1. ID 홀 프로텍터 2. ID 스틸 엣지 프로텍터 3. OD 스틸 엣지 프로텍터
4. OD 엣지 프로텍터 스트래핑 5-6. ID 카드보드 프로텍터 7. OD 카드보드 프로텍터 8. 냉간 압연 강철 코일 OD 스트래핑 9. VCI 종이 커버링 10. VCI 필름 스트레치 랩핑 11. 카드보드 OD 커버링 12. 강판 OD 커버링 13. 사이드 커버
14. OD 에지 프로텍터 15. 둘레 코일 스트래핑 16. 방사형 코일 스트래핑
코일 포장 라인은 코일 핸들러, 코일 카, 포장기, 스트래핑 유닛, 스태킹 기계 등 다양한 기계를 통합하여 슬릿 코일 생산에서 보관까지의 전환을 간소화합니다.
무거운 강철 코일을 수동으로 다루는 것은 어렵고 안전하지 않을 수 있습니다. 코일 포장의 안전성과 효율성을 높이기 위해 많은 서비스 센터에서는 코일 취급 문제를 관리하기 위한 효과적인 솔루션을 찾고 있습니다. FHOPE는 특정 포장 요구 사항에 맞는 맞춤형 코일 포장 시스템을 제공합니다. 당사의 다양한 포장 라인은 코일 다운더, 크레인 및 지게차와 같은 장비를 사용한 절단 작업에 원활하게 연결됩니다. 우리는 또한 운영 효율성을 극대화하기 위해 열간 코일 포장 시스템을 전문으로 합니다. 당사 시스템은 스캐닝, 결속 및 포장 프로세스를 자동화할 뿐만 아니라 적응형 처리 및 스태킹 솔루션을 통해 인건비를 크게 절감합니다.
사양이 다른 스틸 코일 포장에만 한 명의 작업자가 필요합니다..
자동화 시스템의 데이터베이스를 연결하는 요구사항별 레벨 1,2,3 제어입니다.
다양한 포장 목표를 충족하도록 맞춤화된 스트래핑 및 팔레타이징을 포함하여 코일 표면에 대한 향상된 포장 및 보호 기능입니다.
강도 높은 코일 포장 작업을 자동화하고 안전한 작업 환경을 조성하여 직원의 안전을 강화합니다.
무료 솔루션 상담 서비스입니다. 현대적인 작업 공간
2개 또는 4개의 암이 장착된 회전문은 되감기 후 코일 스트랩을 보관하는 솔루션 역할을 합니다. 이는 슬리팅 라인의 코일 이송과 코일 포장 라인 사이의 중간 완충 스테이션 역할을 합니다.
다운엔더는 개찰구 암에 매달려 있는 슬리팅 코일을 자동으로 회수하도록 설계되었습니다. 각 코일을 개별적으로 집어 눈에서 벽 방향에서 눈에서 하늘 방향으로 회전시켜 코일 컨베이어를 따라 쉽게 이동할 수 있습니다.
이 포장 위치에서는 결속 도구 또는 반자동 강철 벨트 공급 장치를 활용합니다. 코일은 롤러 컨베이어 턴테이블을 사용하여 위치를 지정하거나 반자동 스트래핑 헤드가 스트래핑 위치를 조정합니다.
이 기계는 리프팅 롤러와 푸셔 메커니즘을 갖추고 있으며, 둘 다 코일을 컨베이어 시스템의 중앙에 정확하게 이동하고 정렬하도록 맞춤 제작되었습니다. 이 정확한 위치 지정은 코일을 쌓는 동안 최소한의 이동을 보장하고 코일 정렬에 대한 수정 조치를 용이하게 하는 데 중요합니다.
이것은 코일 포장 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 센터링 롤러 스테이션에서 코일을 이송하고 체계적으로 한 번에 하나씩 팔레트에 배치하도록 설계된 코일 스태킹 기계입니다. 이 방법은 프로세스를 단순화하고 무거운 강철 코일에 대한 기존 처리 기술에 비해 안전성을 향상시킵니다.
