📹 Video dimostrativo: Rotazione a 180° della bobina
Analisi video – Funzionamento della base rotante a 180°:
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Caricamento della bobina (0:00-0:15) : La bobina di acciaio viene posizionata sulla piattaforma rotante tramite una gru a ponte o un carrello elevatore. Il diametro interno della bobina si allinea con i supporti della base.
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Serraggio della bobina (0:15-0:30) : I bracci idraulici o meccanici si innestano, fissando la bobina dal diametro esterno. I sensori di sicurezza confermano il corretto serraggio prima della rotazione.
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Rotazione di 180° (0:30-0:50) : La base rotante ruota l'intera bobina di 180 gradi. Il movimento fluido e controllato impedisce lo spostamento o il danneggiamento della bobina.
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Scarico della bobina (0:50-1:00) : La bobina ruotata viene rilasciata e rimossa dalla stessa posizione di caricamento. Non è necessario riposizionarla.
Prestazioni osservabili dal video:
- Angolo di rotazione: 180 gradi completi
- Posizione di carico/scarico: Stessa posizione (non è necessario alcun riposizionamento)
- Tempo di Ciclo: Circa 50-70 secondi per bobina
- Requisiti di spazioIngombro ridotto (funzionamento in una sola posizione)
Che cos'è un ribaltatore a bobina con base rotante?
Un ribaltatore di bobine con base rotante (chiamato anche capovolgitore di bobine con piattaforma rotante o ribaltatore di bobine a 180 gradi) ruota bobine di acciaio, bobine di filo o bobine di rame di 180 gradi per cambiarne l'orientamento.
Caratteristica principale: base girevole a 180°
- La bobina viene caricata e scaricata dal stessa posizione
- Non è necessario riposizionare la bobina dopo la rotazione
- Ideale per strutture con spazio limitato
Specifiche tecniche
| Parametro | Specificazione |
|---|---|
| Peso massimo della bobina | 5 – 50 tonnellate (personalizzabile) |
| Intervallo OD bobina | 800 - 2,500 mm |
| Intervallo ID bobina | 450 – 750 mm (mandrino standard) |
| Larghezza della bobina | 500 - 2,000 mm |
| Angolo di rotazione | 0 – 180 gradi (programmabile) |
| Tempo di rotazione | 45 – 70 secondi (180° completo) |
| Sistema di azionamento | Servo idraulico o elettrico |
| Alimentazione di laboratorio | 380V/50Hz/3Phase or 480V/60Hz/3Phase |
| Potenza totale | 7.5 - 22 kW |
| Pressione idraulica | 16 – 25 MPa (se idraulico) |
| Sistema di controllo | Touchscreen PLC + HMI |
| Caratteristiche di sicurezza | Arresto di emergenza, perni di sicurezza, protezione da sovraccarico |
| Impronta della macchina | ~3,500 mm × 3,000 mm × 2,500 mm |
| Peso della macchina | 4 – 12 tonnellate (a seconda della capacità) |
Componenti principali
1. Piattaforma di base rotante
Caratteristiche:
- Struttura in acciaio saldato per impieghi gravosi
- Superficie lavorata per un contatto ottimale della bobina.
- Piastre di usura sostituibili (proteggono la superficie della bobina)
- Design a scanalatura a V o piatto (in base al tipo di bobina)
| Opzioni di guida: | Tipo | Descrizione | Ideale per |
|---|---|---|---|
| motore idraulico | Coppia elevata, rotazione fluida | Bobine pesanti (>20T) | |
| Servo elettrico | Controllo preciso dell'angolo, efficiente dal punto di vista energetico. | Bobine di medie dimensioni (<20T) | |
| Trasmissione a ingranaggi | Conveniente, affidabile | Scopo generale |
2. Sistema di bloccaggio della bobina
| Metodi di serraggio: | Metodo | Descrizione | Ideale per |
|---|---|---|---|
| Morsetto per diametro esterno | Bobina di presa delle braccia da OD | Più comune, universale | |
| Diametro interno del mandrino | Mandrino espandibile all'interno della bobina ID | Bobine a parete sottile, precisione | |
| Piastra di pressione laterale | Piastre verticali dai lati | Bobine larghe, maggiore stabilità |
Caratteristiche di sicurezza:
- Sensori di pressione (verificare il corretto fissaggio)
- Perni di sicurezza meccanici (di sicurezza durante la rotazione)
- Protezione da sovraccarico (previene danni)
3. Sistema di controllo
Caratteristiche standard:
- PLC (Siemens S7-1200, Mitsubishi FX o Allen-Bradley)
- Touchscreen HMI da 10" o 15".
- Angolo di rotazione preimpostato (0-180° regolabile)
- Contacicli
- Diagnostica dei guasti
Opzionale:
- Ciondolo con telecomando
- Funzionamento a pedale
- Integrazione con sistemi di trasporto/AGV
Flusso di lavoro operativo: passo dopo passo
Fase 1: Caricamento della bobina
Una gru a ponte o un carrello elevatore posiziona la bobina sulla base rotante. L'operatore allinea il diametro interno della bobina con i supporti della base o con il mandrino.
Punto chiave: Posizione di carico = Posizione di scarico (non è necessario alcun riposizionamento)
Fase 2: Serraggio della bobina
L'operatore preme il pulsante di bloccaggio. I bracci idraulici o i morsetti meccanici si innestano, fissando la bobina.
Controllo di sicurezza: i sensori verificano il corretto bloccaggio prima di consentire la rotazione.
Fase 3: Rotazione di 180°
L'operatore preme il pulsante di rotazione. La base ruota la bobina di 180 gradi senza intoppi.
