스틸 튜브 번들 및 프로파일 자동 포장 라인

개요 :

FHOPE 번들링 스테이션은 파이프 또는 중공 구조 섹션을 제품 크기에 따라 설계된 크기의 번들로 만드는 핸들 및 번들을 처리합니다. 이 라인은 완전히 자동화되어 있으며 터치 스크린 운전실에서 제어됩니다. 번들링 기계는 프로그래밍된 구성을 구축하고 스트래핑이 완료될 때까지 모양을 유지하기 위해 측면을 완전히 포함합니다. 완료되면 측면 이송 시스템이 번들을 최종 이송을 위해 언로딩 테이블에 올려 놓습니다.

 

상품 설명:

런 아웃 롤러 컨베이어, 리젝션 킥킹, 폐기물 파이프 수집 시스템 >>>>Tube Picking up &air blower piece by piece >>>>Tube aligning&카운팅&직사각형 튜브 자동 감지 뒤집힌 90도 >>>> 튜브 로우 레이어링(전자척 타입) >>>>>튜브 파이프 번들링>>>>>번들 캐리지 컨베이어>>>>튜브 번들 스트래핑(전자동 스틸 스트랩)>>>>>Bundling air blower>>>> >자동 묶음 아웃로딩 컨베이어(횡방향) >>>>> 5 묶음 체인 적재.

기술 데이터 :

제품 모양: 원형, 정사각형 및 직사각형

크기: 원형 최소 Ø 114.3 mm ~ 최대 Ø323.9 mm

        정사각형 최소 90 x 90 mm ~ 최대 250 x 250 mm

        직사각형 80 x 100 mm ~ 최대 200 x 300 mm

두께: 3.0mm ~12.7mm

 

번들 크기: 육각 너비 최소 450mm ~ 최대 1100mm

육각 높이 최소 350mm ~ 최대 1000mm

정사각형 및 직사각형 너비 최소 350mm ~950mm

정사각형 및 직사각형 최소 높이 300mm ~ 800mm

길이: 4.5미터 ~16미터

묶음 무게: 최대 13,000Kg

Bundling Out Conveyor : 약 43m 길이의 자동 스트래핑 m으로 구성아프다.

스틸 스트래핑: 25mm 및 32mm 자동 스틸 스트래핑 기계.

 

1. 자동 튜브 픽업 그리고 공기 송풍기 조각

자동 p강철 튜브를 icking 검사 후 자격을 갖춘 파이프에서 하나씩. 튜브의 각 조각은 체인 컨베이어에서 튜브를 운반하는 동안 공기 송풍기가 됩니다. 송풍기 후 튜브는 정렬 및 계수 단계에 들어갑니다.

      

2.튜브 정렬 및 계산 및직사각형 튜브 자동 감지 뒤집힌 90도

정렬ING 튜브가 교차하지 않고 하나씩 병렬화됨, 자동 c과시하다ING 튜브 번호. 모터로 구동되는 이러한 롤러 스테이션.

있는 역 4 작업장. 리프팅 체인이 다음 행렬을 위해 롤러 스테이션에서 스틸 튜브를 픽업할 수 있도록 합니다.

럭셔리 직사각형의 자동 감지 시스템을 갖춘 튜브 파이프는 성공적으로 직사각형 모양을 확인한 후 90도 자동 플립, 

다음 단계 행 레이어링을 위해 큰 표면이 바닥을 향할 때까지.

      

3.튜브 열 레이어링 및 이송 시스템

튜브 공급 시스템은 튜브를 저장 스테이션으로 운반하고 튜브 수를 세게 됩니다. 

필요한 수의 튜브를 축적할 때 저장 스테이션은 컨베이어 체인 아래로 튜브 행을 떨어뜨립니다.   

     

4. 튜브 열 스태킹 시스템-“h외각의,정사각형, 직사각형 모양"  

  

 

1) 전자기 척 유형 행 적층 레이어 번들링 시스템.

2) 성형 장치는 다른 번들 모양에 따라 조정 가능합니다.

3) 밀어서 튜브를 묶는 위치로 이동;

4) 튜브 스태킹 스토퍼가 밀려 나옵니다.

5) 튜브 번들링 스토퍼가 밀어내어 튜브 열을 단단히 조입니다.

6) 지원 포크 리셋;

7) 튜브 묶음 스토퍼가 밖으로 밀려나와 튜브 묶음 웰이 풀리지 않도록 보호합니다.

5.튜브 번들 마차  

튜브 번들을 쌓은 후 튜브 번들과 묶음 프레임은 묶음 위치로 내려갑니다. 튜브 번들링 단위 넘어져서 번들을 운송 수단으로 운반합니다. 컨베이어. 낙하 위치는 컴퓨터, 엔코더 및 모터에 의해 지정됩니다. 다른 튜브 번호의 위치를 ​​보장하는 스토퍼가 있습니다. 튜브 다발을 운반카에 내려 놓으면 스토퍼가 열리고 c결혼 번들을 운송합니다.

 

6.풀-Automatic 스틸 벨트 달아서 기계

수동 조작이 가능한 자동 결속기로 결속하는 과정도 있습니다. 

결속기는 묶음의 길이에 따라 다른 결속 위치에서 모든 결속을 수행합니다. 

자동 스트래핑 기계는 고정된 지점에 위치하고 번들은 각 스트래핑을 수행하기 위해 이동합니다.

    

7.자동다락방 하역 및 번들 스태킹 컨베이어.

   

스틸 벨트 스트래핑이 끝난 번들은 파워 아웃 컨베이어에 하나씩 자동 이송 아웃되었습니다. T그는 컨베이어 구성 4 팝업 컨베이어. 

번들 재킹 스테이션 장치가 장착되어 번들이 자동으로 들어 올려졌습니다. 물 불어. 그 후 번들은 스태킹으로 운반 위치 하나씩.

번들 스태킹 시스템은 전체 포장 라인의 마지막 부분입니다. 번들 스태킹을 위한 Max.5 번들 저장 공간.