コイルパッケージが試験に合格したことをどのように証明しますか？

包装品質試験の実施方法：方法、サンプル、および合格基準

包装品質試験は、試験開始前に方法、サンプル、および合格基準が明確に定義されている場合にのみ有効です。「包装は見た目が良好だった」というだけの試験結果は、再現性、比較性、または正当性の証明性に欠けます。

このガイドは、品質管理、エンジニアリング、およびオペレーションチームが、自動コイル包装ライン向けの再現性のある包装品質テストを設計するのに役立ちます。目標は、一度限りの検査ではなく、工場がすべての製品ファミリーに対して繰り返し実行できる方法を確立することです。

まずテストの目的を定義する

試験で証明すべき事項を明記してください。例えば、被覆率、重なり具合、張力、テールシール、エッジ保護、材料使用量、サイクルタイム、または取り扱い後の状態などです。一度にすべてを証明しようとする試験は、たいてい何も証明できません。

テスト前に、各目標に対する合格基準を記述してください。異なるオペレーターが同じように適用できるよう、基準は十分に具体的に記述してください。

この画像は、エンジニアリングチームが会議室でコイル包装ラインのソリューションについて話し合っている様子を示しています。ラインに手を加える前に、ここでテストの目的、つまりテストで何を証明する必要があるのか​​、誰がテストを実施するのか、そして誰が合否を決定するのかを合意しておく必要があります。

サンプルを定義する

実際の製品構成から代表的なコイルを選択してください。最も一般的なもの、最も細いもの、最も太いもの、最も重いもの、最も軽いもの、そして最も敏感な表面を持つものを選びましょう。異なる配合や向きが必要なコイルも含めてください。

試験前に、測定された寸法、重量、表面状態、および材料のロットを記録してください。

テスト方法を定義する

各目標について、その測定方法を明記してください。

• 被覆率と重なり：包装面上の規定箇所で測定。
• 張力または締まり具合：定められた手作業または工具による方法で確認する。
• テールシール：コイルが静止している時だけでなく、コイルを動かした後にも点検する。
• 材料使用量：フィルムの長さまたはコイルあたりの重量で測定。
• サイクルタイム：定義された開始時点から定義された終了時点までの時間。

測定を実施する担当者と結果を確認する担当者を明記してください。担当者が明記されていない方法は、繰り返し使用できません。

画像には、工場内の鋼コイル包装機で作業する2人の人物が写っている。測定点、作業者の動作、確認手順が毎回同じになるように、この方法は機械自体に固定する必要がある。

通常ケースと極端なケースのテスト

まず通常製品の製造を行い、次に製造ラインにとって重要な極端なケースをテストします。少なくとも1回の完全なサイクルと、材料補充または中断を伴うサイクルをそれぞれ1回ずつ含めてください。なぜなら、復旧作業は最終製品に影響を与えるからです。

このテストでは、2つの家族間の交代についても考慮する必要がある。

この画像は、開梱後の鋼コイルの梱包を検査するチームの様子を示しています。この段階こそが、検査が意味を持つ段階です。梱包は既に扱われ、移動されているため、コイルの状態や保護状態を確認できるのです。

証拠を記録する

荷物の移動前と移動後に写真または動画を撮影し、各基準における寸法と合否結果を記録してください。不合格の場合も含め、生の記録を保管してください。

この画像は、輸送用梱包材を取り外した後、表面の防錆処理や損傷の有無を検査した、開封済みの鋼コイルの詳細な検査結果を示しています。このような視覚的な記録は、梱包材が保護するはずだった状態を記録するものであるため、試験ファイルに保管する必要があります。

証拠ファイルには以下が含まれている必要があります。

• 定義されたサンプルとその測定条件
• その方法と、それを実行した人物
• 動きの前後の写真または動画
• 各基準に対する合否判定結果
• 再テスト前に変更された内容を含む、失敗記録

全自動鋼コイル包装ラインの全工程をご覧ください。

判定ルールを定義する

再試験、レシピ変更、または機械調整が必要となる不具合の回数を明記してください。不具合発生後、複数のパラメータを一度に変更しないでください。1つのパラメータを変更し、再試験を行い、結果を記録してください。

実践的な次のステップ

目的、サンプル、方法、基準、結果を記載した1ページの品質テストシートを作成します。製品ファミリーごとにテストを実施し、完成したシートを自動コイル包装ラインの包装品質記録として保管します。