트롤리 장착 강철 코일 포장기

터치 스크린은 고객의 편리한 작동을 위한 핵심 도구입니다. 그것은 OD, ID, 너비, 무게 및 고객이 요구하는 포장 속도 및 포장 레이어와 같은 코일의 일부 데이터를 입력할 수 있습니다.

PLC 프로그램 및 터치 스크린 운영 시스템을 통해 자동 강철 코일 포장 기계의 고품질 작동 경험, 포장 성능, 노동 효율성, 처리 수익성을 창출할 수 있습니다. 당신이 필요로하는 것은 자동 작동 모드로 처리를 만들기 위해 어떤 코일의 데이터를 입력하는 것입니다. 어떤 유형의 강철 코일 포장기를 선택하든 포장 목표를 현실로 얻을 수 있습니다. 포장 속도, 더 나은 포장 성능은 고객이 항상 이익을 추구하는 것입니다. 그리고 포장기계가 좋은지 아닌지를 판단하는 중요한 지표입니다. 이 시리즈의 기계는 이러한 지표를 충족하는 장비입니다. 우리의 코일 포장 기계에서 속도와 볼륨의 높은 자동화 이익 출력을 얻을 수 있습니다.

파라미터
항목	SPF-800
전압 (V / Hz)	380v 50Hz 3상(조정가능)
전력 (KW)	1.5kw
강철 코일 ID(mm)	508
강철 코일 OD(mm)	800-1400
강철 코일 폭(mm)	400-800mm
스틸코일 중량(Kg)	200 - 1000kg
포장 재료	PVC/LLDPE/PE/PAPER/HDPE 사용 가능
중복율	10 % - 90의 %(조절할 수 있는)
급기.	5-7kgf/c㎡(옵션)

참고: 스틸 코일 패킹에 대한 특수 사양이 가능합니다. 솔루션에 대해서는 당사 팀에 문의하십시오.

트롤리가 있는 강철 코일 포장기

전기 구성 목록 - 코일 포장기(모델: FPS-800)

항목	브랜드 / 설명
메인 제어 시스템(PLC)	지멘스 / 미쓰비시 / 오므론(선택) 전체 프로세스 제어를 위한 고성능 PLC
HMI 터치 스크린	지멘스/Weinview(7" 또는 10") 매개변수 입력, 상태 표시 및 알람 프롬프트를 위한 사용자 친화적 인터페이스
인버터(VFD)	델타 / 슈나이더 / 지멘스 모터 속도를 제어하여 원활한 작동을 보장합니다.
AC 접촉기	슈나이더 / ABB 안정적인 모터 제어 및 보호
계전기	오므론 / 슈나이더 신호 스위칭 및 회로 제어
전원 공급 장치 모듈	민웰 / 오므론 제어 회로용 DC 24V 전원 공급
인코더(선택 사항)	오므론 / 오토닉스 정확한 위치 피드백 및 속도 모니터링을 위해
비상 정지 버튼	슈나이더 / ABB 안전을 위한 다중 지점 비상 정지 버튼
광전 센서	SICK / 파나소닉 재료의 위치와 존재를 감지합니다
터미널 블록	WAGO / 피닉스 컨택트 쉬운 유지 관리를 위한 모듈식 단자 연결
케이블 및 전선	산업 등급, 국가 또는 UL 표준 준수, 내마모성 및 차폐성
제어 캐비닛	방진 설계의 밀폐형 금속 캐비닛; 팬 또는 온도 제어 기능 포함
메인 모터	SEW / ABB / 프리미엄 중국 브랜드 지속적인 산업 운영을 위해 설계되었습니다
안전 회로	CE 또는 UL 표준을 준수합니다 과부하, 단락 및 서지 보호 기능 포함

통신 인터페이스(요구 사항에 따라 선택 사항)

모드버스 RTU/TCP
프로피버스/프로피넷
이더넷 / IP
상류/하류 자동화 시스템과의 통합을 위한 원격 I/O 모듈

참고 :

모든 전기 부품은 신뢰성과 안정성을 보장하기 위해 국제적으로 인정받는 산업 브랜드에서 선정되었습니다.

전력 및 제어 시스템은 해당 지역의 전압, 주파수 및 제어 논리에 따라 사용자 정의가 가능합니다.

전기 회로도, 배선도, I/O 목록을 포함한 전체 문서가 제공됩니다.

