概要パレットストレッチラッパーは、積載されたパレットにストレッチフィルムをしっかりと巻き付け、保管中や輸送中に荷物が安定した状態を保つようにします。パレットとフィルム搬送装置間の相対運動を利用して作動します。具体的には、ターンテーブルがパレットを回転させるか、回転アームが静止したパレットの周囲を回転します。制御はHMIを備えたPLCで行われ、フィルムを巻き付ける前にプレストレッチ機能でフィルムを伸ばすことで材料の節約を図ります。このガイドでは、その仕組み、構成部品、一般的な仕様範囲、およびラッパーの選定方法について説明します。
目次
- パレットストレッチラッパーの役割とは
- ターンテーブルおよび回転アームのラッパータイプ
- 主要構成要素と標準的な仕様範囲
- プレストレッチとフィルムの経済性
- 自動化レベルとPLC制御
- 自動包装と半自動包装が役立つ理由
- 機械選定チェックリスト
- 運用およびトラブルシューティングのベストプラクティス
- メンテナンスの必需品
- エンジニアリングに関するよくある質問
- 次のステップ
- 関連する読書
- 情報源と基準
パレットストレッチラッパーの役割とは
パレットストレッチラッパーは、積載されたパレットの四辺にストレッチフィルムをしっかりと巻き付けることで、パレットを固定します。フィルムはカートンや製品をパレットに密着させ、フォークリフトでの移動、保管、輸送中の荷物の安定性を保ちます。また、包装機は荷物を埃や湿気から保護し、不透明なフィルムは盗難防止にも役立ちます。
機械が半自動式であろうと全自動式であろうと、原理は同じです。パレットとフィルム供給システム間の相対運動によって包装が行われます。この包装方式では、制御された張力と繰り返し層が加えられ、手作業による包装では実現できない均一性が得られます。
ターンテーブルおよび回転アームのラッパータイプ
ほとんどの操作において比較対象となる2つの構成は、ターンテーブル式ラッパーと回転アーム式ラッパーである。
ターンテーブル式包装機は、積載されたパレットを回転台に載せます。回転台が回転すると、固定式または垂直方向に移動するフィルム搬送装置が積載物の周囲にフィルムを供給します。これは一般的なパレット積載物に対する標準的な作業機であり、フォークリフトでの積載も容易です。
回転アーム式包装機は、パレットを固定した状態で、回転アームがフィルム搬送装置をパレットの周囲に運びます。回転するターンテーブルがないため、回転させてはいけない非常に重い荷物、軽い荷物、または不安定な荷物に適しており、包装エリア周辺の床面積も少なくて済みます。
どちらの場合も、サイクル自体は似ています。フィルムの端を固定し、サイクルを開始し、キャリッジを上昇させて、設定された層数と張力で全負荷高さを覆い、切断してクランプします。
主要構成要素と標準的な仕様範囲
包装機の評価においては、ターンテーブルまたはアーム、フィルム搬送装置、制御システム、マスト、および供給要件を評価します。下記の数値は評価のための一般的な範囲であり、特定の機械の仕様を示すものではありません。
| 成分 | 標準的な範囲（評価用） |
|---|---|
| 荷重（負荷）容量 | ターンテーブルの耐荷重は1500～2000kg、回転アームの耐荷重はそれ以上 |
| ターンテーブル回転 | 10～15rpm、通常は調整可能 |
| ターンテーブル径 | 標準パレットの場合は1500mm、大型ベースの場合は1650mm（プロジェクトごと） |
| マストの高さ | 2100 mm / 2400 mm、積載高さ＋上部クリアランス（プロジェクトごと） |
| プレストレッチ | 150% / 250% / 300% 固定または変動 |
| フィルム幅 | 500mmロール、コアとロールあたりの直径 |
| 電源 | 220V / 380V / 480V、単相または三相 |
| 管理 | PLC + HMI、調整可能なラップ数とプログラム |
| 規格とインターフェース | ISO 12100、EN 415-6、EN ISO 13849-1、PLC信号 |
