긴 컨베이어와 90도 이송 기능을 갖춘 프로파일 오비탈 랩핑기

요약: 프로파일 오비탈 래핑 기계는 회전 링을 통과하는 긴 프로파일 주위에 스트레치 필름을 감쌉니다. 90도 회전 장치를 통해 라인이 회전하여 래핑된 프로파일이 측면으로 완충됩니다. 약 165cm 길이의 클립은 공급 컨베이어를 따라 이동하여 링 래퍼를 지나 90도 회전 프레임을 통과하여 제어 박스로 이동합니다. 각 라인은 프로파일에 맞춰 제작되며, 링 크기, 링 속도 및 필름 절단은 작업별로 선택됩니다.

차례

영상에 나오는 내용은 순서대로 다음과 같습니다.

165초 분량의 이 영상은 녹색 바닥으로 덮인 작업장에서 컨베이어 벨트 위에 길쭉한 원형 프로파일 하나가 놓인 조립 라인을 보여줍니다.

  1. 약 10초. 녹색과 검은색 프레임이 담긴 긴 공급 컨베이어가 링 포장기 쪽으로 이어진다. 롤러 아래에는 공압 실린더가 있고, 길고 둥근 프로파일이 라인 위에 놓여 있다.
  2. 약 35초. 두 사람이 컨베이어 벨트의 반대편을 따라 걷고 있다.
  3. 약 55초. 시선이 포장지 쪽으로 가까이 다가간다. 검은색 액자에 그물망 보호대가 있고, 그 옆 바닥에는 빨간색 필름 롤이 놓여 있다.
  4. 약 75~95초. 흰색 가이드 롤러가 있는 링이 프레임 내부에 있고, 프로파일이 롤러 라인을 따라 통과합니다.
  5. 약 115~135초. 반대편에는 프로파일이 90도 전달 및 완충 역할을 하는 넓은 가로보 프레임을 가로질러 놓여 있습니다.
  6. 약 158초. 터치스크린과 색깔 있는 버튼이 있는 검은색 제어 상자가 환승 지점에 놓여 있습니다.

클립의 사이클 타임

영상 클립의 일부 시간 창 런닝타임
인피드 컨베이어 약 10~35초 약 25초
반지 포장지 약 55~95초 약 40초
90도 이송 및 버퍼 약 115~135초 약 20초
컨트롤 박스 약 158초 클립 끝

이 창들은 기계의 주기가 아닌 카메라의 움직임을 따라갑니다. 시간 정보는 약 20초 간격으로 촬영한 프레임에서 가져온 것입니다.

프로파일 오비탈 래퍼와 트랜스퍼의 작동 방식

프로파일은 공급 컨베이어를 따라 링으로 이동합니다. 링은 프로파일 주위를 회전하며 롤러가 프로파일을 앞으로 이동시키면서 스트레치 필름을 덮습니다. 링과 롤러의 속도는 인버터로 설정되며, 겹침 부분은 패널에 설정되어 필름이 길이 방향으로 고르게 감싸지도록 합니다.

특수 장력 조절 장치가 필름 장력을 설정하고, 기계식 절단기가 필름 끝부분을 평평하게 자릅니다. 필름 캐리지는 손쉬운 장착을 위해 설계되었으며, 필름 재장전 시간은 약 5초입니다.

링을 통과한 후, 90도 회전 이송 장치는 포장된 각 프로파일을 측면으로 버퍼 프레임 위로 이동시켜 다음 프로파일이 링에 들어갈 수 있도록 하고, 완성된 프로파일은 픽업을 기다립니다.

부분 그것이하는 일
인피드 컨베이어 링에 프로파일을 입력합니다.
랩핑 링 프로필 주변에 필름을 깔아줍니다.
장력 컨트롤러 영화의 긴장감을 조성합니다
기계식 절단기 필름 끝부분을 평평하게 자릅니다.
90도 이송 프로필을 버퍼 쪽으로 옆으로 이동합니다.
PLC 및 HMI 수동 또는 자동 모드로 생산 라인을 가동합니다.

