기계 및 자동화 프로그램

처방전 이행 혁신: 자동화된 허브 앤 스포크 약국 시스템 내부

약국 서비스 환경은 효율성, 정확성, 그리고 환자 치료 결과 개선에 대한 요구로 끊임없이 변화하고 있습니다. 영국에서는 일상적인 업무를 중앙 집중화하고 약사가 환자를 직접 대면하는 업무에 집중할 수 있도록 설계된 "허브 앤 스포크(hub-and-spoke)" 조제 모델이 중요한 변화를 가져왔습니다. 이 모델의 선구적인 사례 중 하나는 다회용 블리스터 팩 조립에 첨단 자동화 기술을 활용하는 것입니다.

영국 셀레시오(현재는 국가 건강 서비스를 지원하는 선도적인 의료 서비스 제공업체인 PHOENIX 그룹의 일부)가 Cornerstone과 협력하여 처음 개발한 이러한 시스템의 메커니즘과 이점을 살펴보겠습니다. 자동화 시스템 (CASI). 이 이니셔티브는 다중 복용량 포장을 위한 고효율 자동화 처방 조립 라인을 구축하는 것을 목표로 했습니다.

허브 앤 스포크 약국 모델 이해

핵심 아이디어는 중앙집중화입니다.

• 바퀴통: 자동화 시설을 갖춘 중앙의 대용량 시설(여기서 설명하는 워링턴 시설과 같음)은 처방전 패키지를 조립하는 반복적인 작업을 처리하며, 특히 반복 처방이 안정적인 환자의 경우 더욱 그렇습니다.
• 스포크 : 지역 약국(예: 수많은 LloydsPharmacy 지점)은 매일 이렇게 미리 조립된 패키지를 받습니다.

이 모델은 노동 집약적인 포장 조립 작업을 지역 약국에서 덜어내어 약사와 기술자가 약물 상담, 경미한 질병 관리, 예방 접종 제공 등 중요한 환자 서비스에 더 많은 시간을 할애할 수 있도록 하는 것을 목표로 합니다.

과제: 커뮤니티 복용 시스템(CDS) 블리스터 팩의 수동 조립

영국에서 복약 순응도를 높이는 데 중요한 요소 중 하나는 지역사회 복용량 시스템(CDS) 블리스터 카드입니다. 이 다회용 포장 형태는 일반적으로 다음과 같은 내용을 포함합니다.

• 28개의 개별 블리스터가 들어 있는 트레이.
• 요일별(7일) 및 복용시간별(아침, 정오, 티타임, 밤)로 정리합니다.
• 블리스터 당 여러 개의 다른 정제나 캡슐을 담을 수 있는 용량입니다.
• 환자 정보, 약물 식별(이미지/설명), 구체적인 복용량 지침이 자세히 나와 있는 표지입니다.

이러한 포장을 수작업으로 조립하는 것은 복잡하고 시간이 많이 걸립니다. CASI의 전 약국 채널 책임자였던 마크 길렛은 "17가지 종류의 약이 있고, 각 약은 일주일 내내 복용 패턴이 다릅니다."라고 설명합니다. "따라서 각 약을 정확한 시간과 날짜에 정확한 블리스터에 넣어야 합니다. 바로 이 부분이 까다롭습니다."

기존의 수동 프로세스에는 다음이 포함됩니다.

1. 원래 제조사의 포장에서 약품의 물집을 제거합니다.
2. 올바른 알약을 올바른 블리스터에 수동으로 넣습니다.
3. 뒷받침 카드와 라벨을 인쇄하고 검증합니다.
4. 패키지를 봉인합니다.

수동 단계에 의존하면 직원의 업무 시간이 상당히 소모되고 인적 오류의 위험이 내재되어 있습니다.

처방전 조립 자동화: 워링턴의 CASI 솔루션

이러한 과제를 극복하기 위해 워링턴 허브는 높은 처리량(분당 최대 15개 트레이 목표)을 위해 설계된 모듈식 CASI 구성 요소로 구성된 자동 조립 라인을 구현했습니다.