강철 코일과 작업자 모두의 작동 안전을 보장하는 안전 시스템.
핸들링 솔루션은 주로 코일 카에서 코일을 픽업하고 크레인 또는 지게차를 교체하기 위해 코일을 스태킹 기계로 이동합니다.
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코일 포장 라인과 슬릿 코일 되감기 장치 사이의 중개자 역할을 하는 스테이션은 강철 코일 가공의 중추적인 구성 요소입니다. 이 스테이션에서는 슬릿 코일을 되감은 후 쉽게 이송할 수 있도록 코일 카를 사용합니다.
슬리팅 라인이나 ERP 시스템의 데이터와 통합된 코일 다운 엔더 장비는 강철 코일을 처리하고 처리하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 시스템은 회전식 문에서 컨베이어까지 다양한 폭의 코일을 들어올리고 정확하게 배치하도록 설계되어 효율적인 작업 흐름을 촉진합니다. 그리고 수평 코일 포장을 위해 코일을 ID에서 하늘로 90도 변경하는 것입니다.
자동 코일 결속 기계는 코일 패키지의 ID를 자동으로 결속하도록 설계되어 제어 데스크 화면이나 기계의 버튼 패널을 통해 수동으로 작동할 수 있는 유연성을 제공합니다. 스틸벨트, PET, PP 등 다양한 스트래핑 소재를 수용하여 다양한 적용이 가능합니다.
코일 포장 기계는 포장재가 패키지 주위에 단단히 감겨져 공기 유입을 효과적으로 차단합니다. 공기 노출이 감소하면 습기에 대한 장벽이 크게 강화되어 부식이나 물로 인한 손상 가능성이 줄어듭니다. 또한 이 자동화 시스템은 코일 포장 공정에 일반적으로 필요한 광범위한 노동력을 효율적으로 대체하여 작업을 간소화하고 수작업 비용을 절감합니다.
이 기계는 코일을 컨베이어 벨트 위로 올리는 리프팅 메커니즘으로 설계되어 코일 스태킹 기계의 포크가 미끄러질 수 있도록 아래에 충분한 공간을 만듭니다. 이러한 구조적 특징은 코일을 쉽게 들어 올릴 수 있고 위치 센터링 및 효율적으로 적재되어 처리 프로세스가 최적화됩니다.
처리 속도: 시간당 20-40코일.
최대 코일 중량 : 5T
스태킹 높이: 100-1000mm
목재: 포함|없음
포장 재료: 요구 사항에 따라
제어 수준: 수준 1 ~ 수준 3
납품: 4-5month
호환 가능: MES, ERP
표준; CE/UL
공간: 공장 레이아웃 당
FHOPE는 다양한 포장 목표와 예산 수준에 따라 설계하는 맞춤형 코일 포장 시스템을 제공합니다. 포장 시스템에는 모든 작업 단계에 1~2명의 인력만 필요합니다. 취급 방법에 따라 포장 라인은 코일 카 공급, 크레인 적재, 심지어 지게차 입출고까지 설계될 수 있습니다.
코일 포장 라인의 설계에는 코일 처리 장비, 코일 결속 기계, 포장 기계 및 코일 스태킹 기계와 같은 필수 구성 요소가 통합되어 있습니다. 이번 구성은 자동화 수준을 높여 코일 서비스 센터의 효율성을 획기적으로 높이는 것이 목표다. 또한 전체 코일 포장 라인을 운영하는 데 작업자 한 명이 필요하므로 노동력이 절감되고 운영 효율성이 극대화됩니다.
Fhope는 자동화된 코일 포장 라인과 코일 포장 기계부터 관련 포장 재료에 이르기까지 포괄적인 포장 솔루션을 제공합니다. 우리의 광범위한 선택에는 다양한 코일 물체에 맞춰진 다양한 장비가 포함됩니다. 당사의 전체 라인업을 살펴보고 관련 카테고리를 선택하여 특정 요구 사항에 적합한 완벽한 옵션을 찾으십시오.
