑바로 세운 수직 눈 또는 수평으로 평평한 눈.
포장재: 스트레치 필름만, VCI 용지만 또는 이중층 복합재.
목표 처리량: 시간당 또는 8시간 교대 근무당 필요한 코일 수.
로딩 메커니즘: 오버헤드 호이스트, 지브 크레인, C형 후크 또는 인라인 동력 컨베이어.

엔지니어링 FAQ

질문: 표준 FPC-200의 최대 코일 크기는 어떻게 됩니까? 답변: 표준 FPC-200은 외경 600mm~1,200mm, 내경 300mm~800mm, 코일 폭 10mm~200mm, 총 중량 최대 500kg까지 지원합니다. 방사형 단면 벽 두께(외경 - 내경) / 2는 400mm를 초과해서는 안 됩니다.

Q: 구리 튜브 코일 하나당 일반적인 감기 시간은 얼마나 됩니까? A: 순수 감기 시간은 코일 외경, 선택된 필름 겹침(일반적으로 50%), 그리고 프로그래밍된 VFD 속도 설정에 따라 23초에서 50초 사이입니다.

Q: HMI에서 겹침 비율은 어디에 설정해야 합니까? A: 항상 외경(OD)에서 목표 겹침 비율을 설정하십시오. 외경에서 직선 표면 이동 거리가 가장 길기 때문에, 외경에서 올바른 겹침 비율을 확보하면 내경(ID)이 완벽하고 촘촘한 보호 범위로 덮이게 됩니다.

Q: 기계로 종이와 스트레치 필름을 동시에 적용할 수 있습니까? A: 예. 옵션 사양인 트윈 암 디스펜서는 주름진 VCI 부식 방지 종이 롤 1개와 보호용 스트레치 필름 롤 1개를 장착하여 한 번의 포장 과정에서 두 겹을 동시에 적용할 수 있습니다.

질문: 이 기계는 어떻게 어닐링 처리된 구리 코일의 긁힘과 타원형 변형을 방지합니까? 답변: 모든 크래들 롤러는 흠집이 생기지 않는 경도 85 Shore A의 니트릴 고무로 덮여 있으며, 회전 링은 정밀 폴리우레탄 가이드 휠 위에서 회전합니다. 필름 장력은 마찰 브레이크 코어 홀더를 통해 정밀하게 조절되어 얇은 벽 튜브에 가해지는 방사형 압착력을 제거합니다.

다음 단계

당사는 구리 튜브 및 와이어 공장을 위한 턴키 방식의 포장 솔루션을 설계 및 공급합니다.

사양 제출: 코일의 치수(외경, 내경, 너비, 질량)와 바닥 배치도를 이메일로 보내주세요. info@fhopepack.com.
48시간 이내 엔지니어링 제안서 제출: 운동학적 사이클 시간 계산, CAD 레이아웃 도면 및 유틸리티 연결 세부 정보가 포함된 종합 견적서를 받아보세요.
신청 검토: 라인 통합, 안전 게이팅 및 자동 컨베이어 연동에 대한 기술 상담을 위해 당사 엔지니어링 팀과 직접 상담 일정을 예약하세요.