프로필 래퍼 기능

프로필 오비탈 래퍼 제품 특장점
잔뜩 단일 프로필 및 프로필 묶음
Control: 터치스크린 HMI가 탑재된 PLC
모드 수동 및 자동
속도 인버터로 설정된 링 및 롤러
필름 교체 약 5초
필름 테일 기계식 절단기
오류 표시 화면에 오류가 표시된 알람
바닥 평평하고 단단한 지면, 1 t/m² 이상

링 크기, 링 속도, 필름 꼬리 절단 및 클램핑 모드는 각 라인에 맞게 선택되며, 필름 폭은 부하에 맞춰 조정됩니다.

택트 체크

90초마다 프로파일 번들 하나를 절단하는 압출 라인의 경우 택트 타임은 90초입니다. 랩핑 시간은 프로파일 길이, 링 속도 및 오버랩에 따라 달라지므로 번들 길이에 맞춰 설정합니다.

전송 프레임의 버퍼는 하류의 짧은 정지 시간을 처리합니다. 여러 개의 패킷 묶음이 대기 중인 경우, 짧은 픽업 지연이 발생하더라도 링 전송이 중단되지 않습니다.

프로파일 래핑 라인 선정 체크리스트

  • 프로필 모양, 길이 및 묶음 크기.
  • 압출 또는 절단 라인에서 시간당 생산되는 묶음 수.
  • 랩 오버랩 및 필름 너비.
  • 90도 변환 후 버퍼 길이.
  • 바닥 하중, 1 t/m² 초과.

제어 및 안전

영상에서 두 사람이 컨베이어 벨트 반대편을 따라 걷고 있고, 프로파일이 라인 위에 놓여 있습니다. 동력 롤러 옆을 걷는 사람들과 이송 장치, 그리고 링은 설계에서 제외해야 할 요소입니다. 링 주변에 울타리를 치고 이송 구역을 표시하여 사람들이 정해진 지점에서만 건너도록 합니다.

필름을 끼우거나, 롤러에서 프로파일을 분리하거나, 링 안으로 손을 넣기 전에 즉시 라인을 정지시키고 격리한 후 잠금 장치를 설치하십시오. 경보음이 화면에 오류 내용을 표시하므로 작업자는 접근하기 전에 오류를 확인할 수 있습니다.

적용되는 표준은 대상 시장에 따라 다릅니다. CE 시장의 경우 ISO 12100은 위험 평가 방법을 규정하고, EN 415-10은 포장 기계에 대한 일반 요구 사항을 다루며, 여기에는 안전 장치 및 정지 장치가 명시되어 있습니다.

엔지니어링 FAQ

Q: 이 기계는 낱개 프로파일과 프로파일 묶음 모두 포장할 수 있습니까? A: 네. 낱개 프로파일과 프로파일 묶음 모두 포장할 수 있으며, 겹침 부분은 패널에 맞춰 설정됩니다.

Q: 필름 교체는 얼마나 걸리나요? A: 필름 이송 장치가 필름 장전이 쉽도록 설계되어 있어 약 5초 정도 소요됩니다.

질문: 해당 라인은 어떤 바닥면이 필요합니까? 답변: 1톤/제곱미터 이상의 하중을 견딜 수 있는 평평하고 단단한 바닥면이 필요합니다.

다음 단계

프로파일 오비탈 래핑 라인의 크기를 결정하는 과정은 세 단계로 이루어집니다.

  1. 레이아웃 도면을 제출하세요. 프로파일 크기, 길이 및 라인 출력을 사용하여 info@fhopepack.com.
  2. 48시간 이내에 견적서를 받아보세요.링 크기, 컨베이어 및 버퍼 배치, 사이클 점검 등을 고려합니다.
  3. 현장 실측 예약을 하세요 따라서 절단선 출구, 이송 방향 및 픽업 영역을 확인합니다.

지우면 좋을거같음 . SM

최종 검토일: 2026년 10월 05일