Linea di termoretrazione della pellicola per rotoli di moquette: chiusura completa attraverso il tunnel termico

Sintesi esecutiva: Confezioniamo un rotolo di moquette formando un tubo di pellicola continuo attorno ad esso, quindi facciamo passare questo manicotto attraverso un tunnel termico chiuso. La pellicola si restringe aderendo al corpo e alle estremità, in modo che la confezione esca chiusa. Il filmato dura 65 secondi e segue un rotolo dal nastro verde alla confezione finita. Dimensioniamo il manicotto in base al diametro esterno e alla lunghezza del rotolo, non in base a una tabella di pellicole per termosaldatrici.

Sommario

Ciò che mostra la clip, in ordine

Abbiamo costruito questa breve linea per tappeti e moquette in rotoli. Un operatore posiziona un rotolo su un nastro trasportatore verde con l'asse del rotolo allineato alla direzione di avanzamento.

La prima stazione è un'unità orizzontale di alimentazione della pellicola. La pellicola viene alimentata dall'alto dell'area di formazione e si avvolge in un tubo continuo attorno al tappeto mobile. Non sono presenti né una barra a L né una camera di compressione: la pellicola viene raccolta in una guaina, non in un sacchetto a tre lati.

Il rotolo avvolto nella pellicola entra quindi in un tunnel bianco con una camera di riscaldamento rossa. All'uscita, la pellicola risulta ben tesa. L'ultima immagine mostra la confezione finita su un tavolo bianco: corpo ricoperto, estremità chiuse.

La registrazione dura 65 secondi. Questo non è un ciclo nominale. Calcoliamo la durata di una linea in tempo reale in base alla lunghezza del rotolo e all'impostazione della galleria.

Perché la manica chiude il rotolo prima del riscaldamento

Un rotolo di moquette ha due estremità aperte. Anche avvolgendolo solo con la pellicola, queste parti rimangono comunque aperte. Una pellicola protettiva, invece, inizialmente è più lunga del rotolo; quando si restringe, la pellicola in eccesso alle estremità si ripiega verso l'interno, chiudendo le aperture.

Una camera o una barra a L crea un sacco a tre lati. Questo è adatto a un rotolo compatto, e la linea nella nostra macchina per il restringimento dei rotoli di moquette è costruita in questo modo. Un manicotto continuo non necessita di una ganascia lunga quanto il rotolo. La scatola di formatura deve solo passare attraverso il diametro; il nastro trasporta la lunghezza.

La dimensione del manicotto viene definita in base al diametro esterno (OD) del rotolo e alla lunghezza del rotolo più la sporgenza terminale. La qualità della pellicola viene definita in un secondo momento.

Come gestiamo il tunnel termico chiuso

Il calore fa contrarre il manicotto. Poiché il tubo avvolge già il rotolo, un solo passaggio stringe il cilindro e tira la parte sporgente sulle estremità.

La velocità del nastro e la temperatura del tunnel di termoretrazione sono strettamente correlate: se troppo veloce, la pellicola in eccesso rimane allentata; se troppo lenta, si increspa o si brucia. Entrambe le impostazioni sono bloccate sul pannello per quel formato di pellicola e di rotolo. La stessa combinazione è presente sulla nostra macchina automatica per l'avvolgimento termoretraibile di pellicole POF con tunnel di riscaldamento.

L'alimentazione elettrica della galleria viene configurata in base al progetto. Indichiamo la cifra nella proposta.

Dimensionamento della pellicola per manicotto per rotolo cilindrico

Per un cilindro con rivestimento interno, partiamo dalla circonferenza, quindi dalla larghezza del tubo compresso quando è disteso. Non copiamo una tabella delle pellicole per sigillatura della camera su questa macchina.

Circonferenza (mm) = diametro esterno del rotolo (mm) × 3.14.

Larghezza della manica distesa (mm) = circonferenza / 2.

Lunghezza della manica (mm) = lunghezza del rotolo + sporgenza sinistra + sporgenza destra.

La tabella è un esempio illustrativo fornito da un cliente, non una misura del rotolo nella clip.

Articolo Valore
Esempio di rotolo OD 350 mm
Circonferenza (350 × 3.14) 1099 mm
Larghezza manica misurata in piano (1099 / 2) 550 mm
Esempio di lunghezza del rotolo 1200 mm
Sporgenza terminale, ciascuna estremità 80 mm
Lunghezza manica (1200 + 80 + 80) 1360 mm

Il valore di 550 mm si riferisce alla larghezza del tubo ripiegato (disteso), non automaticamente alla larghezza del rotolo di pellicola sul supporto. Se formiamo il tubo da un nastro avvolto singolarmente e sigilliamo longitudinalmente, il nastro risulterà più largo; tale margine di sigillatura verrà aggiunto al preventivo.