자동 조립 프로세스의 주요 단계:

1. 트레이 준비:

   • 날짜/시간이 미리 인쇄되어 있고 블리스터를 고정하기 위해 다이컷으로 가공된 판지 프레임을 캐리어 고정 장치에 앞면이 아래로 향하도록 정확하게 배치합니다. 이 고정 장치에는 블리스터 레이아웃에 맞는 28개의 슬롯이 있습니다.
   • 그런 다음 플라스틱 블리스터 구성 요소를 프레임에 놓고, 개별 블리스터를 캐리어 슬롯에 끼워 넣어 열린 윗부분을 열어 내용물을 채울 수 있도록 합니다.
   • A 파누크 LR 메이트 200iD 로봇 팔은 특수한 암 끝 도구(흡입 컵)를 장착하여 빠르고 정밀하게 이러한 픽 앤 플레이스 작업을 실행합니다.

2. 자동 약물 분배:

   • (이 초기 설정에 사용된 조제 장치에 대한 구체적인 내용은 원문에 나와 있지 않지만, 일반적인 시스템은 전자 처방전에 따라 자동 조제 캐비닛이나 로봇 팔이 지정된 블리스터에 올바른 약물을 선택하여 투입하는 방식을 사용합니다.) 이 단계는 가장 복잡한 단계로, 환자 안전을 보장하기 위해 높은 정확도가 요구됩니다. 바코드 스캐닝이나 머신 비전과 같은 고급 검증 기술이 이 단계에 자주 사용됩니다. NHS의 약물 복용 준수 기술에 대해 자세히 알아보세요.

3. 밀봉 및 마감:

   • 약물이 채워진 후, 뒷면 카드(대개 인쇄된 약물 정보가 들어 있음)를 블리스터 트레이에 붙이고 열 밀봉하여 약물을 고정합니다.
   • 환자별 세부 정보가 담긴 인쇄된 앞 표지를 첨부하여 CDS 팩을 완성합니다.

4. 품질 관리 및 분류:

   • 자동화된 검사(예: 무게 확인, 비전 시스템)는 일반적으로 패키지가 허브를 떠나기 전에 잠재적인 오류를 식별하기 위해 통합됩니다.
   • 완성된 팩은 올바른 스포크 약국으로 배송되도록 분류됩니다.

(로봇 의약품 분배 원리를 보여주는 개념적 영상)

(제조업에서 자동화된 포장 시스템을 보여주는 개념적 영상)

자동 허브 앤 스포크 분배의 이점

워링턴에서 개척한 것과 같은 자동화 시스템을 구현하면 약국 운영과 환자 치료에 상당한 이점이 있습니다.

• 효율성 향상: 수동 방식에 비해 복잡한 다중 복용량 패키지를 조립하는 데 필요한 시간이 크게 단축됩니다.
• 향상된 정확도: 자동화를 통해 약물 선택 및 배치 과정에서 발생할 수 있는 인적 오류의 위험이 최소화되어 환자의 안전이 향상됩니다.
• 최적화된 작업 흐름: 지역 약국에서 약사와 기술자의 귀중한 시간을 절약합니다.
• 향상된 환자 관리: 지역 약국 직원이 환자 상호작용, 임상 서비스, 약물 관리 지원에 집중할 수 있습니다.
• 확장성: 중앙 허브는 대규모 스포크 약국 네트워크에 효율적으로 서비스를 제공할 수 있습니다.
• 일관성 : 표준화되고 고품질의 포장 공정을 보장합니다.
  

  

  결론: 약국 이행의 미래

자동화된 허브 앤 스포크 모델의 도입은 약국 업무 흐름 최적화에 있어 중요한 진전입니다. CASI가 피닉스 그룹 네트워크를 위해 개발한 것과 같은 로봇 기술 및 정교한 자동화 시스템을 활용함으로써 제약 업계는 운영 효율성을 개선하고 처방 정확도를 높이며 궁극적으로 약사가 환자의 건강 결과에 더욱 직접적으로 기여할 수 있도록 지원할 수 있습니다. 이러한 중앙 집중식 자동화 조립으로의 전환은 특히 여러 만성 질환을 앓고 있는 환자들에게 안전하고 효율적인 약물 전달에 대한 증가하는 요구를 충족하는 데 매우 중요합니다. 코너스톤 오토메이션 시스템즈(CASI) 의 첨단 자동화 솔루션에 대해 자세히 알아보거나 피닉스 그룹의 헬스케어 서비스에 대한 정보를 여기에서 확인하세요.