이 통합 시스템은 PPR/PVC 파이프의 전체 포장 워크플로우(투입 및 정렬부터 스트레치 필름 스트래핑, PE 백 포장, 산업용 봉제 마감까지)를 자동화하여 파이프 직경 16mm~325mm, 번들 둘레 최대 450mm의 제품을 분당 약 60개 번들로 처리할 수 있습니다.
자동 파이프 묶음 시스템은 어떻게 작동하나요?
FHOPEPACK 파이프 포장 라인은 자동 공급 및 정렬 → 고장력 스트레치 필름 스트래핑 → 보호용 PE 백 포장 → 산업용 봉제 마감 등 4개의 동기화된 작업 스테이션을 통해 전체 포장 사이클을 완료합니다.
스테이션 1: 자동 공급 및 정렬
파이프는 동력식 롤러 컨베이어를 통해 시스템으로 유입됩니다. 광전 센서가 파이프 도착을 감지하면 공압 푸셔가 파이프를 정렬 장치로 이동시킵니다. 이 장치는 V자형 위치 지정 홈을 사용하여 여러 파이프를 육각형 또는 직사각형 형태의 규칙적인 묶음 패턴으로 배열합니다. 이는 운송 중 파이프의 구름 마찰로 인한 표면 긁힘을 방지하는 데 매우 중요합니다.
현장 상세 정보: PPR 파이프는 표면 경도가 비교적 낮습니다(쇼어 D 약 70~75). 정렬 고정 장치의 고무 라이닝 패드가 마모되어 제때 교체하지 않으면 금속이 직접 접촉하여 파이프 표면에 움푹 들어간 자국이 남을 수 있습니다. 5,000~8,000개 묶음 포장 후 패드 마모 상태를 점검하는 것이 좋습니다.
스테이션 2: 고장력 스트레치 필름 스트래핑
정렬 후, 스트래핑 암이 파이프 묶음 주위를 회전하며 고장력 스트레치 필름(일반적으로 LLDPE 재질, 두께 15~25μm)을 적용합니다. 장력 제어 시스템은 폐쇄 루프 제어를 위해 자기 분말 브레이크를 사용하며, 일반적인 장력 범위는 80~150N이고 정확도는 ±5N입니다.
필름 겹 수는 조절 가능합니다(일반적으로 10겹 미만). 겹 수가 너무 많으면 필름 비용이 증가하고 파이프가 찌그러질 수 있으며, 겹 수가 너무 적으면 묶음이 느슨해집니다. 외경이 200mm 이상인 파이프에는 8~10겹을 권장하며, 소구경 파이프(16~50mm)의 경우 운송 요건을 충족하려면 4~6겹이면 충분합니다.
스테이션 3: 체육 수업용 포장
묶음으로 고정된 파이프 다발은 롤러 컨베이어를 통해 포장 스테이션으로 이동합니다. PE 백은 미리 제작된 백 또는 현장에서 바로 제작할 수 있는 연속 필름으로 공급되며, 일반적인 백 두께는 60~100μm입니다. 포장 작업은 실린더 구동식 백 펼침 메커니즘을 통해 완료되며, 펼침 직경은 파이프 다발의 대각선 길이보다 약간 커야 합니다(권장 간격: 20~30mm).
일부 구성에서는 제품 사양, 생산 배치 번호 또는 추적성 QR 코드를 PE 백 표면에 직접 인쇄할 수 있는 인라인 인쇄 기능을 선택적으로 제공합니다. 이는 수출 파이프 규정 준수 추적성에 필수적인 기능입니다.
스테이션 4: 산업용 재봉 마감
파이프 묶음을 포장한 후 재봉 작업대로 옮깁니다. 산업용 재봉틀(일반적으로 주키 또는 브라더 브랜드, 400~750W 출력)을 사용하여 인치당 8~12땀으로 조절 가능한 땀 밀도로 PE 백 입구를 봉제합니다.
상세 설명: 바늘 파손은 흔한 고장입니다. 이 시스템에는 바늘 파손 감지 센서가 장착되어 있어 바늘이 파손되면 즉시 기계를 정지시키고 경보를 울립니다. 이는 금속 바늘 파편이 포장 백에 섞이는 것을 방지하고 고객 불만을 예방하는 중요한 연동 장치입니다. 바늘이 파손된 후에는 현재 포장 백에 들어 있는 파이프 묶음을 비우고 다시 포장해야 합니다. 파손된 파이프를 그대로 배출하지 마십시오.
바느질 마감과 열 접착 마감의 장점은 무엇일까요?
