Sintesi La macchina automatica per la produzione e la termoretrazione di sacchetti forma un sacchetto termoretraibile in PE attorno a un fascio di profili in alluminio e lo termosalda in un'unica linea. La configurazione standard copre lunghezze di profili da 1000 a 8000 mm, funziona a una velocità da 8 a 15 cicli al minuto e termosalda a temperature da 120 a 200 °C con controllo PLC + HMI. Questa guida descrive le fasi della linea, la tabella dei parametri e i punti di impostazione del film e della termoretrazione.
Sommario
- Cosa fa il sistema
- Copertura del profilo
- Architettura lineare
- parametri tecnici
- Configurazione per pellicola e termoretrazione
- Applicazioni e finiture
- Lista di controllo per la selezione della macchina
- Caratteristiche di sicurezza
- Manutenzione e formazione
- FAQ di ingegneria
- Passo successivo
- Lettura correlata
- Fonti e standard
Cosa fa il sistema
La macchina trasforma in sequenza continua i fasci di profili in alluminio in confezioni termoretraibili termosaldate. Un applicatore di pellicola automatizzato e una linea di confezionamento alimentano la pellicola in PE da una bobina, una stazione di formatura la modella attorno al fascio e una barra di saldatura chiude la giuntura. La confezione passa quindi attraverso un tunnel di termoretrazione che stringe la pellicola contro le superfici dei profili.
La pellicola viene applicata senza toccare i profili fino a quando non si restringe nel tunnel, in modo che le superfici anodizzate e verniciate si stacchino senza graffi derivanti dalla fase di confezionamento. Le impostazioni di sigillatura e del tunnel vengono memorizzate come ricette, il che consente alla linea di passare da una dimensione di profilo all'altra senza dover riprogrammare ad ogni cambio.
Copertura del profilo
La macchina standard è adatta a profili di lunghezza compresa tra 1000 e 8000 mm, mentre su richiesta sono disponibili configurazioni estese fino a 12000 mm. La larghezza e l'altezza del fascio si adattano alla configurazione del profilo anziché essere fisse, e il limite di peso standard è di 15 kg per fascio, con varianti per carichi pesanti omologate per carichi da 25 a 50 kg. La lunghezza del tunnel e la selezione della classe di peso vengono confermate per ogni progetto, in base alla velocità della linea e alla massa del fascio.
Architettura lineare
La linea è suddivisa in quattro stazioni controllate da un unico PLC + HMI.
| Componente | Funzione |
|---|---|
| Svolgimento del film | Alimentatore di pellicola in PE con tensione regolabile, larghezza della pellicola da 300 a 800 mm. |
| Formatura del sacco | modella la pellicola attorno al fascio, servoazionamento, posizionamento di ±2 mm |
| Barra di tenuta | chiude il sacchetto, da 120 a 200 °C, controllato da PLC |
| Tunnel di restringimento | applica calore, trasportatore regolabile da 0 a 15 m/min |
parametri tecnici
La tabella elenca i valori tipici pubblicati per la macchina di riferimento. Verificare i valori esatti confrontandoli con il mix di profili e la velocità di linea specifici del progetto.
| Parametro | Specificazione |
|---|---|
| Lunghezza del profilo | Da 1000 a 8000 mm, estendibile fino a 12000 mm su richiesta |
| Peso del pacco | fino a 15 kg standard, da 25 a 50 kg per carichi pesanti |
| Film | Guaina termoretraibile in PE, standard da 30 a 80 µm, per impieghi gravosi fino a 100 µm |
| cicli | Da 8 a 15 al minuto, configurabile |
| Temperatura di saldatura | Da 120 a 200 °C, PID ±2 °C |
| Trasportatore a tunnel | Da 0 a 15 m/min, regolabile |
| Lunghezza del tunnel | 2000 mm standard, opzioni da 1500 a 4000 mm |
| Ricette PLC | 50 o più, cambio formato in meno di 5 minuti |
| CONDUCIBILITA | 380 V / 50 Hz, da 220 a 480 V 50/60 Hz disponibili |
| Aria | Da 0.5 a 0.8 MPa, opzione compressore integrato |
| formato della macchina | 6000 x 1200 x 1800 mm, layout personalizzabile |
| Conformità | Certificazioni CE, ISO 9001, UL e GOST disponibili a seconda della regione. |
Configurazione per pellicola e termoretrazione
La pellicola termoretraibile in PE è un elemento essenziale di questa macchina, da utilizzare quotidianamente. Raggruppare i pacchi con lo spessore standard da 30 a 80 µm, passando a 100 µm per i pacchi più pesanti. Utilizzare PE reticolato o POF quando i pacchi sono pesanti o stoccati all'aperto, per la maggiore resistenza alla perforazione e stabilità ai raggi UV che offrono.
Le due temperature vengono impostate in modo indipendente e, mantenendole separate, si evitano guasti al processo:
| setpoint | Oggetto | Valore tipico |
|---|---|---|
| Barra di tenuta | chiude la cucitura della borsa | 120 a 200 ° C |
| Tunnel di restringimento | stringe la pellicola sul fascio | 140 a 180 ° C |
Per profili trasversali complessi, preriscaldare il tunnel a 160-180 °C prima del primo passaggio, in modo che la pellicola si contragga uniformemente senza punti di stress. Eseguire dei test con campioni prima della produzione su vasta scala per definire la combinazione ottimale di velocità del nastro trasportatore e temperatura.
Applicazioni e finiture
- Alluminio architettonico: telai per finestre, profili per porte, sistemi di facciate continue.
- Estrusioni industriali: dissipatori di calore, sistemi di binari, componenti strutturali.
- Profili automobilistici: finiture, componenti del telaio, elementi decorativi.
- Telai per pannelli solari: strutture di montaggio in alluminio.
