コイルパッキングラインは、手作業によるパッキングよりも安価ですか？

総所有コスト：コイルパッキングラインと手動パッキングの比較

購入価格は、コイル梱包ラインの耐用年数全体にかかる費用のごく一部に過ぎません。手作業による梱包は、最初の請求書では安く見えるかもしれませんが、人件費、再加工費、材料の無駄、安全対策、生産量の低下などを長期的に考慮すると、結果的に高くつくことになります。

このガイドは、管理者や財務チームが、同一の操業範囲における自動コイル梱包ラインと手動梱包を比較するのに役立ちます。

比較期間を定義する

現実的な所有期間（例えば5年または10年）を選択し、両方のオプションで同じ期間を設定してください。この期間は、製品ラインの予想耐用年数と製品構成の予想変化を反映したものでなければなりません。

比較期間が短すぎると、自動化設備投資コストが支配的になる。逆に長すぎると、前提条件の信頼性が低下する。

この画像はコンベアによる積載を示しています。手作業による梱包とラインによる梱包は、どちらも同じ出発点から始まります。それは、梱包工程の前後でコイルがどのように提示され、積載され、扱われるかということです。

手作業梱包の基準値をカウントする

現在のプロセスにかかる総コストを測定する：

• 直接労働とシフトパターン。
• 臨時雇用または残業。
• 再加工および梱包不良。
• 包装フィルム、包装紙、防腐剤、結束バンド、ラベル。
• 機器、工具、消耗品の取り扱い。
• 負傷、ニアミス、そして重労働を伴う手作業のコスト。
• 待ち時間、再処理、手作業によるデータ入力に費やされた時間。

基準値には、複数の部門にまたがって発生することが多い費用も含めるべきである。

回線の総コストを計算する

機器の価格以外にも以下の情報を含めてください。

• 設置、基礎工事、設備工事、およびシステム統合。
• 研修および起業支援。
• エネルギー、圧縮空気、そしてメンテナンス。
• 予備部品および消耗部品。
• 包装材および結束材。
• 残りのオペレーターと監督者。
• 該当する場合は、資金調達費用または機会費用を記載する。

直接的な労働力を削減する一方で、新たな保守やデータ管理の負担を生み出す生産ラインは、必ずしもコスト削減につながるわけではない。

この画像は、自動鋼コイル結束機を示しています。総コストには、装置本体、周辺機器、スペアパーツ、および全期間にわたって必要となるメンテナンス能力が含まれます。

有用な出力で比較する

どちらのオプションでも、同じ出力範囲を使用してください。つまり、再加工と不良品を除いた、1シフトあたりの受け入れコイル数です。手動オプションの実際の出力と、ラインの理論上の出力を比較しないでください。

そのラインによって不良品や材料消費量が削減されると予想される場合は、測定された基準値と、変更を裏付ける証拠を示してください。

リスクと柔軟性を含める

手作業による梱包は短期的には柔軟性が高いものの、利用可能な労働力と安定した作業効率に左右される。自動ラインはばらつきを抑えることができるが、製品構成やスペースの変化に対する柔軟性は劣る。

各オプションが移転するリスクと、新たに生み出すリスクを明記してください。

損益分岐点を表示する

当該ラインの累積コストが手動による基準値を下回る時点を計算してください。損益分岐点は、単一の数値ではなく、保守的な仮定、想定される仮定、楽観的な仮定の3つの仮定に基づいて示す必要があります。

損益分岐点が特定の前提条件に大きく左右される場合、チームは承認前にその前提条件を検証すべきである。

この画像は、自動化の投資対効果（ROI）と回収期間を視覚的に示しています。総所有コスト（TCO）の比較でも同様の曲線が示されるはずです。累積ラインコストが手動の基準値を下回る時点、そしてその点がどの程度下回るかは、前提条件によって異なります。

この画像は、自動化における投資対効果（ROI）と回収期間を計算するツールを示しています。これは、チームが必要とするモデル形式を表しています。労働力、材料、生産量、メンテナンス、期間といった入力項目が視覚的に表示され、これらの入力項目の変化に応じて損益分岐点も変化します。

実践的な次のステップ

同じ期間、同じ生産量範囲、明確に区分された前提条件を用いて、両方の選択肢について総コスト表を作成してください。投資決定を行う前に、運用、財務、保守、安全の各部門と内容を確認してください。

自動コイル梱包ラインと手動梱包の両方について、同じ前提条件を可視化しておき、後で比較検証できるようにしてください。

アルミコイルの梱包ライン全体（反転から積み重ねまで）をご覧ください。