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それがどのように機能するかを見る
当社の自動包装ソリューションが、生産ラインの効率をどのように最適化するかをご覧ください。このビデオでは、最大限の保護を実現するシームレスな操作を実演しています。
溝機構、ベルト収納機構、検出機構、およびストラップ
機械ヘッド。鋼管が梱包ステーションに到着したら、
結束信号が結束機に送られ、結束ヘッドがベルトの送りを開始する。ベルトの送りが完了すると、結束機のヘッド昇降機構が
下げる、引き込む、張る、固定する、切断する、機器をリセットする、そして包装機能を完了する作業を行います。
特別な機能
本機はCE規格に適合しており、安定した信頼性の高い品質を誇ります。コアとなる結束ヘッドはドイツから輸入されており、主要部品の品質が保証されているため、スペアパーツの紛失が少なく、設置とメンテナンスも簡単です。
頑丈で信頼性の高い設計 - 機械全体は、鋼コイルスリッティング工場での連続高負荷運転用に設計されています。
高速な結束速度、低い機械的摩耗、さまざまなコイルサイズへの自動適応、コイルパラメータの設定不要。
l事前供給機能 - 各ベールの最後に、機械は自動的に2番目のベールを供給レール上の位置に供給し、次の供給時間を節約します。
l出荷前の機械の厳格なテスト - 当社の品質管理プログラムの一環として、信頼性を確保するために、機械は当社の工場で完全に組み立てられ、テストされます。
機械ヘッドは、安定性と冗長性をさらに高め、速度と力の精密な制御を保証するために、独立した送り部と巻き取り部、および張力調整部を備えた2つのストラップ駆動システム(デュアルサーボモーター駆動)を採用しています。送りプーリーは、バランスの取れた送り力と巻き取り力を維持するために、空気圧シリンダーによってストラップベルトに加圧されます。
l結束ヘッドは最大22,000Nの張力を発生させ、張力は精密に調整可能で、強力な結束、コイルの末端処理を可能にし、スチール製結束バンドの伸びを利用して緩んだ束の破損を防ぎます。
ヘッドの取り付け位置はメンテナンスが容易です。空気圧モーター、シリンダー、制御弁は標準化されており、メンテナンスコストを削減できます。機械ヘッド部品には、品質管理のトレーサビリティを確保するためにレーザー2Dコードが刻印されています。
主要摩耗部品の迅速な分解を可能にする最適化された設計。
lスチール製結束バンドの破片がニップユニット内に蓄積して部品を損傷するのを防ぐため、結束ヘッドには破片を吹き飛ばしてニップユニット内の不純物を除去する機能があります。
l矢印ガイド溝により、機械は束の外面が不完全な場合でも処理できるため、束の複雑な状況や機械の移動に便利です。
l 500kgクラスの垂直ベルトフィーダーは、特大ロールにより効率が向上し、ベルト交換時のダウンタイムが短縮され、ベルト端の無駄が削減されます。
仕様:
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鋼板サイズ幅 |
31.75±0.13mm |
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ストリップサイズ厚さ |
0.8~1mm ±0.035 mm - 厚さ0.8mmを推奨 |
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抗張力 |
YP = 900 Mpa以上 |
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材料 |
冷間圧延中炭素鋼 |
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表面仕上げ |
青焼き/亜鉛メッキ/塗装/ワックス仕上げ |
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シックルベンド |
長さ2mで6mm未満 |
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ツイスト |
長さ2mあたり18°以下 |
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曲げる |
長さ2mあたり24mm以下 |
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鋼帯コイルの外径 |
φ840mm未満 |
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ストリップコイルの内径 |
φ406mm ±2mm |
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高さ |
垂直軸190mm±5mm |
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ストリップ重量 |
430kg±30kg |
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テープ巻き方式 |
往復巻き取り、特大ロール |
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