| 튜브 포장 라인의 기술 사양 |
| 제품 및 디자인 데이터 |
| 제품 / 재질: 탄소 및 아연 도금 강관 |
| 출력 직경(OD): 최소 19mm – 최대 76,1mm |
| 정사각형 프로파일: 최소. 15mm – 최대 60mm |
| 직사각형 프로파일: 최소. 25x10mm – 최대 100x20mm |
| 튜브 벽 두께(WT): 0,8 mm – 4 mm |
| 튜브 길이(L.): 4m – 9m |
| 필요한 진직도 0,5mm/1000mm |
| 최대 번들 무게: 2500kg |
| 사각 묶음 치수 w. x h.: 분. 220 x 200 – 최대 500 x 500 |
| 육각 번들 치수 w. x h.: 분. 200 x 200 – 최대 575 x 500 |
| 생산 beat3: 2,4s/튜브 |
| 작업 방향: Left-Right4 |
| 압축 공기 5: 6 bar |
| 제품 재료 온도 제한: 5°C ~ 40°C |
| 각 기계 다리의 최대 무게는 670kg입니다. 이는 가장 무거운 다리의 무게를 의미합니다. |
| 번들은 최소한 n° 4개의 기계 다리를 포함하는 튜브 길이에서 실현될 수 있습니다. |
| 최대 생산 비트는 L=150m 길이 파이프에서 6m/min에 해당합니다. |
| 전기 시스템 명판 데이터 |
| 명판 전압: 400V ± 10% |
| 명판 주파수: 50Hz ± 1% |
| 근무 조건 |
| 환경 온도 제한: 0°C ~ +40°C |
| 상대 습도 한계: +90°C에서 20% |
| 해발 고도: 최대 1000m |
http://www.fhopepack.com/Automatic-steel-pipe-bundle-packing-line.html
A 스틸 튜브 포장기 라인 시스템은 저장 또는 운송 목적으로 강철 튜브를 묶고 포장하는 데 사용되는 기계 유형입니다. 이 시스템은 일반적으로 번들링 기계, 스트래핑 기계, 레이어 카운팅 시스템 및 컨베이어 시스템으로 구성됩니다.
묶음 기계는 강철 튜브를 함께 그룹화하고 묶을 수 있도록 제자리에 고정하는 데 사용됩니다. 스트래핑 기계는 강철 스트래핑으로 번들을 고정하는 데 사용됩니다. 레이어 카운팅 시스템은 번들의 각 레이어에 있는 튜브 수를 계산하여 각 번들에 올바른 수의 튜브가 포함되어 있는지 확인하는 데 사용됩니다.
컨베이어 시스템은 포장 공정의 다양한 단계를 통해 강철 튜브를 운반하는 데 사용됩니다. 튜브가 컨베이어를 따라 이동함에 따라 레이어당 특정 개수의 튜브를 계산하도록 프로그래밍할 수 있는 레이어 계산 시스템에 의해 튜브의 개수가 계산됩니다.
강철 튜브 포장기 라인 번들링 층 계수 시스템의 몇 가지 일반적인 특징은 다음과 같습니다.
- 프로그래밍 가능한 제어: 시스템은 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러(PLC) 또는 기타 컴퓨터 기반 시스템에 의해 제어될 수 있으므로 사용자는 번들 크기, 레이어 수 및 스트래핑 장력과 같은 포장 매개변수를 설정할 수 있습니다.
- 조정 가능한 묶음 크기: 묶음 기계에는 크기 조정 기능이 장착되어 있어 다양한 크기의 강철 튜브를 수용할 수 있습니다.
- 안전 기능: 시스템에는 부상이나 기계 손상을 방지하기 위한 안전 센서 또는 가드가 장착될 수 있습니다.
- 자동 계수 및 결속: 층 계수 시스템은 각 층의 튜브 수를 자동으로 계산하고 결속 기계에 신호를 보내 번들을 고정하도록 프로그래밍할 수 있습니다.
전반적으로, 강철 튜브 포장 기계 라인 번들링 층 계수 시스템은 정기적으로 대량의 강철 튜브를 포장해야 하는 기업에 귀중한 투자가 될 수 있습니다. 포장 공정을 자동화함으로써 이러한 시스템은 시간을 절약하고 인건비를 줄이는 동시에 저장 또는 운송을 위해 강철 튜브를 적절하게 묶고 계수하도록 보장합니다.
