アームストレッチラッパーを回転させる

エグゼクティブサマリー

瓶詰めや缶詰のラインでは、パレットは重く、束は滑りやすいため、ターンテーブル上で回転させるのは危険です。回転アーム式ストレッチラッパー（通常はロータリーアーム式ストレッチラッパーと呼ばれます）は、ローラーコンベア上でパレットを静止させ、あらかじめ伸ばしたフィルムで周回させます。当社の同等のソリューションでは、アームを毎分10～14回転で駆動し、最大200%の電動プレストレッチで、1,200 × 1,200 × 1,600 mmまでの積載物を毎時約20～40パレット処理できます。以下では、プレストレッチによってどれだけのコスト削減が可能か、ロール交換がラインにどのように適合するか、ゾーンがどのように保護されているかを示します。

シュリンク包装されたボトルが積まれたパレットは、青いローラーコンベアに乗ってオレンジ色のメッシュパネルで囲まれた区画へと運ばれていく。灰色のオーバーヘッドフレームがアームを支え、黄色のフィルム搬送車が固定されたパレットの周囲を移動する。底から上までフィルムで覆われた光沢のある包装済みパレットが、区画横の排出コンベアに列をなしている。

目次

重い飲料用パレットを回転させてはいけない理由

ボトル入り飲料水や清涼飲料水が満載されたパレットは重く、その上に積まれたシュリンク包装された商品は互いにほとんど摩擦なく重なり合っています。ターンテーブル上では、始動と停止のたびに上層が外側に押し出され、パレットが重ければ重いほど、ターンテーブルと駆動装置も大型化する必要があります。

回転アームを使用する場合、パレットはローラーコンベア上に留まり、アームとフィルム搬送装置のみが移動します。そのため、パレットの重量は包装機のサイズに影響せず、コンベアのサイズのみに影響します。

アームデータを回転させる

Item 自動回転アームラッパー
作業モード 無人：フィルムの送り込み、包装、切断、平滑化、搬送を自動で行う
回転アームモーター 約0.75kW
フィルム搬送モーター 約0.37kW
腕の回転速度 10～14回転/分、インバーターで可変
フィルムキャリッジ速度 2〜6 m / min
パッキング速度 1時間あたり約20～40パレット
パレット高さ 800〜1,600 mm
最大梱包サイズ X
プレストレッチ 別個のインバータ制御モーターにより、最大200%のフィルム搬送が可能。定格は見積もり時に確認済み。
フィルムを挟み、カットして拭く オプションとして空気圧式もご用意しております。弊社の見積もり用アームラッパーは、6～8 kgf/cm²の清浄で乾燥した空気を使用します。
高さ検出 光電セル、自動
アームのホームポジション 固定ホームとフィルムの位置変更
機械重量 アームマシンは約600kg。ポータルフレームと安全ケージが重量を増す。見積もりで確認済み。
出力 AC 380 V、50 Hz

200%のプレストレッチで節約できるもの

200%のプレストレッチでは、ロールから1メートルのフィルムが、積載時には3メートルになります。例えば、側面に約70メートルのフィルムが必要な1,200×1,000mmの飲料用パレットを考えてみましょう（例）。

プレストレッチ ロールフィルム ロールあたりのパレット数（相対値）
なし 70 m 1×
200% 70 ÷ 3 ≈ 23 m 約3倍

あらかじめ延伸されたフィルムは、より薄く、荷物にしっかりと密着するため、滑りやすい荷物の場合には特に効果的です。単に荷物を覆うだけでなく、しっかりと引き寄せる効果があります。フィルムの張力は、独立したフィルム搬送モーターによって調整され、上部の角がボトルネックにへこみを生じさせない程度に低く設定されています。

ラインが稼働中にロールチェンジ

アームは固定されたホームポジションとフィルム交換位置に移動し、オペレーターはコンベア経路の外側からキャリッジにアクセスできます。

瓶詰めラインはロール交換のために停止しないため、パレットは供給口に溜まります。バッファ位置 = ロール交換時間 ÷ パレット間の時間。1時間あたり 40 パレットの場合、パレットは 3,600 ÷ 40 = 90 秒ごとに到着します。例えば 4 分でロールを交換する場合、240 ÷ 90 ≈ 2.7 となり、3 つのバッファ位置が必要になります。200% のプレストレッチを使用すると、ロールの寿命は約 3 倍になるため、交換頻度は 3 分の 1 になります。

束をパレットに縛り付ける

飲料パレットの輸送中の損傷のほとんどは、底部、つまりデッキボード上で最下層が滑る部分から始まります。フィルムがデッキボードの上まで伸びるように底部巻き上げを追加することで、荷物とパレットが一体となって移動します。背が高く軽量な上層では、上部のフィルム張力を弱めることで、角の束が内側に引っ張られるのを防ぎます。パレットの高さは光電セルで各パレットごとに読み取られるため、800mmから1,600mmまでの高さが混在するパレットでも、プログラムを変更することなくラッピングできます。

選択チェックリスト

  1. パレットのサイズ、高さ、重量。
  2. 梱包形態：シュリンクパック、ケース、または木箱。
  3. 1時間あたりのパレット数とライン間隔。
  4. コンベアの種類と搬送ラインの高さ。
  5. 供給バッファ位置のためのスペース。
  6. フィルムクランプ、カット、拭き取り：付属または追加可能。

独房の警備

パレット包装機の設計はEN 415-6に準拠し、リスクアセスメントはEN ISO 12100:2010、電気機器はEN 60204-1に準拠しています。旋回アームは、インターロック式のアクセスドアを備えた固定メッシュフェンス内に設置されます。

コンベアの開口部は、パレットの通過を妨げず、人が侵入した場合にアームを停止させる遮光ライトカーテンで保護されています。安全機能はEN ISO 13849-1に準拠して設計されており、必要な性能レベルはリスクアセスメントによって設定されています。緊急停止ボタンは操作パネルに装備されています。ガードおよびCEマークに関する文書は、プロジェクトごとに合意されます。

エンジニアリングに関するよくある質問

Q：パレットの重量制限はどれくらいですか？ A：アームはパレットを支えないため、ローラーコンベアが重量制限を決定します。ローラーのサイズとピッチは、最も重いパレットに合わせて選定され、見積もり時に確認されます。

Q：パレットの高さはどれくらいまで可能ですか？ A：800mmから1,600mmまでです。

Q：プレストレッチによってどれくらいのフィルムが節約できますか？ A：200％のプレストレッチでは、ロールから1メートル離れた部分で3メートル分のフィルムをカバーできます。

Q：1時間に何パレット処理できますか？ A：約20～40パレットです。下部に余分な巻き上げ装置が付いた背の高いパレットは処理量が少なく、短いプログラムで処理される背の低いパレットは処理量が多くなります。

Q：フィルムロールはどこで交換されますか？ A：アームの固定されたフィルム交換位置で交換します。コンベア経路の外側からアクセスできるため、作業者はアームの下に立つ必要はありません。

次のステップ

  1. パレットのサイズ、重量、ラインレートをお送りください。 info@fhopepack.comまでご連絡ください。
  2. 設定します 包装プログラム、プレストレッチ、およびバッファコンベア。
  3. 24時間以内に返信します 提案書と見積書を添えて。

ソース

  • FHOPE社見積もり：自動回転アーム式パレット包装機、2017年10月18日
  • FHOPE社見積書：自動回転アーム式パレットラッパーR100およびR200、2022年03月30日（空気圧供給）
  • EN 415-6; EN ISO 12100:2010; EN 60204-1; EN ISO 13849-1

最終更新日： 2026年10月19日

関連記事

電話予約
電話予約