이 시스템은 관리 전문 지식, 산업 지식 및 정보 기술을 결합하여 완벽한 통합을 만듭니다. 생산 성능, 품질, 자재 추적과 관련된 데이터를 효율적으로 처리하고 저장합니다. 이러한 통합을 통해 강철 슬리팅 시설 내 다양한 부서 및 역할 간의 향상된 커뮤니케이션이 가능해졌습니다. 정보 흐름을 개선함으로써 시스템은 더 나은 생산 결정을 지원하고 중요한 데이터가 적시에 정확하게 전송되도록 보장하여 효과적인 의사 결정 프로세스를 지원합니다.
코일 포장의 경우 팔레트에서 동일한 크기의 코일을 처리해야 하는 필요성을 수용하기 위해 개찰구에는 ERP 또는 PLC와 연결할 수 있는 프로그래밍 가능한 제어 장치가 장착되어 있습니다. 이러한 제어 장치를 사용하면 암을 자동으로 확인하고 조정할 수 있으며 효율적인 공급을 위해 각 암이 동일한 치수의 코일을 수용할 수 있도록 준비할 수 있습니다.
ERP 시스템과의 원활한 통합 또는 수익 버스를 통해 코일은 너비에 따라 자동으로 선택되므로 수동으로 데이터를 입력할 필요가 없습니다. 이 자동 선택은 턴테이블의 팔레트에 코일을 체계적으로 쌓는 프로세스와 일치합니다.
스트래핑 기계는 특수 설계된 강철 벨트를 사용하여 코일의 눈을 통해 고리를 형성하여 단단하고 안전한 결속을 보장합니다. 이 과정을 용이하게 하기 위해 코일이 90도 회전됩니다. 그런 다음 자동 스트래핑 기계를 사용하여 각 금속 코일 팩에 XNUMX개의 스트랩을 적용하여 운송 중 제품 안정성을 향상시키는 강력하고 신뢰할 수 있는 포장을 제공합니다.
체중측정r
이 스테이션은 코일의 순중량과 총중량을 모두 정확하게 측정하는 데 사용됩니다. 첨단 계량 기술을 탑재하여 각 코일의 중량을 정확하게 기록합니다. 이는 품질 관리 및 재고 관리에 중요한 단계입니다. 일단 측정되면 이러한 중량 데이터 포인트는 인쇄 시스템과 ERP 시스템 모두로 원활하게 전송됩니다. 이러한 통합을 통해 생산 라인에서 직접 라벨을 생성하고 적용할 수 있으므로 추적 및 유통 목적으로 각 코일에 중량 정보가 올바르게 표시됩니다.
포장 라인에서 생성되거나 ERP 시스템을 통해 공유되는 데이터는 강철 코일 표면에 직접 적용할 수 있도록 꼼꼼하게 처리됩니다. 이러한 자동화된 통합을 통해 배치 번호, 중량, 생산 세부 정보 등 필수 정보가 즉시 인쇄되어 생산 라인을 통과하는 각 코일에 적용됩니다. 이 시스템은 라벨링 프로세스를 간소화할 뿐만 아니라 재고 관리의 추적성과 정확성을 향상시킵니다.
코일 포장 기계는 특정 포장 요구 사항을 충족하기 위해 포장 테이프의 중첩 비율을 미세 조정할 수 있는 고급 인버터를 갖추고 있습니다. 포장재의 장력과 링과 롤러의 작동 속도는 정교한 변환기를 사용하여 세심하게 제어할 수 있으므로 다양한 코일 크기와 유형에 맞는 최적의 적용이 가능합니다. 온라인 포장의 경우 종이, HDPE, 직물 등 다양한 소재를 처리할 수 있는 자동 절단 시스템을 갖추고 있어 매번 깨끗하고 정밀한 절단이 가능합니다. 포장 작업을 더욱 간소화하기 위해 통합된 자동 재료 공급 장치 및 홀더가 포함되어 있어 수작업을 크게 줄이고 처리량을 높입니다.