パレットサイズ、積載重量、プロジェクトごとのライン数に応じて、より高い耐荷重、より高いマスト、より高いプレストレッチ、およびインターフェースオプションが確定されます。
プレストレッチとフィルムの経済性
プレストレッチは、フィルムがパレットに到達する前に延伸するため、荷物に接触する時点で既にフィルムが伸びた状態になっています。この方式では、同じ保持力でより少ないフィルムで済み、電動プレストレッチシステムを使用することで、手作業による包装や基本的な機械式ブレーキに比べてフィルムの使用量を150～300%以上延長できます。
搬送装置の種類は、機械式ブレーキ、電磁ブレーキ、または電動プレストレッチシステムです。電動プレストレッチシステムは最も厳密な張力制御と優れた経済性を実現し、一方、機械式ブレーキはよりシンプルでメンテナンスコストも安価です。どの方式が最適かは、フィルムの種類、積載物の種類、パレット処理量によって決まります。
自動化レベルとPLC制御
半自動包装機は回転と搬送台の移動を自動で行い、オペレーターはフォークリフトを運転し、必要に応じてサイクルを開始します。全自動包装機は、フィルムの自動切断とクランプ、コンベアとの連携、プリセットプログラムなどの機能を追加します。フィルムカッター付きの自動パレットストレッチ包装機は、パレットが到着するたびに、最初から最後までサイクルを実行します。
制御装置はHMIを備えたPLCです。オペレーターは上下の巻き取り枚数、搬送速度、巻き取りパターンを設定し、プリセット機能により繰り返し使用時にこれらの設定が呼び出されます。自動モデルはラインからの信号を受け取り、保存されたプログラムに従って巻き取り、フィルムをクランプして切断し、オペレーターの操作なしにパレットを解放します。
自動包装と半自動包装が役立つ理由
測定可能なメリットは、一貫性と労力によってもたらされます。張力と包装パターンがすべてのパレットで同じであるため、積載物の安定性が向上します。電動サイクルは手作業による包装よりも速いため、処理能力が向上します。プレストレッチによりフィルムの使用量が減り、長期的に消耗品コストが削減されます。
作業員の安全性も向上します。作業員はフィルムロールを持ったパレットの周りを後ろ向きに歩く必要がないため、反復動作による負担が軽減され、包装エリアも常に清潔に保たれます。また、機械は毎回均一に包装するため、手作業による包装で生じる外層のばらつきがなくなります。
機械選定チェックリスト
お見積もりをご依頼いただく前に、これらの点をご確認ください。残りの内容については、お客様の業務内容とプロジェクトごとに確認させていただきます。
| Item | プロジェクトごとに確認すべき事項 |
|---|---|
| 負荷タイプ | 均一な荷重、不規則な荷重、重い荷重、軽い荷重、または不安定な荷重 |
| 負荷質量 | kg、ターンテーブルまたはアームの定格に対して |
| パレットフットプリント | mm、ターンテーブルの直径とフィルムの幅に対して |
| ラッピング高さ | mm、マストの高さに対して |
| スループット | パレット/時間または/日、自動化レベルを設定する |
| 統合 | コンベア供給、自動切断・クランプ、PLC信号 |
| 電源 | V / フェーズ、サイトに合わせてください |
運用およびトラブルシューティングのベストプラクティス
まず、荷物の配置から始めます。パレットをターンテーブルまたは包装ゾーンの中央に配置し、サイクルを開始する前に荷物が安定していることを確認してください。
デフォルト設定ではなく、負荷に合わせて機械パラメータを設定してください。回転速度、キャリッジの上昇・下降速度、上下の巻き取り回数を、負荷の種類、安定性、重量に合わせて調整してください。製品を変更する際は、テスト巻き取りを実行してください。
荷物を潰さずにしっかりと固定できる十分な拘束力を加えてください。必要な力は、プレストレッチと層数によって決まるため、両方を同時に調整してください。
フィルムは機械の図に示されている通りに正確に通してください。フィルムの通し方が間違っていると、フィルムが切れたり、プレストレッチ性能が低下したりする一般的な原因となります。
