輸送中に鋼コイルを湿気や錆から守る方法

輸送中に鋼コイルを湿気や錆から守る方法

包装された鋼材でも腐食する可能性があります。包装が破損していなくても、保管や輸送条件に適していない場合があります。また、防錆材が塗布されていても、指定された条件外で使用されている場合もあります。確実な方法は、暴露範囲を明確にし、多層構造の包装を構築し、合意された受入計画に基づいて検証することです。

外側の包装ではなく、露出から始めよう

鋼材の等級と表面状態、既存の油処理または保護処理、輸送経路、想定される保管および輸送条件、取り扱い手順、および顧客の受入条件を記録してください。水分は、材料の浸透性、継ぎ目、損傷、閉じ込められた空気、既存の湿潤、または後からの取り扱いによる損傷を通じて侵入する可能性があります。したがって、「皮膜塗布」は、明確な腐食制御結果の証拠にはなりません。

保護可能なコイルを準備する

パッケージ設計では、包装時のコイルの状態（清浄度、目視可能な水分量、脆弱な端部、目と側面領域、および既存の保護層）を特定する必要があります。コイルの状態が承認された想定範囲外である場合は、出荷決定を中止し、プロジェクトの手順に従ってください。包装によって、湿った表面や汚染された表面が特定の保護システムに適していたことを事後的に証明することはできません。

各レイヤーに1つの目的を割り当てる

接触層または分離層、バリア層、指定されている場合は腐食防止材、外側拘束層、および機械的なエッジ保護は、それぞれ異なるリスクに対処する可能性があります。これらの組み合わせによる性能は、連続性、界面、材料仕様、および使用条件に依存します。保護性能を謳った後に材料を列挙するだけでは不十分です。

水蒸気透過率は、柔軟性のあるバリア材の測定可能な特性の一つです。ASTM F1249は、合意されたサンプリング、試験条件、および合格基準に基づいてWVTR値を取得する方法を規定しています。ただし、これらの値だけでは、未検証の輸送中にコイルが腐食しないかどうかを予測することはできません。

VCIは、一般的な保証ではなく、特定のシステムとして扱ってください。

VCI材料が提案された場合は、該当する金属、パッケージの容積/スペースに関する想定、展開方法、保管または輸送条件、制限事項、および承認に必要な証拠を明記した供給業者の文書を入手してください。試験で使用された実際の材料の改訂版とパッケージの状態を確認してください。当該製品および暴露に関する証拠なしに、耐用期間や腐食に関する主張を公表しないでください。

継ぎ目、端、および取り扱い接触部を検査する

梱包の完全性は、広い表面だけでなく、接合部においても判断されます。出荷前および再加工後に、継ぎ目、テール部分、コイルアイ、エッジ、ラベル、および吊り上げ／輸送時の接触点をどのようにチェックするかを定義してください。損傷が発生した場合は、修理／保留の決定は承認されたプロジェクトプロセスに従う必要があります。この記事は修理方法を規定するものではありません。

プランを確認し、その制限事項を明記する

材料文書、コイルの状態、パッケージの改訂、経路または暴露に関する想定、検査方法、期間、受入基準、および処分方法を含む、代表的な試験または検証計画を設定します。保管、輸送、取り扱いによる損傷、および到着時の検査の責任者を記録します。これにより、パッケージの文言が包括的な保証となるのではなく、腐食防止に関するクレームの範囲が明確になります。