이 암형 스태킹 기계는 첨단 정밀 센터링 기술로 설계되어 강철 코일의 정확한 핸들링 및 배치가 가능합니다. 코일을 능숙하게 픽업 및 이송하여 0~3mm 범위 내에서 놀라운 정확도로 팔레트에 배치합니다. 코일당 최대 하중 5000kg, 90초. 이러한 높은 수준의 정밀도는 코일의 최적의 적층과 안정성을 보장합니다. 코일 위치 확인 및 전원 차단 잠금을 위한 안전 시스템.
코일 추적 시스템에는 PLC에 설정된 사양에 해당하는 코일을 수집하는 정교한 턴테이블 메커니즘이 통합되어 있습니다. 그런 다음 이 턴테이블은 사전 정의된 스태킹 공식 매개변수를 기반으로 스태킹을 위해 팔레트를 정확하게 회전하고 위치를 지정합니다. 각 팔레트 스테이션은 특정 코일 크기를 수용하도록 구성할 수 있어 다양한 코일 크기에 대한 프로세스를 최적화합니다. 또한 시스템에는 팔레트의 코일 수가 미리 결정된 임계값에 도달하면 트리거되는 팔레트 하역 준비가 완료되면 신호를 보내는 자동 경고 기능이 장착되어 있습니다. 이 자동화된 프로세스는 정밀한 처리, 효율적인 적재, 적시 하역을 보장하여 전반적인 운영 흐름과 생산성을 향상시킵니다.
현대 철강 코일 포장 공장
이 지정된 구역은 코일이 도착 시 일시적으로 보관되는 코일 버퍼링 구역 역할을 합니다. 주요 기능은 후속 포장 및 취급 프로세스에 대한 물류 및 타이밍을 관리하는 동시에 기계 문제를 해결하기 위한 공간을 제공하는 것입니다. 이 구역에서는 운영을 원활하게 조정하여 자재 흐름을 최적화하고 가동 중지 시간을 줄이고 자원의 효율적인 사용을 보장할 수 있습니다. 이는 조정과 개입을 허용하는 중요한 중간 지점 역할을 하여 기계적인 문제에 직면하더라도 생산 라인이 지속적인 작동을 유지할 수 있도록 보장합니다.
이 시스템은 효율적인 포장을 위해 셔틀이 코일의 눈을 통해 다양한 포장재를 직접 운반하는 마스터 코일 궤도 래퍼를 갖추고 있습니다. 정교한 장력 조절 장치가 장착되어 내용물을 안전하게 보호하는 단단히 밀봉된 랩을 보장합니다. 최대 외경 2,500mm, 폭 2,200mm, 중량 35톤의 냉간 압연 코일을 수용할 수 있도록 설계된 이 기계는 다목적이며 견고합니다. VCI 필름, 종이, HDPE 등 다양한 포장재를 처리할 수 있어 다양한 포장 요구 사항을 충족하는 유연한 솔루션을 제공합니다. 이 궤도 포장지는 보관 및 운송 중에 무거운 코일의 무결성과 품질을 유지하는 데 필수적입니다.
이 시스템에서 강철 코일의 외경(OD)을 덮는 데 사용되는 주요 재료는 골판지와 플라스틱 또는 강철 시트입니다. 재료가 피복 기계에 공급되면 각 코일의 특정 OD에 맞게 절단 및 조정됩니다. 포장재의 머리 끝과 꼬리 끝 사이의 연결은 접착제나 테이프를 사용하여 고정되어 접착력 있는 덮개를 보장합니다. 커버링 기계 자체는 다목적이며 작업 요구 사항에 따라 반자동 또는 완전 자동 모드로 작동할 수 있습니다. 또한 다양한 시트 너비의 자동 공급을 지원하여 다양한 크기와 유형의 강철 코일을 처리할 때 적응성과 효율성을 향상시킵니다.
