요약 설명: 회전식 암 스트레치 래퍼는 컨베이어 상에서 팔레트를 고정한 상태로 필름 캐리지를 둘레를 따라 회전시켜 수축 포장된 생수병과 같이 높거나 가볍거나 불안정한 화물의 원심력에 의한 처짐을 방지합니다. 통합된 상단 시트 도포기는 회전식 암이 가장자리를 겹쳐 포장하기 전에 상단 표면에 보호 필름을 도포하고 절단합니다. Fhopepack RAS100은 시간당 10~30개의 팔레트를 포장할 수 있으며, 회전식 암 속도는 10~14rpm으로 조절 가능하고, 최대 4,000kg의 적재물을 처리할 수 있는 고하중 동력 롤러 컨베이어가 이를 지원합니다.
차례
- 로터리 암을 선택해야 하는 경우는 언제일까요?
- 탑시트와 랩 시퀀스
- RAS100 데이터
- 시간당 팔레트 생산량을 추정해 보세요.
- 유틸리티 및 안전
- 선택 체크리스트
- 엔지니어링 FAQ
- 다음 단계
- 관련 독서
- 지우면 좋을거같음 . SM
로터리 암을 선택해야 하는 경우는 언제일까요?
일반적인 턴테이블 포장기에서는 팔레트가 동력이 공급되는 디스크 위에서 회전합니다. 회전식 암 포장기에서는 적재물이 완전히 고정된 상태로 유지되고, 머리 위쪽에 있는 균형 잡힌 구조의 암이 필름 롤을 그 주위로 회전시킵니다.
팔레트를 고정된 상태로 유지하면 원심력이 제거되므로 이러한 구조는 세 가지 주요 운영상의 문제를 해결하는 데 필수적입니다.
- 불안정한 고종횡비 스택팔레트에 적재된 생수병, 빈 용기, 음료수 캔은 층 사이의 내부 마찰이 낮습니다. 턴테이블 회전 중 발생하는 각가속도 또는 원심력은 층이 밀리거나 심각한 전복 사고를 초래할 위험이 있습니다.
- 초경량 패키지골판지 포장재나 부분적으로 채워진 용기는 빠른 회전 중에 발생하는 필름의 높은 인장력을 견딜 수 있는 충분한 질량을 갖고 있지 않습니다.
- 초중량 또는 불규칙한 형태의 팔레트회전하는 받침대 위에서 2,000~4,000kg의 하중을 이동시키면 턴테이블 선회 링과 구동 모터에 심각한 기계적 마모가 발생합니다. 반면 고정식 인라인 컨베이어는 동적 회전 부하 없이 최대 4톤의 구조물 하중을 손쉽게 처리할 수 있습니다.
일반적인 대용량 음료 생산 라인에서는 팔레트에 적재된 생수가 팔레타이저에서 포장 컨베이어로 직접 투입됩니다. RAS100은 오버헤드 필름 분배 모듈을 통합하여 궤도형 밀폐 포장 전에 방수 폴리 커버를 적재물 위에 덮습니다.
탑시트와 랩 시퀀스
자동 포장 및 상단 시트 배치는 PLC에 의해 제어되는 순차적인 사이클을 따릅니다.
- 사료 이송동력 롤러 컨베이어는 팔레트를 포장 구역으로 이동시켜 회전 암 바로 아래 중앙에 위치시킵니다.
- 탑시트 배치상부 시트 인입 메커니즘이 적재물의 상단으로 내려와 연속적인 폴리에틸렌 필름 시트를 프로그램된 길이만큼 당겨 기계식 칼날로 절단합니다.
- 공압 안정화상단 시트 도포기가 원래 위치로 되돌아가고, 공압식 상단 안정화 플레이트가 적재물을 눌러(일반적으로 200~500N의 조절 가능한 하향력) 얇은 레이어를 고정합니다.
- 1차 격리 랩회전 암이 설정 속도까지 가속됩니다. 캐리지가 최고 높이에 도달하면 스트레치 필름이 상단 시트 돌출부를 100~150mm 정도 덮어 습기 차단막을 네 모서리에 단단히 고정합니다.
- 2차 하향 랩필름 운반대가 미리 설정된 컨베이어 겹침 높이까지 팔레트 바닥으로 내려가면서 나무/플라스틱 팔레트 받침대에 보강 랩을 감쌉니다.
- 절단 및 밀봉 해제공압식 클램프가 필름 웹을 고정하고, 임펄스 열선 절단기가 꼬리 부분을 분리하며, 공압식 브러시 메커니즘이 뒷 가장자리를 매끄럽게 다듬어 적재물에 밀착시킵니다. 상단 안정판이 올라가고 밀봉된 팔레트가 배출 컨베이어로 이동합니다.
