Panoramica
Una linea automatica di imballaggio per tubi e condotti posiziona tubi rigidi su un nastro trasportatore, li sposta attraverso una stazione di raggruppamento centrale dove vengono applicate delle cinghie d'acciaio e li consegna in fasci ordinati e impilabili all'uscita, a condizione che i prodotti rimangano uniti come un'unica unità per il sollevamento, lo stoccaggio e la spedizione. Questa guida completa illustra l'importanza dell'imballaggio di tubi e condotti, il funzionamento della linea dall'inizio alla fine, le specifiche da definire e le norme di sicurezza. Le dimensioni dei tubi, le dimensioni dei fasci e la configurazione della linea vengono definite per ogni singolo progetto. È pensata per ingegneri impiantisti e operatori di condotte.
Il video qui sotto mostra la linea in funzione con gli operatori alle postazioni di alimentazione e scarico:
Perché raggruppare tubi e condotti
Lunghi tubi e condotti si estendono rapidamente su un'area di produzione. Impilati senza ulteriore sistemazione, rotolano, si allargano alle estremità e si graffiano a vicenda prima di raggiungere la fase successiva del processo.
| Tubi sparsi sul pavimento | Fascio legato |
|---|---|
| Arrotolate e allargate le estremità a ventaglio. | Rimangono uniti come un'unica unità |
| Raccogli i segni superficiali prima del processo successivo | La superficie rimane pulita e protetta |
| Rilegatura per ogni sollevamento, deposito o spedizione | Sollevato, immagazzinato e spedito senza essere rilegato |
La fune forma il fascio in un unico passaggio, quindi una serie di tubi risulta ordinata senza bisogno di ulteriori legature manuali. Le dimensioni del fascio e il modello di legatura vengono confermati per ogni progetto.
Come corre la linea da un'estremità all'altra
| step | Che succede |
|---|---|
| Alimentazione | Gli operatori posizionano i tubi in piano sul lato di alimentazione del binario. |
| Trasmettere | I rulli trasportano i tubi attraverso la macchina fino alla stazione di imballaggio. |
| Pacchetto e cinghia | La stazione di raggruppamento forma ogni lotto in un fascio e applica le cinghie metalliche. |
| Uscita | Il pacco finito viene trasportato alla sezione di impilamento e posizionato in ordine. |
| Controllate | Un armadio bianco con pulsanti e spie luminose avvia e arresta la linea. |
Gli operatori lavorano a entrambe le estremità della linea: uno organizza i tubi in entrata, l'altro controlla i fasci completi. Ogni passaggio è supervisionato e l'operatore verifica che il fascio sia posizionato correttamente prima che esca. I tempi del ciclo e le impostazioni di assemblaggio vengono confermati per ogni singolo progetto.
Cosa specificare
| Ingresso | Perché è importante |
|---|---|
| Gamma di tubi | Diametro, lunghezza, spessore della parete e finitura finale |
| Bundle | Diametro del fascio, tipo di cinghia, larghezza e tensione |
| Line | Velocità di avanzamento, tempo di sosta per la reggiatura e altezza di impilamento |
| Logistica | Il tubo morbido o flessibile viene imbottito prima del fissaggio con la fascetta in modo che quest'ultima non tagli la parete. |
| Controllo e sorveglianza | Disposizione dei pannelli e protezione lungo la linea |
| Website | Spazio calpestabile e accesso da entrambe le estremità; fornitura di energia elettrica in loco. |
È possibile lavorare tubi rigidi in plastica e PVC con le apposite guide e attrezzature di reggiatura. Ogni dettaglio viene confermato per ogni progetto, in base alle specifiche del lotto di produzione.
Collaudo e accettazione in fabbrica
- Prove dell'intero ciclo. Richiedere un registro di prova dei passaggi completi di fascio e cinghia secondo lo schema di cinghia richiesto.
- Corsa prolungata. La prassi dichiarata dal fornitore per questa famiglia di macchine prevede test pre-consegna pressoché continui (fino a circa 24 ore, ove specificato).
- Controllo e sicurezza. Verificare la fluidità e la reattività dei comandi, la presenza di un arresto di emergenza verificato e la presenza di protezioni intorno ai rulli e alla stazione di imballaggio.
- Integrità del pacchetto. Dimostrazione che le cinghie tengono fermo il fascio senza tagliare le pareti morbide del tubo durante i test.
- La messa in produzione. Descrizione scritta dell'installazione, della messa in servizio e dell'assistenza in loco.
- Avvolgimento e reggiatura di tubi flessibili: soluzioni per l'industria – Avvolgimento e reggiatura di tubi flessibili nella stessa famiglia.
- Avvolgimento parziale con pellicola e confezionamento tramite confezionatrice orbitale – Avvolgimento con pellicola di pacchi lunghi laddove sia necessaria una copertura.
All'arrivo ripetere: passaggio vuoto, passaggio carico, arresto di emergenza.
FAQ
D: A cosa serve questa linea?
A: Il sistema alimenta tubi e condotti attraverso la linea, forma ciascun tratto in un fascio e applica delle cinghie metalliche prima che il fascio esca dall'uscita.
D: Carichiamo ogni tubo a mano?
A: Gli operatori posizionano manualmente i tubi sul nastro di alimentazione; la macchina li trasporta, li raggruppa e li reggia automaticamente.
D: Come viene legato il pacco?
A: Ogni fila di tubi viene formata in un fascio mentre passa attraverso la stazione di raggruppamento e le cinghie vengono applicate nella stessa fase.
D: Quali prodotti può lavorare?
A: I tubi in plastica rigida come PVC, PE e PP vengono utilizzati con le guide e gli utensili di reggiatura corrispondenti; i tubi più morbidi o flessibili vengono protetti prima della reggiatura. La tipologia di tubo, il diametro e lo spessore della parete vengono definiti in base al progetto.
D: Quali norme di sicurezza si applicano?
A: La famiglia di macchine è progettata secondo la norma EN 415-10 come riferimento di sicurezza per le macchine confezionatrici e una valutazione dei rischi ISO 12100 per la stazione di trasporto e raggruppamento. La certificazione e la conformità a livello di disegno sono elementi verificati in fase di collaudo in fabbrica (FAT), non certificati pre-emessi per questa unità.
Passo successivo
Inviaci il diametro, la lunghezza, lo spessore della parete e la finitura delle estremità di tubi e condotti, oltre ai requisiti relativi al fascio e alla linea, per ricevere una proposta di linea di confezionamento e la conferma del layout della linea.
