Midwest Metalworksはカスタム10トンコイルティルターでボトルネックを解消し、安全性を向上

ビジョン：安全性と効率性の新たな基準を確立

ミッドウェスト・メタルワークスは、長年にわたり鉄鋼加工業界のリーダーとして尊敬を集め、高品質な製品と卓越性へのこだわりで知られています。競争力を維持し、先進的な事業者としての評判を確固たるものにするため、同社の経営陣は明確なビジョンを掲げました。それは、地域で最も安全で効率的な生産現場を創造することです。このビジョンの重要な部分は、材料処理プロセスの近代化であり、特に、生産ライン向けに巨大な鋼板コイルの向きを変えるという、リスクが高く時間のかかる作業に重点を置きました。

チャレンジ：10トンの悪夢

プロジェクト開始前、ミッドウエスト・メタルワークス社は重大な操業上の課題に直面していた。10トン（22,000ポンド）の鋼コイルを垂直から水平に反転させる作業は、生産上の大きなボトルネックであり、常に安全上の懸念事項となっていた。

従来の方法は、天井クレーンと手作業によるリギングの組み合わせに依存しており、時間と危険を伴う作業でした。直径最大74インチのコイル15つにつき、細心の注意を要する多段階の作業が必要で、XNUMX分以上かかることもあり、下流の生産を停止させる可能性がありました。さらに、この手作業はコイルの繊細なエッジに高い材料損傷のリスクをもたらし、コストのかかるスクラップや手直しにつながっていました。工場長のデビッド・チェン氏にとって最も切実な懸念は、チームにとっての紛れもない安全リスクでした。

「コイルを回すたびに、全員で船上へ向かうような状況でした。決して良い状況ではありませんでした」とチェン氏は説明する。「狭い空間で膨大な重量物を扱わなければなりませんでした。これは私たちにとって最大の運用リスクであり、率直に言って、物流上の悪夢でした。」

ソリューション：安心のエンジニアリング

特殊なソリューションの必要性を認識した Midwest Metalworks は、カスタムの大型材料処理システムの設計と実装における業界の専門家である Advanced Handling Solutions (AHS) と提携しました。

かつては、10トンのコイルの取り扱いが当社の最大の生産ボトルネックであり、安全上の最大の脅威でした。AHSの装置は、この問題を解決するだけでなく、最大の運用リスクを生産ラインの中で最も信頼性の高い部分へと変革しました。

— ミッドウェスト・メタルワークス工場長、デビッド・チェン氏

AHSは、Midwest Metalworks社独自のコイルおよびパレット仕様（42インチから74インチ）に合わせて特別に設計された、堅牢な単一機器を中心とした包括的なソリューションを提案しました。このソリューションは、既存のフォークリフトベースのワークフローにシームレスに統合され、作業の安全性と効率性を根本的に向上させるように設計されています。

プロセス：V-Lock™ ティルターの動作

このソリューションの中核となるのは、絶対的な安定性と操作の簡便性を追求して設計されたAHS V-Lock™ヘビーデューティーチルトシステムです。かつてはチェーンとクレーンを駆使した複雑な作業だったものが、今ではたった3ステップのシンプルな操作で済むようになりました。

1. 安全な積載：標準的なフォークリフトオペレーターがパレット積みのコイルを運び、V-Lock™の頑丈なスチール製プラットフォームに直接載せます。一体型の手動調整式ガイドにより、74インチ×74インチのベース上に毎回完璧に配置できるため、位置合わせの手間が省けます。この機械の特徴であるV字型のクレードルは、コイルの高さ96インチ全体をしっかりと固定するように設計されており、回転中のコイルのずれを防ぎます。

2. 制御された傾斜：コイルが積み込まれたら、オペレーターはシンプルで人間工学に基づいたリモコンペンダントを使って安全な距離まで移動します。ボタンを押すだけで、強力な電動駆動システムが10トンの積荷全体をスムーズかつ静かに90度回転させます。この動作は制御されており、振動もないため、コイルと機器の両方を保護します。

3. 効率的な荷降ろし： 2分以内にコイルは安全に水平位置に置かれ、フォークリフトで持ち上げて次の生産工程に送り込む準備が整います。

「エンジニアリング上の課題はパワーだけではありません。制御性も重要でした」と、AHSの主任エンジニア、ジョナサン・ミラー氏は指摘します。「V-Lock™システムのギアとフレームは、10トンの荷物の移動に伴う巨大な力を吸収し、非常にスムーズな移行を保証するように設計しました。これは、お客様にとって、サイクルを重ねるごとに信頼性と安心感につながります。」

V-Lock™ ティルターを中心としたこの新しいプロセスにより、プロジェクトの中心目標である吊り下げられた荷物や移動する荷物のすぐ近くで作業員が作業する必要性がまったくなくなりました。

結果: 測定可能な成功の3つの要素

AHS V-Lock™ ヘビーデューティー ティルターの導入により、Midwest Metalworks は変革的な成果を達成し、当初の課題に直接対処し、戦略的ビジョンを実現しました。

• 安全性が100%向上： このプロジェクトにより、コイル傾斜のための手動リギングが完全に排除され、設置以来このプロセスでの安全事故はゼロになりました。
• 処理時間の80％削減： 以前は 15 分以上かかっていたコイルの再配向プロセスが、現在では一貫して 3 分以内に完了し、生産スループットが大幅に向上しています。
• 製品損傷はほぼゼロ： V-Lock™ の安全で制御された動作により、取り扱い中の材料の損傷が事実上なくなり、無駄が削減されて収益に直接影響します。

Midwest Metalworks は、最も困難な材料取り扱いの課題に取り組むことで、より安全で生産性の高い施設を構築しただけでなく、鉄鋼加工業界における業務の卓越性に関する新たなベンチマークも確立しました。