ステンレス製コイル包装・積載ライン

概要ステンレスコイルは傷がつきやすいため、手作業なしでコイルを包装・積み重ねるラインを使用することで表面仕上げを保護できます。このビデオで紹介する当社のラインは、ローラーでステンレスコイルを自動包装機まで運び、そこでアプリケーターアームが各コイルに透明フィルムを巻き付け、包装されたコイルをパレットに積み重ねます。コイルの穴を通して包装する場合、コイル1個あたりのフィルム量は、コイルの周囲に巻くフィルムの枚数に断面の周囲長を掛けた値になります。

目次

ビデオでわかること

ステンレス製のコイルは、水平方向の開口部を持ち、コンベアと旋回プラットフォーム上を移動して包装ステーションに向かい、ラインには作業員が配置されている。

黄色いフレームと緑色のパネルで構成された包装機では、フィルム塗布アームがコイル全体に透明フィルムを貼り付け、完全にフィルムで覆います。ラインの終端では、包装されたコイルは木製パレットに載せられ、床に表示されたパレットの位置に従って積み重ねられます。包装機にはFhopepack.comのラベルが貼られています。

コイルがラインを通過する方法

時間は動画のタイムスタンプから読み取られます。

手順 何が起こるのですか ビデオ時間
取扱方法 コイルはコンベアと回転台の上を移動する。 約2~24秒
包装紙の中へ コイルはラッピングステーションに到着する。 約26~28秒
ラップ アプリケーターアームがコイルの上に透明フィルムを塗布する 約30~66秒
スタック 包装されたコイルはパレットの上に置かれ、積み重ねられる。 約68~78秒

コイルは駅間では手で持ち上げられないため、端や表面に傷が付くことはありません。

コイルあたりのフィルム

例として、眼球をフィルムで覆う場合を考えてみましょう。

Item 値
外径と内径(例示) 1,200および508 mm
コイル幅(例) 20 mm
コイル壁、(1,200 − 508)÷ 2 20 mm
セクションの周囲長、2 × (346 + 300) 20 mm
平均円周、π × 0.854 m 2.68について
ラップ1個あたりの前払い額(例) 20 mm
ラップ数、2,680 ÷ 100 27について
フィルム敷設、27×1.292m 34.9について

1巻きあたりの送り量を小さくすると、重なり部分が増え、1巻きあたりのフィルム量も増える。

制御と安全

コイルは電動コンベアで移動し、塗布アームがコイルの周囲を回り、スタッカーがコイルを積み上げます。ライン稼働中は駅構外に待機し、ラインが停止して隔離された状態でのみ駅構内に入ってください。

適用される規格は、販売先の市場によって異なります。CE市場の場合、ISO 12100はリスク評価方法を規定し、EN 415-10は包装機械に関する一般要件を規定しています。

ステンレスコイルの包装および積み重ねラインの選定チェックリスト

  • コイルの外径、内径、および幅の範囲。
  • 最も重いコイル。
  • 表面仕上げのためのフィルムの種類と重ね合わせ。
  • ラベル表示の必要性。
  • 1スタックあたりのコイル数とパレットの種類。
  • 1シフトあたりのコイル数。

エンジニアリングに関するよくある質問

Q:このラインは何をしますか? A:ステンレスコイルを自動包装機に運び、包装されたコイルをパレットに積み重ねます。

Q: コイル1巻に必要なフィルムの長さはどれくらいですか? A: 巻き数×断面周囲長です。この例では、27 × 1.292 m で約 34.9 m になります。

Q: コイルには何巻きありますか? A: 1巻きあたりの平均円周と送り量: 2,680 ÷ 100 mm で約 27 になります。

Q:なぜ手作業を避けるべきなのでしょうか? A:ステンレス鋼の表面や縁は傷がつきやすいため、ローラーやスタッカーを使用することで手が触れるのを防ぐことができます。

Q:私のコイルサイズに対応できますか? A:コイルの直径、幅、重量をお送りいただければ、ラインを設計いたします。

次のステップ

ステンレスコイルの包装・積み重ねラインの設計は、以下の3つのステップで行います。

  1. レイアウト図面を提出してください コイルの直径、幅、重量 info@fhoppack.com.
  2. 48時間以内に提案書をお届けしますフィルム、重なり、ラベル付けを含む。
  3. 現地調査を予約する 積み付け計画とシフトごとのコイル数を確認する。

ソース

  • ラインコンテンツ:FHOPEエンジニアリングチーム、2026年10月04日
  • 映画の例:私たちが作成した例、例示値
  • 機械の動作: YouTube の動画
  • 規格の適用範囲: ISO 12100:2010, JP 415-10:2014

最終更新日: 2026年10月04日