よくある3つの不具合に注意してください。フィルム切れは通常、ロール端の傷、張力の不適切さ、または積載物の角が鋭利なことが原因です。巻きムラは、搬送速度のずれまたはフィルム経路のずれが原因です。センサーの不具合は、巻き取り漏れやサイクル停止として現れ、通常はセンサーの点検が必要です。
メンテナンスの必需品
最初のシフト開始前に、日常点検を実施してください。ローラーに摩耗や異物がないか点検し、センサーが清潔で正しく位置合わせされていることを確認し、ガードが所定の位置にあることを確認してください。
チェーン、ベアリング、可動部品の潤滑は、機械マニュアルに記載されているスケジュールに従って行ってください。フィルム搬送装置とプレストレッチローラーは定期的に清掃してください。埃やフィルムの残留物が付着すると、張力制御とフィルムの効率が低下します。ローラー、ベルト、切断機構などの摩耗部品を点検し、必ず製造元のメンテナンス手順に従ってください。
包装機械の規格に関する信頼できる指針については、PMMI（包装・加工技術協会）などの業界団体が有用な参考資料を発行しています。
エンジニアリングに関するよくある質問
Q：ターンテーブル式包装機とロータリーアーム式包装機の違いは何ですか？ A：ターンテーブル式包装機は、フィルム搬送台が固定されたまま、または支柱に沿って上昇する間にパレットを回転させます。ロータリーアーム式包装機は、パレットを固定したまま、その周囲にフィルムを移動させます。
Q：必要な耐荷重はどれくらいですか？ A：最も重い荷物を標準定格（ターンテーブルの場合は通常1500～2000kg、より重い荷物は回転アームへ）に合わせてください。プロジェクトごとに確認が必要です。
Q：プレストレッチによってフィルムはどれくらい節約できますか？ A：電動プレストレッチを使用すると、フィルムのグレードや積載物の種類にもよりますが、手作業による包装と比較してフィルムの使用量を150～300％以上延長できます。
Q：フィルムの自動切断・クランプは必要ですか？ A：パレットが連続的に到着し、ラインが無人で稼働する場合は、自動切断・クランプは費用対効果が高いです。たまにしか包装しない場合は、手動の方が簡単です。
Q：コンベアラインと連携できますか？ A：はい。自動モデルはラインからのPLC信号を受け取り、プロジェクトごとにコンベアのタイミングに合わせて包装済みパレットを排出します。
Q：どのような電源が必要ですか？ A：本機は、単相または三相の220V、380V、または480Vで動作し、プロジェクトごとに施設に合わせて構成されます。
Q：どのような安全機能に注目すべきですか？ A：ガード、緊急停止ボタン、および明確な保護ゾーンです。設計段階では、ISO 12100およびEN 415-6に基づいてリスク評価が行われます。
Q：マストの高さはどのように決めるのですか？ A：マストの高さは、最も高い積載物の高さに、フィルムが上部を通過するためのクリアランスを加えたもので、プロジェクトごとに実際のパレットの積み重ね具合で確認します。
次のステップ
最適な包装材は、積載量、パレット処理能力、ラインレイアウトによって決まるため、サイズ選定はまずお客様の業務に関するいくつかの情報から始める必要があります。
- パレットのサイズ、積載重量、包装高さ、処理量をinfo@fhopepack.comまでお送りください。
- お客様の運用に適した機械の種類、自動化レベル、およびオプションを確認いたします。
- レイアウト図面と現地調査を48時間以内にご提供いたします。
- 当社では、コンベアの統合やフィルムテストを含めた、プロジェクトごとの機械の見積もりを提供しています。
最終更新日： 2026年10月09日
関連する読書
情報源と基準
- ISO 12100:2010 — 機械の安全性: 設計に関する一般原則
- EN 415-6:2013 — 包装機械の安全性：パレット包装機
- EN ISO 13849-1:2023 — 制御システムの安全関連部分: 機能安全
- EN ISO 14120:2015 — 機械のガード: 一般的な要件
