자동 파이프 케이프 삽입 기계

디자인 도면:

 

독창성:

현재 산업 현황 : 캡핑 기계는 파이프 캡의 기하학적 모양에 대한 요구 사항이 높으며 캡에는 플래시가 없으며 캡의 고장률은 일반적으로 1-5 %입니다.
많은 연구 개발 테스트를 거쳐 업계 최초의 개폐 캡 툴링이 개발되어 캡의 고장과 캡에 대한 높은 요구 사항을 완전히 해결했습니다.
QMGM 캡핑 기계에는 캡에 대한 특별한 요구 사항이 없습니다.
실패율은 0.002% 미만입니다.
이 혁신은 국가 특허를 출원 중입니다.

소개 :

 

최근 몇 년 동안 인건비가 지속적으로 상승하고 있으며 기업은 증가하는 비용 압박에 대처하기 위해 자동화 수준을 시급히 업그레이드해야 합니다. 따라서 Shanghai Fhope Machinery Co., Ltd.는 XNUMX년 간의 노력 끝에 전자동 파이프 캡핑 기계를 개발했습니다.
이 기계는 완벽한 자체 검사 기능, 매우 안정적인 프로세스 및 매우 낮은 캡 고장률을 가지고 있습니다.
생산 프로세스는 사람이 모니터링할 필요가 없으며 고도로 자동화되어 있습니다.
여러 사양(20,25,32)과 호환되며 사양 변경이 용이합니다.
3가지 길이 사양(4m, XNUMXm) 호환
파이프 캡에 대한 요구 사항은 없습니다. 

운영 환경:

환경: 실내, 먼지 없음.
모드: 온라인, 원래 선반에 직접 배치됩니다.
전원 공급 장치: AC220V 50Hz.
전력: 1.5KW 미만.
압축 공기: 0.5MPa 이상
가스 소비량: 200cm³/시간.

모자 과정:

 

중심 높이: 표준 1m, 다른 사양으로 맞춤화.
작업 사양 mm: 20,25,32.
튜브 캡 요구 사항: 사출 성형된 튜브 캡으로 탄성 변형이 가능하고 접착력이 없습니다.
파이프 캡의 피팅: 캡의 내경은 파이프의 외경보다 작아서는 안 됩니다.
튜브 길이: 3m, 4m+/-4mm, 길이 사양 변경 시간은 10분 이내입니다.
진동 디스크 : 세 가지 사양이 호환되며 파이프 직경 사양 변경 시간은 10 분 미만입니다.
캡의 고장률: 일반적인 값은 1/50,000 미만입니다(장비는 전기적으로 정상이고 기계는 비정상적인 마모가 없음).

기능 모드:

캡 압력은 별도로 조정됩니다.
캡의 최소 사이클 시간은 1.5초입니다(최대 주파수는 40회/분이며 최대 생산 속도는 파이프 길이가 160미터인 경우 4미터/분에 도달할 수 있음).
캡의 동작은 시간과 스위치 신호의 이중 연동이 있습니다.
모자 수.
실패 횟수(선택 사항)
사이클 타이밍
생산 속도 계산.

클래스 수익률 계산.

포장 카운팅은 수동 포장에 편리합니다.
수동 기능
보호 시간 설정.
내결함성 기능
파이프 직경 감지(선택 사항, 일본에서 수입, 정확도 1미크론).
라벨링(옵션, 디스크 라벨)
비정상 연동(고객이 사이즈나 기타 비정상 신호를 보낸 경우 캡이 막혀 있는지 확인하고 캡을 비정상 쪽으로 뒤집지 마십시오.)

알람 프롬프트:

튜브 캡 빈 감지 경보.
캡 파이프의 위치를 ​​확인하고 스위치가 파손되거나 파이프 위치가 올바르지 않으면 경보를 울립니다.
버튼 연결 오류 또는 연결 해제 알람.
캡 고장 감지 경보(선택 사항).
캡을 보낼지 여부를 식별하기 위한 파이프 캡 도구 검사(선택 사항).
비정상적인 실린더 작동 경보.