이중 구조의 포장재는 오면을 완벽하게 차단하여 먼지와 물 튀김을 방지합니다. 필름 두께 및 상단 시트 치수에 대한 자세한 기준은 당사의 팔레트 포장 기계 안내서를 참조하십시오.
RAS100 데이터
| 기술 사양 | RAS100 표준 미터법 | 엔지니어링 노트 |
|---|---|---|
| 자동화 등급 | 완전 자동 인라인 | 레시피 관리 기능이 통합된 PLC |
| 출력 용량 | 시간당 10~30개 팔레트 | 적재 높이와 포장 방식에 따라 다릅니다. |
| 회전 암 속도 | 10–14rpm | 폐루프 주파수 인버터 제어 |
| 최대 하중 면적 | 1,400 × 1,400 mm | 팔의 경로를 위해 설계된 대각선 여유 공간 |
| 필름 사양 | LLDPE, 폭 500mm, 코어 직경 76mm(3인치) | 표준 17~35µm 스트레치 필름 롤 |
| 수직 캐리지 속도 | 2.9m/분 | 독립형 VFD 구동식 리프트 체인 |
| 랩 턴 카운터 | 하단, 중간, 상단 | 단계별로 0~99회 프로그래밍 가능한 회전수 |
| 절단 및 고정 메커니즘 | 공압 클램프, 열선 절단, 브러시 닦기 | 자동 꼬리 포착 및 열 밀봉 |
| 인라인 컨베이어 등급 | 동력 구동 롤러, 최대 4,000kg 용량 | 투입/배출 구간 길이 1.5m, 속도 약 12m/min |
| 기계의 잔존 중량 | 약 1,500 kg | 구조용 바닥 설치형 강철 갠트리 |
시간당 팔레트 생산량을 추정해 보세요.
사이클 시간은 암 회전 속도, 캐리지 수직 속도, 프로그래밍된 회전 횟수 및 상판 위치에 따라 결정됩니다. 아래는 표준 1.8m 적재 높이에서 정격 속도로 작동할 때의 엔지니어링 시간 분석표입니다.
| 단계/운영 단계 | 동작 매개변수 | 단계 지속 시간 |
|---|---|---|
| 하단 보강재 3회 회전 | 암 회전 속도 12rpm | 15들 |
| 객차 상승 (1.8m 이동 거리) | 수직 이동 속도 2.9m/min | ~37초 |
| 객차 하강 (1.8m 이동 거리) | 수직 이동 속도 2.9m/min | ~37초 |
| 상단 잠금 장치 3회전(겹치는 시트) | 암 회전 속도 12rpm | 15들 |
| 팔레트 인덱싱 (1.5m 출구 / 1.5m 입출고) | 롤러 컨베이어, 속도 12m/min | 15들 |
| 상판 분배 및 절단 | 오버헤드 캐리지 사이클 | 20들 |
| 총 주기 시간 | 결합된 자동 시퀀스 | ~139초 |
| 이론적인 운영 처리량 | 3,600초/139초 | 시간당 약 26개 팔레트 |
처리량 관련 참고 사항 : 필름 클램핑, 절단 및 공압식 닦기 작업에는 주변 온도 및 필름 두께에 따라 3~5초가 추가로 소요됩니다. 하단 랩핑은 제품 기둥을 팔레트 바닥에 단단히 고정합니다. 속도 향상을 위해 하단 회전을 제거하면 표준 운송 감속 테스트에서 운송 안정성이 저하될 수 있습니다. 높이가 높은 화물(예: 2.2m) 또는 고장력 교차 포장 방식의 경우, 처리량은 정격 10~30 팔레트/시간 범위 내에서 적절히 조정됩니다.
유틸리티 및 안전
RAS100은 공압 클램프, 상단 안정화 실린더 및 절단 및 밀봉 조의 일관된 작동을 보장하기 위해 깨끗한 이슬점 필터링이 적용된 0.6~0.8MPa(6~8bar) 의 건조하고 여과된 압축 공기를 필요로 합니다 . 전원 공급은 현지 3상 공장 전압(예: 380V/415V/480V, 50/60Hz)에 맞춰 공장에서 맞춤 제작됩니다.
표준 제어 및 안전 아키텍처에는 다음이 포함됩니다.
- 팔레트 감지 및 자동 적재 높이 추적을 위한 광학 광전 센서.
- 회전 암 둘레를 따라 설치된 안전 범퍼: 촉각 또는 광학식 충돌 방지 엣지는 회전 반경 내에 장애물이 들어오면 즉시 비상 정지를 작동시킵니다.
- 잠금식 주 차단기 분리 장치(LOTO)와 빨간색 버섯형 비상 정지 버튼이 메인 HMI 패널과 주변 울타리 기둥에 설치된 이중 채널 안전 회로.
규정 준수는 지역 시장 지침을 충족합니다.