Manica e tunnel o sigillatrice per camere

Utilizzate la linea di termosaldatrici a manicotto e tunnel quando una termosaldatrice a ganasce sarebbe troppo lunga o quando desiderate che le estremità vengano chiuse tramite termoretrazione. Utilizzate la linea di termosaldatrici a camera quando il rotolo è compatto e utilizzate già una pellicola piegata al centro: questa famiglia di prodotti è descritta nell'articolo sulla termoretrazione dei rotoli di moquette.

Una macchina insacchettatrice in PE con barra di saldatura alta, il percorso nel nostro video sulla macchina per l'imballaggio dei tappeti , chiude un sacco e può alimentare un tunnel successivo. Non si tratta della formatrice di manicotti mostrata in questo video.

Invia il diametro esterno, l'intervallo di lunghezza e specifica se le estremità devono essere chiuse. Questo definisce l'ordine delle stazioni.

Lista di controllo per la selezione di una linea di termoretrazione per manicotti per rotoli di moquette

  • Il diametro esterno del rotolo più grande in questa configurazione, oltre alla gamma di lunghezze e alla sporgenza desiderata dopo il restringimento.
  • Peso del rotolo e modalità di arrivo: carico manuale o tramite nastro trasportatore dalla stazione di laminazione.
  • Tipo di pellicola e spessore che già acquistate, oppure una pellicola che dovremmo abbinare al tunnel.
  • Il target rotola all'ora dalla stazione più lenta, non da un breve tratto.
  • Altezza di alimentazione del nastro, altezza di scarico e lunghezza del pavimento per l'unità a manicotto, il tunnel e uno spazio per il cambio della pellicola.
  • Alimentazione per il tunnel e aria compressa se necessario per la guarnizione o il morsetto della pellicola.
  • Chi cambia la pellicola dopo che la linea è stata interrotta?

Controlli e sicurezza

Gli standard applicabili dipendono dal mercato di destinazione. Per i mercati CE, la norma ISO 12100 definisce il metodo di valutazione del rischio, mentre la norma EN 415-10 disciplina i requisiti generali per le macchine confezionatrici, specificando le protezioni e il dispositivo di arresto di emergenza.

La cassa di formatura e l'imboccatura del tunnel rappresentano i pericoli durante la marcia. Una volta che il nastro è in movimento, impediamo alle persone di accedere a entrambe le aperture. Il cambio della pellicola e la rimozione degli inceppamenti attendono che la linea sia ferma.

FAQ di ingegneria

D: Quando è opportuno specificare una guaina per pellicola anziché una termosaldatrice a tre lati? R: Quando la lunghezza del rotolo richiederebbe una ganascia molto lunga, oppure quando si desidera che le estremità siano chiuse tramite una sovrapposizione termoretraibile. I rotoli compatti che già utilizzano pellicola piegata a metà rimangono sulla linea di termosaldatura a camera.

D: Come si calcola la pellicola protettiva per il rotolo? R: Moltiplicare il diametro esterno (OD) per 3.14 per ottenere la circonferenza, quindi dimezzarla per ottenere la larghezza del tubo steso. Aggiungere le sporgenze a sinistra e a destra alla lunghezza del rotolo. Ad esempio, per un rotolo di 350 mm × 1200 mm, la circonferenza è di 1099 mm, la larghezza stesa è di 550 mm e la lunghezza è di 1360 mm con una sporgenza di 80 mm a ciascuna estremità.

D: Cosa succede se la velocità e la temperatura del tunnel non corrispondono? R: Se il nastro è troppo veloce, la pellicola sporge alle estremità rimane allentata. Se è troppo lento, la pellicola si sgualcisce o si brucia. Blocchiamo entrambe le impostazioni per quella pellicola e quel formato di bobina.

D: La guaina necessita di sigillature terminali prima del tunnel? R: Non in questa configurazione. Il tubo è più lungo del rotolo; il calore fa aderire la pellicola in eccesso alle estremità. Se la sporgenza non può essere ripiegata, aggiungiamo una stazione di sigillatura terminale oppure passiamo a una macchina insacchettatrice.

D: Come si impostano i rulli all'ora? R: Rulli all'ora = 3600 ÷ secondi per rullo alla stazione più lenta. Su questa coppia, di solito è la galleria a dettare il ritmo. Inviateci la lunghezza del rullo e la pellicola; noi chiudiamo il preventivo.

Passo successivo

Dimensioniamo la linea di rivestimento e tunnel per rotoli di moquette in tre fasi:

  1. Invia il tuo disegno di progetto con il diametro esterno del rotolo, la lunghezza, il peso, il tipo di pellicola e l'obiettivo di output, per info@fhopepack.com.
  2. Riceverai una proposta entro 48 ore, tra cui la stazione di rivestimento, il tunnel termico e il nastro trasportatore di accoppiamento.
  3. Prenota un sopralluogo in questo modo confermiamo l'altezza di alimentazione, la direzione della linea e lo spazio per il cambio della pellicola.

fonti

Ultimo aggiornamento: 05/10/2026

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