PPR/PVC 파이프 포장의 경우, 봉제 마감은 세 가지 주요 지표에서 열 밀봉보다 우수한 성능을 보입니다.
| 비교 차원 | 봉제 마감 | 히트 실링 |
|---|---|---|
| 인감 강도 | 인장 강도 ≥ 120N/50mm | 인장 강도 60~90N/50mm (PE 백 두께에 따라 다름) |
| 빵꾸 저항 | 바느질선은 날카로운 파이프 끝부분에 찔려도 견딜 수 있습니다. | 열 밀봉 라인은 파이프 끝부분에 쉽게 뚫립니다. |
| 적용 가능한 봉투 두께 | 60~200μm 모두 사용 가능 | 120μm 이상에서는 열 밀봉 품질이 불안정합니다. |
| 운송 중 파손율 | 약 0.3~0.5% | 약 1.2~1.8% |
직관과는 반대되는 통찰: 많은 공장에서는 열 밀봉이 더 "첨단" 기술이라고 생각하지만, 파이프처럼 끝이 날카로운 제품의 경우 바느질의 물리적 관통 강도가 열 밀봉의 분자 결합 강도보다 훨씬 높습니다. 특히 장거리 해상 운송이나 철도 운송 중 발생하는 진동 환경에서는 열 밀봉 포장의 손상률이 바느질 포장보다 3~4배 더 높습니다.
기술 사양 및 적용 가능한 파이프 범위
| 매개 변수 | 일반적인 구성 | 노트 |
|---|---|---|
| 적용 가능한 파이프 | PPR, PVC, PE, PP | 강관 및 알루미늄관에도 적합합니다. |
| 파이프 직경 범위 | φ16~325mm | 직경이 클수록 맞춤 제작이 필요합니다. |
| 파이프 길이 | 2.6-12m | 표준 구성 |
| 번들링 속도 | 분당 약 60묶음 | 파이프 길이와 레이어 수 설정에 따라 다릅니다. |
| 영화적 긴장감 | 80~150N, 정확도 ±5N | 자기 분말 브레이크 폐루프 제어 |
| 재봉틀 전원 | 400 ~ 750W | 주키/브라더 브랜드 |
| 제어 시스템 | PLC + HMI 터치스크린 | 파라미터 저장 및 오류 로깅을 지원합니다. |
| 공기 공급 요구 사항 | 0.5~0.7MPa | 오일-물 분리기가 필요합니다 |
| 전원 공급 장치 | 380V/50Hz 3상 | 또는 220V 단상(저전력 구성) |
| 적용 기준 | ISO 12100 / CE / GB/T | EU 수출 시 CE 인증 필수 |
자주 묻는 질문
이 장비는 길이가 다른 파이프를 처리할 수 있습니까?
예. PLC 프로그램은 여러 개의 파라미터 레시피를 저장할 수 있으며, 배관 규격을 변경할 때 해당 레시피를 호출할 수 있습니다. 다만, 배관 길이 차이가 2미터를 초과하는 경우에는 긴 배관의 처짐으로 인한 정렬 오류를 방지하기 위해 공급 롤러 라인의 지지 위치를 조정하는 것이 좋습니다.
스트레치 필름은 몇 겹으로 설치해야 할까요?
이는 파이프 묶음의 직경과 운송 조건에 따라 달라집니다. 경험적 공식은 다음과 같습니다: 층 수 ≈ 묶음 둘레(mm) / 50. 예를 들어, 둘레가 300mm인 파이프 묶음에는 6겹을 권장합니다. 해상 운송이나 장거리 철도 운송의 경우, 안전 여유를 위해 2~3겹을 추가하는 것이 좋습니다.
어떤 종류의 재봉실을 사용해야 할까요?
산업용 폴리에스터사, 규격 40/3 또는 60/3(숫자가 작을수록 실이 굵음)을 권장합니다. 두꺼운 백(>120μm)에는 40/3을, 얇은 백(60~80μm)에는 60/3을 사용하십시오. 실은 파손을 방지하기 위해 일정 수준의 인성을 가져야 합니다.
장비 유지보수 일정은 어떻게 되나요?
- 매일: 광전 센서 표면을 청소하고 공기 라인에 누출이 있는지 확인하십시오.
- 주간: 재봉틀 오일량을 확인하고, 절단날의 이물질을 청소하십시오.
- 월간 : 정렬 고정 장치의 고무 패드 마모 상태를 점검하고, 스트레치 필름 브레이크 마찰 패드를 확인하십시오.
- 매년: 실린더 씰을 교체하고 장력 센서를 보정하십시오.
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상세 사양서, CAD 레이아웃 도면 또는 FAT 테스트 보고서가 필요하시면 당사 엔지니어링 팀에 문의하십시오. 다음과 같은 자료를 제공해 드릴 수 있습니다.
- 상세 사양서(전기 회로도, 공압 도면 포함)
- 3D 레이아웃 도면(STEP 형식)
- FAT 테스트 기록(장력 테스트, 속도 테스트, 연속 작동 테스트 포함)
- CE 인증 서류 (EU 수출 필수)
파이프 포장 기계에 대한 자세한 사양 및 구성 옵션은 FHOPEPACK 웹사이트( https://www.fhopepack.com/Pipe-packing-machine/ )를 방문하십시오.
