概要
Our horizontal wire coil compactor presses a loose wire coil along its axis before it is strapped, so the turns sit tight and the coil stays dense in transport. This guide is for plant and procurement engineers deciding on a coil compactor when coil weight, cycle time and conveyor / strapping-line interfaces drive the layout. A hydraulic press applies an adjustable force of up to 400 kN to coils of 500 to 2,000 kg — 400 kN is the series maximum design thrust; working pressure and cylinder sizing are confirmed in the ordering technical annex for your steel type and coil diameter. HDPE-faced supports protect the wire where they touch it. A worked example below shows what the press force means as pressure on the coil and how compacting fits the line pace.
ワイヤーコイルを結束する前に圧縮する理由
Drawn wire, from Φ1.2 to 8.0 mm on our line, leaves the take-up as a loose, springy coil. Strapped like that, the turns keep moving. The straps slacken in transport, the coil sags, and the outer turns snag on forks and hooks.
Compacting presses the turns together first. The straps then lock in a short, dense coil. It holds its shape in the stack, takes less space in the truck, and loses fewer turns to damage.
水平方向または上方向への圧縮
In a horizontal compactor the coil lies with its eye horizontal and the press closes along the coil axis. This layout suits lines that carry coils on hooks or C-shaped carriers, since the coil arrives already on its side. In an eye-to-sky layout the coil stands with its eye vertical, often on a basket, and the press works top to bottom.
お客様の床面とコイル搬送設備に合わせて、どちらのレイアウトも設計いたします。コイルは搬送台または回転テーブルの上に設置され、所定の角度でコイルの周囲にストラップを巻き付けることができます。
圧縮および結束サイクル
- 転送。 結束テーブルの入口と出口に設置された電動チェーンコンベアは、工場フロアにあるお客様のコンベアと接続されています。これらのコンベアは、コイルをプレス機の中心に位置する圧縮位置まで移動させます。
- コンパクト。 油圧シリンダーがプレス支持部をコイルに一定の力で押し付ける。支持部には高密度ポリエチレン（HDPE）素材が使用されており、ワイヤー表面に傷が付くのを防ぐ。
- 吊り革。 コイルを圧縮した状態で、結束ヘッドがPET、スチールストラップ、または焼きなましワイヤーのアイレットに放射状のストラップを通します。
- インデックス。 In the single-strapping-head configuration the rotary table and compactor turn together, carrying the clamped coil to the next strap angle. A multi-head version can apply straps at several points without indexing — say so at enquiry if you need it. A variator sets the speed and detectors set each stop.
- リリース 最後の結束バンドが外れると、プレス機が開き、結束バンドで巻かれたコイルは包装または積み重ね工程へと移動します。
- 電線のグレードと直径。
- コイルの外径、内径、高さ、重量。
- 製粉所または引抜きラインからのコイル生産量（1時間あたり）。
- コイルの到着方法：フック、運搬用キャリア、バスケット、またはコンベア。
- ストラップの素材とストラップの本数。
- 包装、計量、ラベル貼りも必要かどうか。
- 現場への電源供給。
- ワイヤーのグレード、コイルのサイズ、1時間あたりのコイル数をメールでお送りください。 〜へ info@fhoppack.com.
- We reply with a proposal naming the layout and strap plan after we confirm the details.
- レイアウト図面をお送りします 圧縮機をコイル処理装置に接続する。
- Product page: wire coil compacting and strapping line specifications (all spec values above)
- Machine features: our horizontal wire coil compactor video
- Worked example: illustrative customer coil figures for pressure and line-pace calculation
- 規格の適用範囲：ISO 12100、EN 415-10（設計およびリスク評価に関して参照）。
ソフトスタートとソフトストップ、複数のリミットスイッチ、自動停止機能により、各サイクルを通してコイルと機械を保護します。
圧縮機ラインの仕様
| Item | ワイヤーコイル圧縮・結束ライン |
|---|---|
| 電線グレード | 低炭素、中炭素、高炭素、亜鉛メッキ、焼きなまし |
| 線径 | Φ1.2～8.0mm |
| コイル重量 | 500〜2,000 kg |
| コイルサイズ | 外径400～1,200mm、内径340～900mm |
| 圧縮力 | 調整可能、最大400kN |
| 圧縮サイクル | 約40秒 |
| ライン出力 | 16～18 コイル/時間 |
| ストラップ | 3～6、HMIに設定 |
| ストラップ素材 | PET、スチールストラップ、スチールワイヤー |
| コントロール | シーメンスPLCとHMI |
| 供給 | 交流380Vまたは480V、50/60Hz、3相 |
計算例：プレス力、コイル圧力、ラインペース
外径1,200mm、内径800mmのコイルを例にとります。これらは、製品ラインの範囲内における顧客向けの代表的な数値です。
コイル面の面積。リング状の面は π ÷ 4 × (1.2² − 0.8²) = 0.785 × 0.80 = 0.628 m² です。
平均圧力。400 kN の力がその面全体に均等に分散された場合、圧力は 400,000 ÷ 0.628 = 0.64 MPa になります。サポートはコイルの面全体ではなく、数点で接触するため、その部分の局所的な圧力ははるかに高くなります。圧力は力÷接触面積に等しくなります。これが、サポートが HDPE で覆われている理由であり、最大圧力ではなく、ワイヤのグレードごとに力を設定する理由です。
ラインのペース。1時間に16コイルの場合、1コイルあたり3,600 ÷ 16 = 225秒かかります。1時間に18コイルの場合は200秒です。圧縮には約40秒かかるため、残りの160～185秒は搬送、結束、インデックス付けに使用できます。これらの数値と、お使いの製紙工場のコイル生産速度を比較してみてください。
ストラップは何本で、どこに
ストラップはコイルの周囲で等間隔にアイレットを通ります。間隔は360°をストラップの本数で割った値です。
| ストラップ | ストラップ間の角度 |
|---|---|
| 3 | 120° |
| 4 | 90° |
| 6 | 60° |
細いワイヤーや重いコイルは、ストラップを多く使うことでよりしっかりと固定できます。スチールストラップまたは焼きなましワイヤーは、高温または重いコイルに適しています。PETストラップは、伸線ワイヤーや取り扱いの容易さを重視する場合に適しています。
選考チェックリスト：送付するもの
安全性およびEN 415-10
We design the compactor referencing EN 415-10 as the packaging-machine standard, with an ISO 12100 risk assessment, as our design basis. Certification of a delivered machine is confirmed in the project ordering agreement. The press stroke and the indexing table are the main hazards. We enclose the press zone with interlocked fencing so the press stops when a gate opens. Limit switches end each stroke, and the machine stops automatically at the end of the cycle.
エンジニアリングに関するよくある質問
Does compacting damage the wire? The supports are HDPE-faced, and we set force per wire grade to keep it below what marks the surface.
Can the compactor feed a wrapping station? Yes. Our line can add film wrapping, paper or woven fabric wrapping and a down-ender for stacking.
Can I change the number of straps per coil? Yes, from 3 to 6 on the HMI.
どの安全基準が適用されますか？ ISO 12100 is referenced for the risk assessment and EN 415-10 for the machine design; delivered-machine certification is confirmed in the project ordering agreement.
