최고의 코일 패킹 라인의 주요 기술적 특징

1- 견고한 구조

시스템의 견고한 구조는 코일당 최대 5톤의 하중을 지지할 수 있는 강철 프레임을 통해 나타납니다. 이는 중장비 애플리케이션에서 안정성과 내구성을 보장하는 데 중요합니다. 이 구성 요소는 분당 최대 30회의 반복적인 동작을 견뎌내도록 설계되어 5~10년 동안 무결성을 유지합니다. 안전 가드는 최대 1500N의 충격력을 견딜 수 있도록 엄격하게 테스트되어 추가 보호 기능을 제공하고 안전 표준을 준수합니다. 이러한 구조는 시스템의 수명을 향상시킬 뿐만 아니라 고응력 조건에서도 일관된 성능을 보장합니다.

2- 자동화 통합

자동화 통합은 포장, 위치 지정 및 적재 모듈을 놀라운 정밀도로 관리하여 +/-1mm의 정확도를 유지하는 정교한 PLC 시스템을 통해 달성됩니다. 센서는 0.5mm 허용 오차 내에서 위치를 감지하여 원활한 운영을 보장함으로써 핵심적인 역할을 합니다. 이 시스템은 이더넷/IP를 통해 Allen-Bradley ControlLogix 1756과 통합되도록 설계되어 실시간 데이터 교환이 용이합니다. 생산 데이터는 SQL 데이터베이스에 체계적으로 기록되어 ERP/MIS 시스템과 실시간으로 통합하여 의사 결정과 운영 효율성을 향상시킵니다.

3- 유연한 운영

이 시스템의 유연한 작동은 빠른 전환 기능으로 강조되며, 1000분 이내에 1500-5mm의 코일 폭을 전환할 수 있습니다. 이러한 유연성은 역동적인 생산 환경에서 효율성을 유지하는 데 필수적입니다. 래핑 캐러셀은 최대 6개의 선반을 수용하도록 설계되었으며, 각 선반은 무게가 1-3톤이고 직경이 1000-1500mm인 코일을 수용할 수 있습니다. 이 설계는 시스템이 속도나 효율성을 저하시키지 않고 다양한 생산 요구 사항을 처리할 수 있도록 합니다.

4- 안전 인터록

안전은 고급 안전 인터록을 구현하여 우선시됩니다. 비상 정지 버튼은 적재, 포장 및 출구 구역에 전략적으로 배치되어 비상 시 신속한 대응이 가능합니다. 이 버튼은 서보 모터와 공압 액추에이터의 솔레노이드 브레이크를 0.5초 이내에 작동시켜 위험을 최소화합니다. 시스템을 재시작하려면 주 제어판과 함께 안전하게 보호되는 두 개의 버튼을 동시에 작동시켜야 하며, 우발적이거나 승인되지 않은 재활성화를 방지하여 작업자를 보호합니다.

5- 에너지 효율성

이 시스템은 에너지 효율을 위해 설계되었으며, 0.5kW 서보 모터 0.5개와 2kW 공압 터너 75개를 사용하여 코일당 총 소비량이 15kWh 미만입니다. 에너지 절약 모드는 Allen-Bradley CompactLogix PLC와 5인치 터치스크린 모두의 전력 사용량을 XNUMXW 미만으로 더욱 줄입니다. 근접 센서를 사용하여 필요할 때만 움직임을 활성화하여 유휴 시간을 총 작동 시간의 XNUMX% 미만으로 최소화합니다. 이를 통해 운영 비용이 절감될 뿐만 아니라 지속 가능한 생산 관행도 지원합니다.

6- 쉬운 유지관리

시스템 설계를 통해 유지관리가 간소화되어, 모듈은 15분 이내에 트랙과 힌지에서 밀어내거나 열어서 쉽게 접근할 수 있습니다. 나사 없는 모듈 인터페이스를 사용하면 도구 없이도 빠르게 제거할 수 있어 수리와 부품 교체가 신속해집니다. 이러한 설계 고려 사항은 가동 중지 시간을 최소화하고 시스템의 전반적인 안정성과 사용 편의성을 향상시킵니다.

