銅板束包装ライン

概要:当社の銅板束用水平軌道式包装ラインは、自動化されたエンドツーエンドの連続包装を実現します。束は電動コンベアで中央の回転リングを通過し、ストレッチフィルム、紙、または複合保護材が表面全体に均一に塗布されます。包装プロセス全体は、直感的なPLCとHMIパネルで制御されます。加工された銅板、棒材、形材は、表面酸化、大気による変色、取り扱い中の機械的傷に非常に敏感であるため、エンドツーエンドの全面包装により、湿気や物理的損傷に対する密閉された保護バリアが形成されます。


目次

ステーションシーケンス:供給、包装、排出

駅 主な操作 主要メカニズム/特徴
インフィード 銅板の束を包装ラインへ搬送する。 高耐久性電動ローラーコンベアシステム
ラッピング 束が前進するにつれて、材料を螺旋状に連続的に巻き付けます。 可変周波数駆動装置(VFD)を備えた軌道リング
管理 ライン速度、張力、重なり具合、巻き取りサイクルを管理します。 集中型PLCタッチスクリーンHMI制御パネル
カバー 束全体を頭から尾まで完全に包み込む 一体型自動フィルム送り・切断装置
アウトフィード 保管または輸送用に完全に保護された銅束を放電します 下流側の動力式出口コンベア

銅に全面カバーが必要な理由

  • 変色する。 むき出しの銅は、周囲の湿度や大気汚染にさらされると急速に酸化して黒ずむ。
  • マーク。 柔らかい非鉄金属の表面は、フォークリフトによる乱暴な運搬やスチール製の結束バンドによる梱包の際に、簡単に傷がつく。
  • 指紋。 素手で触れると、皮膚の油分が付着し、保管期間中に金属表面に染み込んでしまう。
  • 全面カバー。 端から端まで軌道状に巻き取ることで、両端と本体全体をしっかりと密閉し、湿気、埃、取り扱いによる損傷を防ぎます。

束あたりの回転数

実例(例示)

Item 値
束の長さ(例) 20 mm
ラップ幅(例) 20 mm
重なり(例) 50%
1ターンあたりの前進、150 × 0.5 20 mm
束あたりの回転数、3,000 ÷ 75 40

動作パラメータ:軌道リングは30~60回転/分で回転し、コンベアの連続供給速度は2~16m/分です(メーカー定格)。包装材の重なり率は、可変周波数駆動装置により10%~90%の間で完全に調整可能で、さまざまな輸送環境に対応できます(メーカー定格)。

バンドルごとに設定するもの

Setting 依存する 機器評価/機能
指輪のサイズ バンドルセクション リング外径300~1500mm以内の束の断面に適合します[メーカー定格]
材料 フィルム、印画紙、またはその両方 PEフィルム、ストレッチラップ、ニットベルト、またはVCI防錆紙を取り扱うことができます[メーカー評価]
重複 保管と輸送 同期式VFDドライブによる10%~90%の調整可能なオーバーラップ率[メーカー定格]
コンベヤー バンドルの長さ 2,000 mmから8,000 mmまでの束長に対応するように構成されています[メーカー定格]

システム仕様:包装ラインは、AC 380V / 50Hzの主電源(またはカスタマイズ可能な電圧)で動作し、総定格電力は4.8kWです(メーカー定格)。自動供給テーブルが束を収集し、自動クランプ、供給、および末端切断ユニットが、プログラムされた長さパラメータに従って紙またはプラスチックの包装材を処理します(メーカー定格)。

選択チェックリスト

  • 束の長さ、幅、高さ。
  • 束の重量(1束あたり最大2,500kgの定格容量[メーカー定格])。
  • 包装材の選択肢:PEフィルム、ストレッチフィルム、VCI防錆紙、または二層構造の組み合わせ。
  • 材料の重なり率(10%~90%)。
  • 目標生産能力(1時間あたりの束数)
  • 工場レイアウト、コンベアの高さ、およびライン統合に関する要件。

安全性

  • 運転中は、回転する軌道リングステーションや可動する機械部品に近づかないでください。
  • 送電線が稼働している間は、周囲の安全柵と遮光カーテンは作動状態を維持しなければならない。
  • 材料詰まりを解消したり、フィルムロールを交換したりする前に、必ずロックアウト/タグアウト(LOTO)手順をすべて実行してください。
  • CEマークへの適合および欧州市場向けに、この機械はISO 12100:2010およびEN 415-10:2014規格に従って設計および製造されています。

エンジニアリングに関するよくある質問

Q:銅板の束を包むのはなぜですか? A:銅は湿気にさらされるとすぐに変色し、輸送中に傷がつきやすいため、完全に包むことで物理的および大気的なバリアを完全に確保できます。

Q:水平軌道式包装機はどのように動作しますか? A:銅製の束が動力付きコンベアに沿って水平方向に移動しながら、その周囲を軌道リングが回転し、包装材を連続的に密な螺旋状に巻き付けます。

Q:束1つあたり何回転必要ですか? A:総回転数は、束の長さ、フィルムの幅、および重なり率によって異なります。150mm幅の材料を使用し、50%の重なり率で3,000mmの束を作る場合、40回転のらせん巻きに加え、先端と後端の補強巻きが必要です。

Q: このラインでは、プラスチックフィルムの代わりに紙包装を施すことはできますか? A: はい。このシステムは、PEフィルム、ストレッチフィルム、VCI防錆紙を処理できるほか、紙とプラスチックの層を単一の自動プロセスで組み合わせることも可能です[メーカー評価]。

Q:このシステムはインライン統合に対応していますか? A:はい。このラインは電動コンベアとPLCアーキテクチャを統合しており、上流の束積みステーションと下流の結束ステーションとのインライン接続が可能です。

Q:どの安全規格および技術規格が適用されますか? A:CEマークの発行地域向けの標準ユニットは、機械の安全規格であるISO 12100および包装機械の安全規格であるEN 415-10に準拠して設計されています。

次のステップ

お客様の生産要件に最適な包装ラインを、以下の3つの簡単なステップでご提案いたします。

  1. レイアウト図面を提出してください 束の寸法、総重量、1時間あたりの必要束数など info@fhoppack.com.
  2. 48時間以内に正式な技術提案書を受け取ります。 機器の仕様と2D/3Dラインレイアウトがすべて含まれています。
  3. 現地調査を予約する 当社のエンジニアリングチームと協力して、コンベアの高さ、電気配線の接続箇所、およびラインの統合状況を確認します。

ソース

  • 機械の技術仕様:FHOPEエンジニアリングチームの仕様および定格データ、2026年10月10日
  • 製品リファレンス: アルミプロファイル包装機 (NAIST) と 自動プロファイルペーパー包装機
  • 束あたりの回転数:基本包装運動学を用いた計算例
  • 規格の適用範囲:ISO 12100:2010(機械の安全性-設計に関する一般原則) JP 415-10:2014 (包装機械の安全性 ― 第10部:一般要件)
  • 提案ポリシー:承認済み社内CTAポリシー(48時間以内に設計提案書を提出)

最終更新日: 2026年10月10日

最終更新日: 2026年10月29日