트롤리 장착 포장 시스템으로 코일 포장 효율성 향상

코일 포장에 있어서 효율성, 보호 및 유연성은 협상할 수 없습니다. 무거운 강철 코일을 다루는 제조업체의 경우, 포장 프로세스에 이동성을 통합하면 뚜렷한 이점을 제공할 수 있습니다. 바로 여기서 트롤리 시스템을 갖춘 코일 포장기 견고한 포장 성능과 개선된 물류 및 작업 현장의 운영 안전을 결합한 것이 특징입니다.

1. 생산 속도에 맞는 모빌리티

빠르게 변화하는 제조 환경에서는 적응성이 핵심입니다. 트롤리 장착 코일 포장기 작업자가 장비를 코일로 가져올 수 있게 해줍니다. 그 반대가 아닙니다. 이렇게 하면 고정된 기계에 접근하기 위해 무거운 코일을 재배치할 필요가 없습니다. 특히 대규모 시설이나 창고에서 이러한 추가 이동성은 가동 중단 시간을 줄이고 공간 활용을 최적화하여 면적을 확장하지 않고도 처리량을 높입니다.

트롤리가 달린 코일 포장기

2. 포장 라인 전반의 유연성

여러 제품 라인을 운영하든 다양한 코일 크기를 다루든 트롤리 시스템은 따라잡기 힘든 수준의 다양성을 도입합니다. 동일한 코일 포장기 여러 스테이션에 쉽게 배치할 수 있어 중복 기계가 필요 없습니다. 이러한 교차 라인 유연성은 자본 투자 감소, 바닥 공간의 효율적인 사용 및 운영자 교육 간소화로 이어집니다.

3. 내장된 안전 이점

무거운 코일을 운반하는 것은 산업 현장에서 알려진 위험 요소입니다. 코일 포장기 짐을 옮기는 대신 트롤리로 옮기면 허리 통증, 장비 손상, 직장 부상의 위험이 크게 줄어듭니다. 이 시스템은 더 안전하고 인체공학적인 작업 환경을 만드는 데 기여합니다. 이는 자재 취급 및 근로자 안전의 모범 사례와 일치합니다.

4. 간소화된 유지 관리 및 서비스성

유지 관리를 위한 가동 중지 시간은 불가피하지만 이를 처리하는 방법에 따라 차이가 생길 수 있습니다. 트롤리 장착 코일 포장 시스템 서비스 중에 쉽게 접근할 수 있도록 재배치할 수 있어 중단을 최소화할 수 있습니다. 고정된 설비를 돌아다니는 대신 유지 관리 인력은 기계를 지정된 서비스 구역으로 가져와 효율성과 관리를 모두 개선할 수 있습니다. 그 결과: 생산 손실 감소 및 장비 수명 연장.

코일 포장기 목록

마지막 생각: 코일 이상을 보호하는 이동성

코일 보호는 긴장 제어 필름 적용 및 안전한 포장을 통해 달성되는 핵심 기능이지만 트롤리를 추가하면 기계만 움직이는 것이 아닙니다. 현대에서 가능한 것에 대한 바늘을 움직입니다. 코일 포장 워크플로: 보다 빠른 설정, 보다 안전한 운영, 보다 스마트한 공간 활용, 궁극적으로 더 나은 수익 창출.

트롤리 장착 코일 포장 기계의 작동상의 이점

특색	트롤리 시스템 포함	트롤리 시스템 없음
유동성	기계를 코일 위치로 옮길 수 있습니다.	코일은 고정된 기계로 운반되어야 합니다.
유연성	다양한 생산 라인에서 사용 가능	단일 위치 또는 설정에 전념
공간 효율성	공유 장비 사용을 통한 최적화된 바닥 레이아웃	더 넓은 공간이나 여러 개의 장치가 필요합니다
작업자 안전	수동 코일 취급 및 리프팅을 최소화합니다.	물질 이동으로 인한 부상 위험 증가
유지보수 접근성	지정된 구역에서 기계를 서비스할 수 있습니다.	기술자는 고정된 설비 주변에서 작업해야 합니다.
다운타임 영향	하단 - 서비스를 위해 기계를 다른 곳으로 옮길 수 있습니다.	더 높음 – 유지 관리로 인해 근처 프로세스가 중단될 수 있음
자본 투자	감소 – 하나의 기계로 여러 가지 요구를 충족	더 높음 – 스테이션당 추가 장비 필요
보호 통제	모든 위치에서 포장 품질을 유지합니다.	일관성이 있지만 한 영역에 국한됨