생산 능력은 합의된 정의에 따라 검증되어야 합니다. 어떤 제품 구성이 포함되는지, 시간 측정의 시작과 끝 시점, 어떤 작업자와 상류/하류 공정이 포함되는지, 그리고 허용 가능한 생산량은 무엇인지 등을 명확히 해야 합니다. 이러한 기준이 없다면 "시간당 코일 생산량"은 기계 동작, 최상의 가동 조건, 또는 전체 라인의 결과 등 다양한 의미로 해석될 수 있으며, 이들은 서로 바꿔 사용할 수 없습니다.
가장 유용한 질문은 다음과 같습니다. 명시된 조건 하에서, 합의된 시스템이 명시된 기간 내에 얼마나 많은 허용 가능한 코일을 공급할 수 있습니까?
테스트 전에 용량 측정 기준을 정의하세요
다음 사항들을 모두 적으세요:
- 출력 단위: 시간당, 교대 근무당 또는 기타 합의된 간격당 승인된 코일 수
- 제품 구성, 코일의 크기, 질량, 포장 요구 사항 및 사용 상태
- 타이밍의 시작점과 종료점
- 일반적인 작업자 행위, 적재, 라벨링, 검사 및 배출이 포함되거나 제외될 수 있습니다.
- 계획된 정차 및 계획되지 않은 정차 포함 또는 제외
- 품질 승인 규칙 및 재작업 처리
- 표본 크기, 테스트 기간, 관찰자 및 원본 기록 소유자
이는 단순히 서류 작업을 위한 서류가 아닙니다. 결과를 비교 가능하게 만들고 구매자와 공급자 모두를 모호한 약속으로부터 보호하는 역할을 합니다.
전체 사이클을 측정하세요
각 대표 코일에 대해 라인에서 사용 가능해지는 시점, 이송이 시작되는 시점, 포장이 시작되고 끝나는 시점, 검사가 완료되는 시점, 그리고 다음 합의된 지점으로 이동하는 시점을 기록하십시오. 기록에서 중단된 부분을 삭제하지 말고 기록해 두십시오. 그런 다음 세 가지 값을 구분하십시오.
| 가치관 | 다루는 내용 |
|---|---|
| 기계 동작 시간 | 기계의 포장 동작에 소요되는 시간 |
| 토탈 스테이션 사이클 | 이동, 적재, 위치 지정, 검사, 하역 및 역에서 필요한 조치 |
| 라인 처리량 | 합의된 전체 기간 동안 승인된 출력물(정의된 인터페이스 및 가용성 처리 포함) |
어떤 값도 무조건 틀린 것은 아닙니다. 위험은 하나의 값을 다른 값으로 규정하는 데서 비롯됩니다.
생산 과정에서 중요한 조건을 테스트하세요
대표적인 검증 계획에는 일반적으로 해당 생산 라인에서 처리될 것으로 예상되는 가장 작은 코일 구성, 가장 큰 코일 구성 및 가장 일반적인 코일 구성과 일반적인 패키지 변형이 포함됩니다. 또한 전환 작업, 하류 대기 시간, 자재 보충 이벤트 또는 승인된 복구 작업이 결과에 미치는 영향도 명시해야 합니다.
공장 인수 시험을 사용하는 경우, 해당 시험에 사용된 장비 및 조건을 최종 설치 예정 부지와 비교하십시오. 설치 부지 조건이 생산 능력 주장에 필수적인 경우, 현장 인수 시험도 계획하십시오. 짧은 시연을 생산 보장 결과로 착각하지 마십시오.
증거 범위와 함께 결과를 발표하십시오.
검증 가능한 기록에는 날짜가 기재된 시험 계획, 장비 구성, 제품 데이터, 변경 관리 대상 설정, 타임스탬프 또는 원시 데이터, 승인 기준, 편차, 계산 방법, 결과, 검토자 및 제한 사항이 포함되어야 합니다. 기록이 불완전한 경우, 비디오를 통해 수치를 추정하는 대신 용량을 검증되지 않은 것으로 보고해야 합니다.
다음 단계로 추천합니다
견적된 용량을 수락하기 전에 용량 테스트 프로토콜을 요청하십시오. 시간 범위와 수락 규칙을 서면으로 합의하고, 결과가 담긴 원본 기록을 보관하십시오.
시각적 세부 사항
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작동 방식을 확인하세요
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