Controllo della rotazione:
- Velocità regolabile tramite HMI
- Avvio/arresto graduale (impedisce lo spostamento della bobina)
- Precisione angolare ±1 grado
Fase 4: Sblocco della bobina
Al termine della rotazione, i morsetti si rilasciano. I perni di sicurezza si ritraggono.
Fase 5: Scarica della bobina
La gru o il carrello elevatore rimuovono la bobina dalla stessa posizione di carico.
Vantaggio: non è necessario spostare la bobina in un'altra stazione per lo scarico.
Base rotante a 180° rispetto al sistema di inclinazione tradizionale.
| Caratteristica | Tiller tradizionale | Base girevole a 180° |
|---|---|---|
| Posizione di caricamento | Posizione A | Posizione A |
| Posizione di scarico | Posizione B (diversa) | Posizione A (stessa) |
| Spazio richiesto | Più grande (2 posizioni) | Compatto (1 posizione) |
| Movimento dell'operatore | Cammina dall'altra parte | Rimanete nello stesso posto |
| Tempo di Ciclo | secondi 60-90 | secondi 45-70 |
| Spazio del pavimento | ~5 m × 4 m | ~3.5 m × 3 m |
Vantaggi principali
| Benefici | Impact |
|---|---|
| Risparmio di spazio | Funzionamento in posizione singola (ideale per spazi limitati) |
| Efficienza dell'operatore | Nessun riposizionamento tra carico/scarico |
| Sicurezza | L'operatore rimane nella zona sicura per tutta la durata del ciclo. |
| Flessibilità | Angolo di rotazione regolabile (non limitato a 180°) |
| Manipolazione ridotta | La bobina rimane in una posizione |
| Ciclo più veloce | Nessun tempo perso a spostare la bobina tra le stazioni |
Applicazioni industriali
Centri di servizi per l'acciaio (35%)
- ProdottiBobine di acciaio laminato a caldo/a freddo, bobine zincate
- Peso della bobina: 10-40 tonnellate in genere
- Usa caso: Cambiare l'orientamento della bobina per le linee di taglio/tranciatura
Produttori di fili e cavi (25%)
- ProdottiBobine di filo d'acciaio, rocchetti di filo di rame
- Peso della bobina: 1-10 tonnellate
- Usa caso: Capovolgi le bobine per le operazioni di svolgimento/avvolgimento
Stabilimenti per tubi e condotti (20%)
- ProdottiBobine di nastri d'acciaio per la formatura di tubi
- Peso della bobina: 5-25 tonnellate
- Usa casoOrientare le bobine per l'alimentazione dello svolgitore
Lavorazione dell'alluminio (15%)
- Prodotti: Bobine di alluminio, fogli di alluminio
- Peso della bobina: 3-15 tonnellate
- Usa caso: Capovolgi per ricottura o taglio
Rame e ottone (5%)
- ProdottiBobine a nastro di rame, bobine di ottone
- Peso della bobina: 2-10 tonnellate
- Usa casoOrientamento per la stampa di precisione
Programma di manutenzione
| Componente | Intervallo | Task |
|---|---|---|
| Cuscinetti rotanti | Settimanale | Lubrificare, controllare l'usura |
| Sistema Idraulico | Mensile | Controllare il livello del fluido, ispezionare i tubi flessibili |
| Bracci di serraggio | Mensile | Ispezionare i cuscinetti, controllare la pressione |
| Sensori di sicurezza | Mensile | Provare i pulsanti di arresto di emergenza, verificarne il funzionamento. |
| Batteria PLC | anni 2-3 | Sostituire la batteria di riserva |
| Bulloni strutturali | 6 mesi | Controllare la coppia, stringere nuovamente |
MTBF : 10,000-15,000 ore di funzionamento per i componenti principali Tempo medio di riparazione (MTTR) : <2 ore per i guasti comuni
Domande frequenti
D: Qual è l'angolo di rotazione massimo?
A: Le macchine standard ruotano da 0 a 180 gradi. I modelli personalizzati possono ruotare fino a 360 gradi per applicazioni specializzate. La maggior parte degli utenti necessita solo di 180° per cambiare l'orientamento della bobina.
D: La macchina è in grado di gestire bobine di diverse dimensioni?
A: Sì. La base rotante e i bracci di serraggio sono regolabili. Le macchine standard gestiscono bobine con diametro esterno da 800 a 2,500 mm e diametro interno da 450 a 750 mm. Sono disponibili mandrini personalizzati per dimensioni non standard.
D: Come viene protetta la superficie della bobina durante la rotazione?
A: Le superfici di contatto utilizzano piastre di usura sostituibili (in nylon, poliuretano o rivestite in gomma). Queste proteggono la superficie della bobina dai graffi. Per materiali delicati (alluminio, rame), è disponibile un'imbottitura protettiva aggiuntiva.
D: La macchina è compatibile con i sistemi automatizzati?
R: Sì. I modelli standard includono I/O PLC per l'integrazione con gru a ponte, AGV o sistemi di trasporto. Possono comunicare tramite segnali a contatto pulito o bus di campo (Profinet, EtherNet/IP).
D: Quali funzioni di sicurezza sono incluse?
A: Le dotazioni di sicurezza standard includono:
- Pulsanti di arresto di emergenza (in più posizioni)
- Perni di sicurezza (supporto meccanico durante la rotazione)
- Protezione da sovraccarico (valvole di sicurezza idrauliche)
- Sensori di sicurezza (confermano il corretto fissaggio)
- Spie/allarmi di avvertimento (durante la rotazione)
