사례 연구: 포장 비용 절감 방안 75% 자동화를 통해
자동 베어링 라인
모델: FPS 시리즈 커스텀
도전 과제 :
수동 포장으로 인해 지연 및 데이터 오류가 발생했습니다.
자동화 도입 전, 고객사의 베어링 포장 공정은 수작업에 크게 의존했습니다. 작업자들은 베어링 하나하나를 손으로 포장하고, 생산 보고서의 데이터를 스캔하고, 인쇄된 라벨과 수동으로 대조했습니다.
"베어링 라벨이 하나라도 잘못 부착되면 전체 배치를 리콜해야 하는 경우도 있었습니다. 단순한 물류 비용 문제가 아니라 고객 신뢰도에 큰 타격을 입혔습니다."— EU 베어링 제조업체 공장 관리자
시간과 노동 집약적
수작업 포장은 베어링 하나당 3~5분이 소요되었으며 , 할당량을 맞추기 위해서는 교대 근무당 여러 명의 작업자가 필요했습니다.
잦은 배송 중 파손
일관성 없는 수동 장력으로 인해 장거리 해상 운송 중 녹이 슬고 충격 손상이 발생했습니다.
데이터 불일치 위험
라벨과 베어링을 수동으로 대조하는 과정에서 재고 오류가 발생하고 비용이 많이 드는 리콜이 초래되었습니다.
완전 자동 베어링 패킹 라인
Fhope는 고객사의 MES 시스템과 완벽하게 통합된 보호 포장 및 스마트 라벨링 자동화 턴키 솔루션을 구축했습니다.
자동 공급 정렬
센서가 외경/내경을 기준으로 베어링 위치를 자동으로 조정하므로 수동으로 중심을 맞출 필요가 없습니다.
서보 제어 래핑
부식 방지 효과를 극대화하기 위해 스트레치 필름 또는 VCI 용지를 사용하여 균일한 장력을 적용합니다.
데이터 통합(MES)
베어링 ID 및 배치 번호를 실시간으로 가져와 100% 데이터 정확도를 보장합니다.
비전 검증 및 거부
카메라가 인쇄된 라벨과 MES 데이터를 대조하여 확인하고, 일치하지 않는 제품은 즉시 폐기합니다.
측정 가능한 결과
단위당 5분에서 단축되었습니다.
연산자 (4개에서 감소됨).
하루에 오류 0건.
하루 생산량 (80개에서 증가).
| 메트릭 | 자동화 이전 | 포프 시스템 이후 |
|---|---|---|
| 처리 시간 | 단위당 3~5분 | 20~25초/단위 |
| 직원 배치 | 3~4명의 근로자 | 1 연산자 |
| 생산 능력 | 80개 단위/일 | 280개 이상/일 |
맺음말
포장, 라벨링 및 데이터 대조 작업을 자동화함으로써 고객사는 생산성을 향상시키고 배송 중 파손을 방지했습니다. 대형 산업용 베어링부터 정밀 미니어처에 이르기까지, Fhope의 솔루션은 확장 가능하며 EU 표준을 준수합니다.
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당사의 자동화 포장 솔루션이 생산 라인의 효율성을 어떻게 최적화하는지 알아보세요. 이 영상은 최대 보호를 위해 설계된 원활한 작동 방식을 보여줍니다.
주요 협력 및 고객사 제철소 및 업계 선도 기업
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