ID 및 OD 보호 피더는 특히 자동화 솔루션이 포함될 때 코일 포장 공정의 어려운 측면을 나타냅니다. 일반적으로 이 단계에서는 코일 포장 시퀀스 중에 보호 요소를 삽입하는 섬세한 작업을 처리하기 위해 로봇 시스템의 정밀도와 다양성이 필요합니다. 마스터 코일 포장 시스템의 일부인 이를 위해 설계된 기계는 취급 및 운송 중에 코일의 가장자리와 면이 손상되지 않도록 적절하게 보호하는 데 중요합니다. 자동화된 시스템이 있음에도 불구하고 많은 회사에서는 여전히 모서리 보호 장치를 수동으로 삽입하는 것을 선호합니다. 이러한 선호는 프로세스를 완전히 자동화하는 것과 관련된 복잡성 및 비용이나 보다 실질적인 접근 방식이 필요할 수 있는 특정 제품의 특정 요구 사항에서 비롯될 수 있습니다.
원주 결속기(Circumferential Strapping Machine)는 지정된 수치 설정에 따라 강철 벨트 또는 PET 스트랩을 사용하여 강철 코일을 단단히 고정하도록 설계되었습니다. 이 기계는 코일의 외부 직경(OD) 주위에 스트랩을 감싸는 데 중점을 두어 안전한 운송 및 취급을 위해 단단히 고정되도록 합니다. 이러한 정밀한 작동은 이동 및 보관 중에 코일의 안정성과 무결성을 유지하는 데 필수적이며 각 코일의 치수 및 재료 요구 사항에 맞는 신뢰할 수 있는 봉쇄 솔루션을 제공합니다.
미리 정의된 수치 구성을 기반으로 이 작업을 실행하는 강철 코일의 내경(ID)입니다. 이 정교한 메커니즘은 코일을 단단히 고정하도록 맞춤 제작되어 각 코일이 특정 치수에 따라 단단히 묶이도록 보장합니다. 이 기계는 3/4 스트랩을 적용할 수 있어 각 코일에 대한 최적의 보안과 안정성을 보장합니다. 달아서 재료: PET 또는 강철 벨트
맞춤형 장비 및 레이아웃은 코일 포장 목표에 따라 다르며 포장 라인의 기능은 특수 설계될 수 있습니다.
FHOPE는 ERP(Enterprise Resource Planning)와 MES(Manufacturing Execution Systems) 간의 통합 자동화에 앞장서 레벨 1부터 레벨 3 제어 시스템에 이르는 본격적인 솔루션을 제공합니다. 이러한 고급 시스템은 다양한 운영 환경 전반에 걸쳐 완벽한 상호 운용성과 개선된 감독을 보장하도록 설계되었습니다. 이러한 통합을 통해 기업은 프로세스를 간소화하고 데이터 정확성을 높이며 여러 플랫폼에서 생산 효율성을 최적화할 수 있습니다.
1. ID 홀 프로텍터 2. ID 스틸 엣지 프로텍터 3. OD 스틸 엣지 프로텍터
4. OD 엣지 프로텍터 스트래핑 5-6. ID 카드보드 프로텍터 7. OD 카드보드 프로텍터 8. 냉간 압연 강철 코일 OD 스트래핑 9. VCI 종이 커버링 10. VCI 필름 스트레치 랩핑 11. 카드보드 OD 커버링 12. 강판 OD 커버링 13. 사이드 커버
14. OD 에지 프로텍터 15. 둘레 코일 스트래핑 16. 방사형 코일 스트래핑
냉간 압연 코일 포장 시스템은 다양한 옵션으로 보호 기능을 강화하도록 설계되었습니다. 여기에는 최대 2500mm까지 덮을 수 있는 외경 프로텍터와 500mm만큼 좁은 개구부에 적합한 내경 프로텍터와 같은 특수 프로텍터의 적용이 포함됩니다. 또한 코일을 더욱 안전하게 보호하기 위해 측벽 보호 장치와 벨리 랩 재료를 사용할 수 있습니다. 이러한 구성 요소는 자동화된 포장 라인에 원활하게 통합되거나 운영 요구 사항에 따라 수동으로 적용할 수 있습니다.