7- 재료의 다양성

이 시스템은 하드웨어를 교체하지 않고도 15-50mm 폭의 스트레치 필름, 종이, 스트래핑을 포함한 다양한 소재를 수용하여 소재의 다양성을 보여줍니다. 작업자는 HMI 화면을 통해 소재와 텐션 설정을 선택하여 다양한 소재에 최적의 성능을 보장합니다. 릴 교체는 5분 이내에 빠르게 진행되도록 설계되어 생산성을 높이고 작업 지연을 줄입니다.

8- 품질 출력

정밀한 포장 기능을 통해 품질 출력이 보장되며, +/-5mm의 마진을 유지합니다. 스트래핑 장력은 설정된 사양의 3% 이내로 제어되어 일관된 품질을 보장합니다. 완성된 코일은 치수와 무게가 목표 값의 0.5% 이내로 유지되어 시스템에서 나가므로 향후 취급 및 운송에 대한 적절한 보호가 보장됩니다. 이러한 출력의 정밀성은 품질 기준을 충족할 뿐만 아니라 신뢰할 수 있는 제품 성능을 통해 고객 만족도를 향상시킵니다.

코일 포장 시스템에 FHOPE를 선택하는 이유

• 안전 : FHOPE 포장 라인은 CE 보호 기능이 내장되어 있어 사용자의 안전을 최우선으로 생각합니다.

• 가동 시간 : 당사의 포장 라인 솔루션은 모든 하중과 속도에 적응하여 연속적이고 잼 없는 작동을 보장합니다.

• 사용하기 편한 : 사용자 친화적이며 최소한의 교육과 유지 관리가 필요하며 지속적으로 품질과 효율성을 제공합니다.

• 성능 : 15년 이상 동안 코일 포장에 대한 혁신적이고 업데이트된 기술을 바탕으로 업계를 선도하고 있습니다.

• 연중 무휴 지원 :비교할 수 없는 연중무휴 24시간 지원 및 서비스, 동급 최고의 보증.

• 자동화 : 레벨 1, 레벨 2, 레벨 3까지 프로그래밍 및 시스템 연결이 가능합니다.

 상대 응용 프로그램:

고급 슬릿 코일 캡슐화 시스템: 고급 슬릿 코일 캡슐화 시스템은 슬릿 코일 서비스 밀에 맞게 제작되었으며, 내경이 500mm에서 1200mm, 외경이 최대 1800mm, 폭이 150mm에서 500mm인 코일을 수용합니다. 이 시스템은 0.3mm에서 5mm까지의 코일 두께를 처리할 수 있습니다. 이 시스템은 내구성 있는 스트레치 필름과 증기 부식 방지제(VCI) 종이를 결합하여 습기, 먼지 및 부식으로부터 뛰어난 보호 기능을 제공합니다. 슬릿 코일 서비스 밀의 특정 맥락에서 이 시스템은 광범위한 보관 및 장거리 운송 중에 민감한 금속 표면의 고품질 마감을 보존하는 상당한 이점을 제공합니다. 코일이 단단히 밀봉되고 화학적으로 보호되도록 함으로써 낭비와 재작업률을 줄여 경쟁이 치열한 강철 제조 시장에서 수익성과 고객 만족도를 높입니다.

정밀 코일 포장 모듈: 정밀 코일 패키징 모듈은 슬릿 코일 서비스 밀에서 사용하기 위해 전문적으로 제작되었으며, 내경이 450mm에서 750mm이고 외경이 최대 1500mm인 코일을 처리합니다. 이 모듈은 200mm에서 600mm까지의 코일 폭과 0.4mm에서 6mm 사이의 두께를 수용합니다. 코일을 고정하기 위해 고급 내식성 강철 스트랩을 사용하여 구조적 무결성을 보장합니다. 이 설정은 슬릿 코일 서비스 밀 환경에서 특히 유익하며, 취급 및 운송으로 인한 손상을 방지할 뿐만 아니라 코일을 컴팩트하고 깔끔하게 정리하여 재고 관리를 개선합니다. 강철 스트랩을 전략적으로 사용하면 하중 안정성이 향상되어 운송이 더 안전하고 효율적이 되어 상당한 비용 절감이 가능하고 밀에서 고객까지 재료 품질을 유지할 수 있습니다.