ケーススタディ：梱包コストの削減 75% 自動化経由
自動ベアリングライン
モデル: FPSシリーズカスタム
チャレンジ：
手作業による梱包が遅延とデータエラーの原因に
自動化導入以前、クライアントのベアリング梱包工程は主に手作業に依存していました。作業員はベアリングを一つ一つ手作業で梱包し、生産報告書からデータをスキャンし、印刷されたラベルと手作業で照合していました。
「たった1つのベアリングにラベルの誤りがあっただけで、全ロットのリコールが必要になることもありました。物流コストの増加だけでなく、お客様の信頼も損なう結果となりました。」— EUベアリングメーカー工場長
時間と労力を要する
ベアリング1個あたり手作業での包装には3～5分かかり、ノルマを達成するには1シフトあたり複数の作業員が必要だった。
配送中の破損が頻繁に発生
手動での張力が一定でなかったため、長距離海上輸送中に錆や衝撃による損傷が発生しました。
データ不一致リスク
ラベルをベアリングに手動で一致させると、在庫エラーが発生し、コストのかかるリコールが発生します。
全自動ベアリング梱包ライン
Fhope は、クライアントの MES と完全に統合された、保護ラッピングとスマートラベル付けを自動化するターンキー ソリューションを導入しました。
自動インフィードアライメント
センサーは手動で中心合わせすることなく、OD/ID に基づいてベアリングを自動配置します。
サーボ制御ラッピング
ストレッチフィルムまたは VCI 紙を使用した均一な張力により、最大限の腐食保護を実現します。
データ統合（MES）
ベアリング ID とバッチ番号をリアルタイムで取得し、100% のデータ精度を実現します。
ビジョンの検証と拒否
カメラが印刷されたラベルを MES データと照合し、一致しない製品は即座に拒否されます。
測定可能な成果
ユニットあたり 5 分から短縮されました。
オペレーター（4 から削減）。
1日あたりエラーゼロ。
1 日あたりのユニット数 (80 から増加)。
| メトリック | 自動化前 | Fhopeシステム導入後 |
|---|---|---|
| 処理時間 | 3～5分/ユニット | 20～25秒/ユニット |
| 人材紹介 | 3～4人の労働者 | 1オペレーター |
| 容量 | 80ユニット/日 | 280日あたりXNUMXユニット以上 |
結論
包装、ラベル貼付、データ照合を自動化することで、クライアントは生産性を向上させ、輸送中の損傷をなくすことができました。大型産業用ベアリングから精密小型部品まで、Fhopeのソリューションは拡張性に優れ、EU規格に準拠しています。
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それがどのように機能するかを見る
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