- ISO 12100:2010기계의 안전 — 설계, 위험 평가 및 위험 감소를 위한 일반 원칙.
- EN 415-6 : 2013포장기계의 안전 — 제6부: 팔레트 포장기계(특정 유형 C 유럽 안전 조화 표준).
- EN 415-10 : 2014포장기계의 안전 — 제10부: 일반 요구사항.
탑시트가 포함된 회전식 포장기 선택 체크리스트
- 적재 공간 및 높이최소 및 최대 치수(팔레트 돌출부 포함).
- 팔레트 최대 총중량컨베이어 구조 롤 하중 등급(최대 4,000kg)에 대한 검증.
- 부하 안정성 프로파일: 낮은 층간 마찰, 키가 큰 음료 용기 또는 파손에 민감한 상자.
- 환경 장벽 요건: 오면 방진, 방습 또는 자외선 차단을 위한 폴리에틸렌 상단 덮개의 필요성.
- 필요한 시간당 처리량시간당 목표 팔레트 수(RAS100 기준 10~30개 범위, 더 높은 속도를 위해서는 고속 트윈 암 또는 링 래퍼가 필요합니다).
- 필름 레시피 기준필수 사전 인장 비율, 하단/상단 보강재 회전 사양.
- 시설 유틸리티압축 공기 공급량(0.6~0.8 MPa) 및 설비 공급 전압.
엔지니어링 FAQ
Q: 일반 턴테이블 래퍼 대신 회전식 암 래퍼를 선택하는 이유는 무엇입니까? A: 회전식 암 래퍼는 팔레트 적재물을 회전력으로부터 분리합니다. 무게가 무거운 제품, 적재 상태가 좋지 않은 제품, 매우 가벼운 제품 또는 2,000kg을 초과하는 제품은 컨베이어에서 완전히 고정된 상태를 유지하므로 원심력으로 인한 적재물 이동이나 모터 구동부 마모를 방지할 수 있습니다.
Q: 상단 시트는 습기 방지를 위한 스트레치 랩에 어떻게 통합됩니까? A: 오버헤드 어플리케이터가 폴리에틸렌 시트를 상단 표면 위로 당겨 절단합니다. 그런 다음 필름 캐리지가 상단 가장자리로 이동하여 상단 시트의 연장된 스커트 부분 위로 스트레치 필름을 감쌉니다. 여러 번의 프로그래밍된 상단 회전으로 시트가 수직 모서리에 단단히 고정되어 내후성 덮개가 만들어집니다.
Q: 자동화된 음료 포장 라인의 실제 처리량은 어느 정도입니까? A: RAS100은 1.8m 높이의 음료 적재물에 상단 시트를 완전히 덮고 이중 포장하는 방식으로 시간당 20~26개의 팔레트를 꾸준히 생산합니다. 상단 시트를 덮지 않는 간단한 사이클의 경우 시간당 최대 30개의 팔레트까지 생산할 수 있습니다.
질문: 표준 갠트리가 지지할 수 있는 최대 하중 범위는 얼마입니까? 답변: 표준 RAS100은 최대 1,400 × 1,400 mm 크기의 팔레트 적재물을 수용할 수 있으며, 오버헤드 암의 여유 공간 반경은 회전 중 적재물의 모서리에 안전하게 닿지 않도록 설계되었습니다.
질문: 연속 작동에 필요한 공압 공급 압력은 얼마입니까? 답변: 필름 클램핑, 절단, 브러싱 및 상단 안정기 실린더를 작동시키려면 0.6~0.8MPa(6~8bar)로 조절된 깨끗하고 건조한 압축 공기가 필요합니다.
다음 단계
RAS100을 귀사의 포장 라인에 통합하기 위해 당사 엔지니어링 팀은 체계적인 3단계 온보딩 프로세스를 따릅니다.
- 평면도와 팔레트 사양을 제출해 주세요.라인 높이, 팔레트 배치도, 시간당 목표 생산량을 보내주세요. info@fhopepack.com.
- 48시간 이내에 공식 엔지니어링 설계 도면을 받아보세요.컨베이어 투입/배출 정렬, 사이클 시간 시뮬레이션 및 설비 도면을 제공합니다.
- 라인 통합 및 FAT 검토납품 전에 안전 연동 장치 좌표, 센서 위치 및 공장 인수 테스트 프로토콜을 확정하십시오.
관련 독서
지우면 좋을거같음 . SM
- Fhopepack RAS100 장비 사양: 회전식 암 스트레치 래퍼 RAS100 기술 페이지
- 데모 비디오: 유튜브에서 팔 스트레칭 랩핑 영상 보기
- 안전 기준: ISO 12100:2010, EN 415-6:2013(팔레트 포장 기계)예산 및 EN 415-10 : 2014
최종 검토일: 2026년 10월 04일