- Condotti di climatizzazione: sezioni di condotti in alluminio rettangolari e circolari.
La linea gestisce superfici anodizzate, verniciate a polvere, in PVDF e con finitura grezza senza lasciare segni dovuti alla fase di confezionamento. Qualora sia necessario confrontare il confezionamento termoretraibile con un'alternativa di avvolgimento con film estensibile, si veda la macchina avvolgitrice per profili in alluminio per carichi lunghi.
Lista di controllo per la selezione della macchina
Prima di richiedere un preventivo, esaminate attentamente questi punti; il resto verrà confermato caso per caso.
| Articolo | Cosa confermare per progetto |
|---|---|
| Lunghezza | profilo più lungo e lunghezza del fascio più lungo nel mix |
| Peso del pacco | pacco più pesante, classificazione standard o per carichi pesanti |
| Films | micron PE e se è necessario reticolato o POF |
| Velocità | cicli target al minuto |
| Tunnel | lunghezza del tunnel per la disposizione del tuo negozio |
| CONDUCIBILITA | tensione e frequenza in loco |
| Finitura | prove di sensibilità su materiali anodizzati, rivestiti o PVDF |
Caratteristiche di sicurezza
Le stazioni di sigillatura e di tunnel sono i punti critici e soggetti a forti sollecitazioni, pertanto la macchina è protetta nelle aree di lavoro. Barriere fotoelettriche proteggono l'accesso lungo la linea, i pulsanti di arresto di emergenza sono facilmente raggiungibili in ogni stazione e il progetto è conforme ai requisiti CE per le macchine.
Durante il funzionamento continuo, mantenere libero l'ingresso del tunnel e lasciare raffreddare la barra di tenuta prima di pulirla.
Manutenzione e formazione
Abbiamo suddiviso la manutenzione in una semplice routine: quotidianamente, puliamo le barre di saldatura e controlliamo l'allineamento del film; settimanalmente, ispezioniamo i nastri trasportatori e lubrifichiamo le parti mobili; mensilmente, calibriamo i sensori di temperatura e verifichiamo i parametri del PLC. Con questo programma, il MTBF previsto supera le 8000 ore di funzionamento.
La formazione dell'operatore dura dalle 2 alle 4 ore e comprende l'utilizzo dell'interfaccia uomo-macchina (HMI), la manutenzione ordinaria e le procedure di sicurezza, in modo che un nuovo operatore possa gestire la linea per una parte del turno.
FAQ di ingegneria
D: Quale pellicola termoretraibile è adatta per i profili in alluminio? R: La pellicola termoretraibile in PE da 30 a 80 µm è adatta per fasci di dimensioni standard. Per fasci pesanti o per lo stoccaggio all'aperto, utilizzare PE reticolato o POF per una maggiore resistenza alle perforazioni e ai raggi UV.
D: La linea può passare da una lunghezza di profilo all'altra? R: Sì. Il PLC memorizza 50 o più ricette e il cambio con parametri pre-salvati avviene in meno di 5 minuti.
D: In che modo la temperatura del tunnel influisce sul confezionamento? R: Mantenere il tunnel tra 140 e 180 °C. Una temperatura troppo bassa lascia la pellicola allentata; una temperatura troppo alta rischia di strapparla o di danneggiare la superficie. Il controllo PID mantiene una precisione di ±2 °C.
D: Qual è la frequenza del ciclo? R: Da 8 a 15 cicli al minuto, configurabile in base alla linea di produzione.
D: Quale formazione è necessaria? R: Non sono richieste competenze di programmazione specializzate. Una sessione di messa in servizio standard di 2-4 ore comprende il richiamo delle ricette, il reinserimento della bobina di pellicola e il ripristino delle impostazioni di sicurezza, con manuali e video tutorial forniti.
D: Quale manutenzione ne garantisce l'affidabilità? R: Pulizia giornaliera della barra di tenuta e allineamento del film, controlli e lubrificazione settimanali del nastro trasportatore, calibrazione mensile del sensore, con MTBF superiore a 8000 ore.
D: Quali finiture può essere lavorata dalla linea senza graffi? R: Superfici anodizzate, verniciate a polvere, in PVDF e con finitura grezza passano tutte senza problemi, perché la pellicola si adatta al fascio senza sfregare i profili prima di restringersi.
D: Di quale aria e potenza ha bisogno la linea? R: 380 V / 50 Hz, configurabile da 220 a 480 V 50/60 Hz, e un'alimentazione pneumatica da 0.5 a 0.8 MPa.
Passo successivo
- Inviaci un'e-mail all'indirizzo info@fhopepack.com indicando la lunghezza del profilo, il peso del pacco e la velocità desiderata.
- Inviamo un progetto di layout e una proposta per la linea di insacchettamento entro 48 ore.
- Organizziamo un sopralluogo per verificare l'ingombro e la presenza delle utenze.
Lettura correlata
- Macchina rilegatrice automatica a nastro per scatole
- Linea automatica di confezionamento e restringimento
- Macchina confezionatrice per profili in alluminio, linea di avvolgimento
- Avvolgitrice orbitale automatica con film estensibile a bolle per pannelli porta
- Linee di prodotti per macchinari di confezionamento FHOPE
Fonti e standard
- ISO 12100:2010 — Sicurezza delle macchine. Principi generali per la progettazione, la valutazione del rischio e la riduzione del rischio
- EN 415-10:2014 — Sicurezza delle macchine per l'imballaggio. Requisiti generali
- EN ISO 13849-1:2023 — Sicurezza delle macchine. Parti dei sistemi di controllo relative alla sicurezza
- Video dimostrativo della macchina automatica per la produzione e la termoretrazione di sacchetti FHOPE, YouTube.
Ultimo aggiornamento: 09/10/2026
