포장 시스템 분야에서, 특히 슬릿 코일 포장 시스템을 다룰 때, 기술적 효율성이라는 개념은 운영적 우수성에 핵심적입니다. 기술적 효율성은 외부 변수가 일정하게 유지되는 이상적인 조건에서 기계가 최적으로 작동할 수 있는 능력을 나타냅니다. 이 지표는 기계에 의해 직접 발생하는 중단 없이 포장 장비가 얼마나 효과적으로 작동할 수 있는지에 대한 기준을 제공하기 때문에 특히 중요합니다.
기술적 효율성을 계산하려면 아래 설명된 공식과 구성 요소를 따르세요.
기술적 효율성(TE) 백분율(%):
어디에:
이 공식은 실제 생산 시간을 중단과 재시작을 포함한 총 시간과 비교하여 효율성을 파악하는 데 도움이 됩니다.
기술적 효율성은 대개 백분율로 표현됩니다. 예를 들어, 표준 8시간 생산 교대 근무에서 성형-충전-밀봉(FFS) 및 충전-밀봉(FS) 유형과 같은 고성능 포장 기계는 약 95%의 기술적 효율성을 달성할 것으로 예상됩니다. 이는 기계가 작동 시간의 95% 동안 최대 용량으로 작동하고 기계 관련 문제로 인한 가동 중단 시간이 5%에 불과함을 나타냅니다. 이러한 높은 수준의 효율성은 일관된 생산량을 유지하고 포장 작업의 엄격한 요구 사항을 충족하는 데 필수적입니다.
기술적 효율성을 평가할 때, 이 계산에서 무엇이 제외되는지 이해하는 것이 중요합니다. 기술적 효율성은 외부 중단 없이 기계의 성능에만 초점을 맞춥니다. 고려되지 않은 요소에 대한 확장된 내용은 다음과 같습니다.
1. 포장재 및 제품의 전환:다양한 포장재 또는 제품 간을 전환하면 상당한 가동 중단이 발생할 수 있으며, 이는 기술적 효율성에서 고려되지 않는 요소입니다. 이 가동 중단은 주로 각 전환에 장비 재보정, 기계 설정 조정 또는 새로운 재료 사양에 맞게 부품 교체가 포함될 수 있기 때문에 발생합니다. 이 기간 동안 기계는 생산하지 않아 전체 출력에 영향을 미치지만 기술적 효율성 지표에는 반영되지 않습니다. 특히 이동 및 회전 시 크레인 처리 시간은 손상을 방지하기 위해 신중한 조작이 필요하기 때문에 이 가동 중단 시간을 더욱 악화시키며, 이는 기술적 효율성 계산에 반영되지 않는 또 다른 측면입니다.
운영자 오류: 작업자의 실수나 기계의 부적절한 작동으로 인해 중단이 발생하는 것도 이 측정에서 제외됩니다. 작업자의 오류는 수동 작업의 불가피한 부분이지만 기술적 효율성 평가에는 포함되지 않습니다. 실수는 잘못된 기계 설정, 재료 오공급, 부적절한 유지 관리 루틴에 이르기까지 다양하며, 이 모든 것이 기계 중단이나 성능 저하로 이어질 수 있습니다. 이러한 인적 오류는 생산성과 출력 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있지만 기술적 효율성 계산은 일반적으로 최적의 작동 조건을 가정하여 이러한 실제 변동을 제외합니다.
포장재의 품질: 기계 걸림이나 기타 문제를 일으킬 수 있는 품질이 좋지 않은 재료의 사용은 기술적 효율성 지표에 포함되지 않는 또 다른 요소입니다. 포장 재료의 품질은 기계 성능에 영향을 미칠 수 있는 중요한 요소이지만 기술적 효율성 지표에는 포함되지 않습니다. 품질이 좋지 않은 재료는 잦은 걸림으로 이어지거나 손상을 방지하기 위해 기계를 더 낮은 속도로 작동해야 하므로 처리량이 감소할 수 있습니다. 이러한 문제는 기술적 효율성을 계산할 때 포착되지 않는 비효율성을 일으킬 수 있는데, 이 지표는 기계 작동을 방해하지 않는 고품질 입력을 가정하기 때문입니다.
유틸리티 실패: 기계 작동에 영향을 미치는 전력, 공기, 물 또는 진공 공급과 같은 필수 서비스의 중단은 기술적 효율성 계산에서 고려되지 않습니다. 전력, 공기, 물 또는 진공 공급의 중단과 같은 유틸리티 장애는 작업을 중단시킬 수 있지만 기술적 효율성 계산에서는 고려되지 않습니다. 이러한 서비스는 기계의 적절한 작동에 필수적이며, 중단은 전체 생산에 영향을 미치는 가동 중단으로 이어질 수 있습니다. 기술적 효율성은 기계의 작동 성능에만 초점을 맞추기 때문에 외부 유틸리티 중단을 고려하지 않아 기계의 효율성에 대한 이해가 왜곡될 수 있습니다.
외부 영향: 포장 라인에 영향을 미치는 상류 또는 하류 프로세스의 문제는 이 계산의 범위를 벗어납니다. 상류 또는 하류 프로세스의 문제를 포함한 외부 영향은 포장 라인에 영향을 미칠 수 있지만 기술적 효율성 계산의 범위를 벗어납니다. 예를 들어, 공급망의 지연이나 후속 처리 단계의 병목 현상은 기계의 처리량과 운영 흐름에 영향을 미칠 수 있습니다. 기술적 효율성 지표는 이상적인 조건에서 기계의 성능에만 초점을 맞추므로 전반적인 생산성에 영향을 미칠 수 있는 이러한 체계적 요소는 제외됩니다.
이러한 제외 사항을 이해하는 것은 제조업체에 매우 중요한데, 이는 전반적인 라인 효율성에 영향을 미칠 수 있는 직접적인 기계 제어 외부 영역을 식별하는 데 도움이 되기 때문입니다. 기술적 효율성뿐만 아니라 이러한 외부 요인을 해결하는 데 집중함으로써 기업은 슬릿 코일 포장 시스템의 전반적인 생산성과 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 기계 효율성과 외부 영향을 모두 관리하는 이러한 전체적인 접근 방식은 보다 원활한 운영과 생산 중단 감소를 보장합니다.
자동화된 코일 포장 시스템은 효율적인 포장, 무게 측정, 결속 및 적재를 통해 보관 및 운송을 위한 슬릿 코일 처리 프로세스를 혁신합니다. 이 고급 시스템은 작업을 간소화하고 슬릿 코일의 안전하고 체계적인 처리를 보장하는 포괄적인 솔루션을 제공합니다. 자동화된 코일 포장 시스템은 일관되고 균일한 적용 범위를 보장하여 수동 포장과 관련된 가변성과 인적 오류 가능성을 제거합니다. 또한 작업자의 신체적 부담을 줄여 작업장 안전을 향상시킵니다. 또한 시스템은 코일 식별 및 추적 시스템과 통합되어 포장 프로세스의 전체 추적성을 유지할 수 있습니다. 이러한 엔드 투 엔드 자동화는 냉간 압연 협폭 스트립 생산업체의 효율성, 제품 무결성 및 공급망 가시성을 향상시킵니다.