חלון ראווה לקו אריזה של סלילי נחושת

קו אריזה של סלילי פלדה ליצרן סלילי חיתוך

כיצד קו אריזה אוטומטי לחלוטין של סלילי נחושת משפר את יעילות הייצור?

טיפול בסלילי נחושת הוא עתיר עבודה, איטי ולא עקבי. מפעלים רבים עדיין מסתמכים על תהליכים ידניים שגורמים נזק ומפחיתים את התפוקה. אוטומציה פותרת זאת על ידי סטנדרטיזציה של כל שלב.

קו אריזה אוטומטי לחלוטין של סלילי נחושת מייעל את האריזה עם ציוד מסונכרן, ממזער את זמן הטיפול וטעויות אנוש. זה מוביל לפעולות בטוחות יותר ותפוקה גבוהה יותר.

להלן אפרט כיצד כל חלק במערכת ממלא תפקיד, ומה כדאי לקחת בחשבון בעת ​​תכנון שדרוג.

מהם המרכיבים העיקריים של קו אריזה לסלילי נחושת?

טיפול ידני מגביל לעיתים קרובות את עקביות האריזה. גדלי סלילים מורכבים דורשים מכונות גמישות אך חזקות כדי לענות על מלוא מגוון הדרישות.

קו אריזה שלם לסלילי נחושת כולל שער מסתובב, חיבור עמודים, חיזוק, עטיפה, שקילה, אחסון בוואקום ואריזה על משטחים. כל תחנה מבצעת אוטומציה של שלב מפתח עבור סלילים בקוטר 700-1650 מ"מ.

הבנת תפקידו של כל רכיב בקו

רכיב פונקציה הערות
קרוסלת סליל מחלק סלילים לתחנות אריזה שונות מטפל בסיבוב משקלים כבדים
קויל דאון-אנדר מטה את הסליל למצב עין-לקיר מבטיח כיוון לעטיפה
מכונת Strapping מחיל רצועות אנכיות ואופקיות מבטיח יציבות עומס
עטיפת סרט מתיחה מניח עטיפת פלסטיק הדוקה מונע חדירת אבק ולחות
תחנת עטיפת נייר מוסיף שכבת הגנה נוספת אופציונלי בהתאם לסוג המשלוח
תחנת שקילה לוכד משקל עבור מלאי או חשבוניות משולב עם מערכת PLC
מערם ואקום ערימות סלילים ארוזים בקבוצות מפחית את הצורך במלגזות
משטח אוטומטי מניח סלילים ארוזים על משטחים מתכונן לאחסון או למשלוח

כל מודול מתוכנן להחלפה מהירה ולפעולה ללא הפסקה. זה חשוב עבור קווי עיבוד נחושת שבהם מידות ומשקל הסלילים משתנים מאוד.

כיצד ניתן להתאים אישית את המערכת עבור גדלי סלילים שונים?

רוב מערכות אריזת הסלילים נכשלות כאשר מפרטי הסלילים משתנים. מכונות בעלות מידות קבועות אינן יכולות להסתגל למוצרים חדשים ללא עיבוד חוזר יקר או טיפול ידני.

קו האריזה של סלילי נחושת של FHOPE מטפל בקוטר חיצוני (OD) מ-700 מ"מ עד 1650 מ"מ, קוטר פנימי מ-400 מ"מ עד 600 מ"מ, רוחב מ-10 מ"מ עד 300 מ"מ ומשקלים מ-50 ק"ג עד 2000 ק"ג.

הגדרה עבור מידות סליל משתנות

פרמטר סליל טווח מנגנון התאמה
היקף חיצוני 700–1650 מ"מ גלילי הנחיה ניידים
קוטר פנימי 400–600 מ"מ אצבעות מנדרל מתכווננות
רוחב סליל 10–300 מ"מ תאי פוטואלקטריים בעלי חישת רוחב
מִשׁקָל 50-2000 ק"ג מעליות הידראוליות, מסועים כבדים

המכונות משתמשות בחיישנים ובמפעילים כדי לזהות את גודל כל סליל. ה-PLC מגיב על ידי התאמת רוחב העטיפה, מתיחת הרצועה וגובה המסוע בזמן אמת.

כשעבדתי עם מפעל שעבר מסלילי נחושת לתקשורת במשקל טון לסלילי HVAC במשקל 1 ק"ג, השתמשנו באותה מערכת עם מתג תוכנה בלבד והחלפת מתקן ללא כלים. גמישות כזו היא מה ששומר על קווי ייצור פועלים ללא צורך בהנדסה מחדש.

מדוע אוטומציה משולבת עדיפה על מכונות עצמאיות?

מקובל לראות חיזוק או עיטוף מתבצעים במכונות עצמאיות. אבל תהליכים מנותקים משמעותם זמן נוסף של הרמה, מיקום וזמן מפעיל. זה מוביל לטעויות ולאובדן פרודוקטיביות.

קו אריזה משולב של סלילי נחושת מחבר כל תחנה עם מסועים ובקרת PLC, והופך פעולות מרובות לזרימה מסונכרנת אחת.

השוואה בין פעולה משולבת לבין פעולה עצמאית

גורם קו משולב מכונות עצמאיות
דרישת עבודה 1–2 אופרטורים בסך הכל מפעיל אחד לכל מכונה
זמן מחזור רציף, הזנה אוטומטית מופרע על ידי טיפול ידני
שיעור שגיאה נמוך (מבקרת PLC) גבוה (תלוי בבני אדם)
בְּטִיחוּת תחנות סגורות לחלוטין פתיחת אזורים ידניים
בקרת מערכות ותקשורת הרחבות מודולריות זמינות קשה לשדרג

בעזרת מערכת מאוחדת, אני יכול לעקוב אחר המסע של כל סליל דרך הקו. אני יודע את המשקל שלו, את שכבת העטיפה ואת חותמת הזמן שלו לפני שהוא מגיע למשטח. זה חיוני למעקב ובקרת איכות.

פעם אחת, לקוח של לקוח דיווח על נזק לסליל. משכנו את יומן העטיפה לפי מספר סידורי של הסליל, אימתנו את מתח הרצועה, וגילנו שהבעיה נבעה מתאונת מלגזה באתר המסירה - ולא מקו שלנו. בלי אוטומציה ניתנת למעקב, ייתכן שהם היו מאשימים אותנו.

סיכום

בניית קו אריזה של סלילי נחושת יעילים במיוחד פירושה לחרוג ממכונות בודדות. זה אומר לחשוב במונחים של זרימה, בטיחות ומעקב.

ב-FHOPEPACK, אנו מתכננים כל קו ייצור כך שיתאים למפרט הסליל בפועל שלכם, ולא רק לממוצעים. אם אתם עובדים עם סלילים בטווח קוטר חיצוני של 700-1650 מ"מ וזקוקים למערכת אריזה שתעמוד בקצב הייצור, צרו קשר כדי לדון בפתרון מותאם אישית. ראיתי ממקור ראשון כיצד מערכת משולבת כראוי יכולה לקצץ בעבודה, להפחית נזקים ולהגביר את התפוקה מהיום הראשון.