- 이 사양에는 인도 철강 서비스 센터의 SCPL(자동 슬릿 코일 포장 라인)에 대한 요구 사항이 설명되어 있습니다. 라인은 시간당 25-30코일의 용량을 가져야 하며, ID 508mm, OD 800-1400mm, 폭 40-500mm, 최대 중량 4000kg의 슬릿 코일을 처리해야 합니다.
- 이 사양에는 United States Steel Corporation의 제조 시설을 위한 자동화된 판금 코일 포장 라인(SMCPL)에 대한 요구 사항이 설명되어 있습니다. 라인은 시간당 35-40코일의 용량을 가져야 하며 ID 610mm, OD 800-1800mm, 폭 20-600mm, 최대 중량 6000kg의 판금 코일을 처리해야 합니다.
- Nippon Steel Corporation은 새로운 시설을 위해 자동화된 철강 코일 포장 라인(SCPL)을 모색했습니다. 이 고정밀 시스템은 ID 20-25mm, OD 508-610mm, 폭 700-1200mm, 코일당 최대 중량 20kg 등 다양한 강철 코일에 맞춰 시간당 400-3000개의 코일을 처리해야 합니다.
- Aluminios de México 생산 시설의 알루미늄 코일 포장 라인(ACPL)에 대한 사양 개요입니다. 라인은 시간당 30-35코일의 용량을 가져야 하며, ID 410-610mm, OD 900-1400mm, 폭 30-400mm, 최대 중량 3500kg의 알루미늄 코일을 처리해야 합니다.
육체 노동을 없애고 업무 관련 부상을 예방하기 위해
우리 시스템은 단순성을 고려하여 설계되어 전문 기술 없이도 직원이 직접 작동할 수 있습니다.
당사의 장비는 전기 및 기계 시스템에 대한 EU 규정을 준수하며 유지 관리가 적은 성능을 위해 제작되었습니다.
코일 포장 라인은 어떤 종류의 코일을 처리할 수 있나요?
당사의 코일 포장 라인은 다목적이며 강철, 알루미늄, 구리 및 기타 금속 코일을 포함한 다양한 유형의 코일을 처리할 수 있습니다. 다양한 크기와 무게를 수용할 수 있도록 설계되어 광범위한 산업 요구 사항을 충족합니다. 폭:20-600mm, 무게:20-6000kg, 포장 속도:시간당 30-60코일.
코일 포장 라인은 어떤 포장재를 지원합니까?
코일 포장 라인은 다양한 포장 목표 및 코일 보호에 따라 VCI 필름, 종이, HDPE, 스틸 벨트 및 PET 스트랩을 포함한 다양한 포장 재료를 지원합니다. 이러한 유연성 덕분에 코일의 특정 요구 사항과 특성에 맞춰 최적의 보호를 제공할 수 있습니다.
코일 포장 라인을 기존 생산 라인에 통합할 수 있나요?
예, 당사의 코일 포장 라인은 모듈성과 적응성을 염두에 두고 설계되어 기존 생산 작업 흐름에 쉽게 통합할 수 있습니다. 사용 가능한 공간에 맞추고 기존 코일 처리 시스템과 일치하도록 스트림 경로와 레이아웃을 조정할 수 있습니다. 코일 취급은 코일 카, 리프터, 크레인이 될 수 있습니다.
코일 포장 라인의 안전 기능은 무엇입니까?
당사 코일 포장 라인에서는 안전이 최우선입니다. 비상 정지 버튼, 물리적 가드, 작동 위험을 감지하고 예방하는 센서 등 다양한 안전 기능을 갖추고 있습니다. 또한 이 시스템은 전기 및 기계 구성 요소 모두에 대한 EU 안전 표준을 준수합니다.
오랜 경험
평방 미터 시설
팀 멤버
해피 클라이언트