Ruotare l'avvolgitore a braccio

Sintesi esecutiva: Un pallet che ruota con un carico di diverse tonnellate porta con sé un rischio. (Nel settore è anche chiamato avvolgitore a braccio rotante). Un avvolgitore a braccio rotante mantiene il carico fermo sul pavimento o sul nastro trasportatore mentre un braccio motorizzato gli orbita attorno, stendendo la pellicola con un carrello pre-stirato. Pallet pesanti, alti e instabili vengono avvolti senza rischio di ribaltamento e l'avvolgitore funziona all'interno di una linea di trasporto automatizzata. Profili di carico, pellicola e integrazione della linea vengono definiti per ogni progetto.

Sommario

Il carico rimane fermo

Una macchina avvolgitrice a tavola rotante fa ruotare il pallet attraverso una testina di filmatura fissa. Una macchina avvolgitrice a braccio rotante inverte questa configurazione: la testina di filmatura ruota mentre il pallet rimane fermo.

Per carichi alti, pesanti o sbilanciati, lo scopo della macchina è quello di mantenerli fermi. L'avvolgitore si avvicina al carico, anziché il contrario.

Dove il braccio rotante vince

Componenti metallici impilati in altezza, assemblaggi lunghi e altri carichi alti e instabili sono il terreno ideale per questa macchina. Poiché solo il braccio ruota, non vi è alcun raggio di oscillazione e nessuna forza di ribaltamento viene applicata al pallet.

Si integra perfettamente anche in una linea di trasporto automatizzata: i pallet entrano ed escono mentre il braccio lavora sopra di essi, senza che l'operatore debba intervenire durante l'avvolgimento.

Il braccio orbitante

Un braccio motorizzato, bilanciato per il movimento, orbita attorno al pallet fisso e trascina con sé il carrello porta-film. La rotazione del braccio è ciò che stende il film, quindi l'ingombro della macchina è determinato dal braccio stesso e non dallo spazio necessario per far ruotare il carico.

Trasporto e tensione della pellicola

Il carrello porta-pellicola scorre verticalmente lungo il braccio e distribuisce la pellicola estensibile man mano che il braccio ruota. La tensione, la sovrapposizione e il numero di avvolgimenti in alto e in basso vengono regolati tramite i comandi, in modo che il carico riceva più pellicola dove la sua forma è più debole e meno dove è già compatto.

economia pre-allungamento

Un carrello di pre-stiramento motorizzato tende la pellicola prima che entri in contatto con il carico, consentendo di ricavare una maggiore lunghezza di pellicola dallo stesso rotolo. Il vantaggio è duplice: minore quantità di pellicola per pallet e maggiore forza di tenuta del carico, poiché la pellicola lavora già alla sua massima tensione al momento dell'atterraggio.

Profili di avvolgimento variabili

Gli schemi di avvolgimento vengono memorizzati per ciascun prodotto. La velocità di rotazione, la corsa verticale del carrello e il numero di avvolgimenti vengono richiamati premendo un pulsante, consentendo a una singola macchina di avvolgere una varietà di profili di carico senza doverli reimpostare manualmente uno per uno.

Configurazione tipica

Le cifre riportate di seguito indicano i limiti di progettazione funzionale anziché valori numerici e sono confermate per ogni singolo progetto.

Parametro Intervallo tipico, confermato per progetto
Caricare Ingombro, altezza e peso del pallet in posizione ferma
Braccio motorizzato con bilanciamento, impostato all'altezza di carico
Trasporto pre-allungamento motorizzato, corsa verticale
Profili velocità, sovrapposizione e conteggio degli avvolgimenti memorizzati per prodotto
Integrazione: flusso di linea in entrata e in uscita del trasportatore
Fornitura elettrica Alimentazione a 380 V trifase 50 Hz o 220 V monofase per macchine leggere, selezionata in base al progetto per l'alimentazione dell'impianto.

Cosa mostra il video

Il nostro filmato mostra un pallet che rimane fermo mentre un braccio rotante e un carrello porta-pellicola gli orbitano attorno. Si tratta di una dimostrazione generale, pertanto il carico, la pellicola e l'integrazione della linea per il vostro impianto verranno confermati con noi per ogni singolo progetto.

Lista di controllo per la selezione

La Domanda Confermare per progetto
Il carico più pesante, più alto e peggio bilanciato braccio e impronta
Film in uso impostazioni di pre-allungamento e tensione
Flusso di linea integrazione e velocità del nastro trasportatore
Modelli avvolgenti quanti profili di prodotto
Uscita pallet all'ora sulla tua linea
Fornitura elettrica tensione, fase e frequenza in loco

Controlli e sicurezza

L'avvolgitrice è azionata da un pannello di controllo con pulsante di arresto di emergenza in corrispondenza della postazione dell'operatore e protezioni lungo la zona di movimento del braccio. Mantenersi a distanza di sicurezza dal braccio e dal carrello porta-film durante il funzionamento della macchina. I controlli di routine includono il bilanciamento del braccio, la corsa del carrello, le impostazioni di tensione e i dispositivi di sicurezza, come indicato nel manuale della macchina.

FAQ di ingegneria

D: Perché non una piattaforma girevole? R: Una piattaforma girevole fa ruotare il carico, il che rappresenta un rischio per i pallet alti o instabili. Il braccio rotante avvolge il pallet mentre questo rimane fermo.

D: È compatibile con una linea automatizzata? R: Sì. I pallet entrano ed escono sul nastro trasportatore mentre il braccio lavora sopra di essi, senza la necessità di un operatore durante l'avvolgimento.

D: In che modo il pre-tensionamento consente di risparmiare pellicola? R: La pellicola viene pre-tensionata prima di essere depositata sul pallet, in modo che ogni rotolo copra una superficie maggiore con una forza di tenuta più salda.

D: Può avvolgere carichi di forme diverse? R: Gli schemi di avvolgimento vengono memorizzati per ogni prodotto, quindi la rotazione, la corsa del carrello e il numero di avvolgimenti vengono richiamati per ogni carico.

D: Quali carichi sono più adatti? R: Carichi su pallet alti, pesanti o instabili che non possono sopportare in sicurezza la rotazione su una piattaforma girevole, con l'ingombro di carico confermato per ogni progetto.

Passo successivo

  1. Inviaci un'e-mail all'indirizzo info@fhopepack.com indicando le dimensioni del carico, il tipo di pellicola e il flusso della linea.
  2. Inviamo una proposta per il braccio rotante e un disegno di progetto entro 48 ore.
  3. Organizziamo un sopralluogo per verificare la presenza del piano e degli impianti.

Fonti e standard

Ultimo aggiornamento: 10/10/2026