Programma di macchine e automazione

Rivoluzionare la gestione delle prescrizioni mediche: all'interno di un sistema automatizzato di farmacia centralizzata.

Il panorama dei servizi farmaceutici è in continua evoluzione, spinto dalla necessità di maggiore efficienza, precisione e migliori risultati per i pazienti. Nel Regno Unito, un cambiamento significativo riguarda il modello di dispensazione "a raggiera" (hub-and-spoke), progettato per centralizzare le attività di routine e liberare i farmacisti da compiti ripetitivi, consentendo loro di dedicarsi maggiormente al contatto diretto con i pazienti. Un esempio pionieristico di questo modello sfrutta l'automazione avanzata per l'assemblaggio di blister multidose.

Esploriamo i meccanismi e i vantaggi di uno di questi sistemi, inizialmente sviluppato da Celesio UK (ora parte del Gruppo PHOENIX, fornitore leader di servizi sanitari a supporto del Servizio Sanitario Nazionale) in collaborazione con Cornerstone. Sistemi di automazione (CASI). Questa iniziativa mirava a creare una linea di assemblaggio automatizzata ed altamente efficiente per il confezionamento di farmaci multidose.

Comprendere il modello farmaceutico hub-and-spoke

L'idea centrale è la centralizzazione:

• hub: Una struttura centrale ad alto volume dotata di automazione (come quella di Warrington qui descritta) gestisce l'attività ripetitiva di assemblaggio dei pacchetti di farmaci, in particolare per i pazienti con prescrizioni regolari e ripetute.
• raggi: Le farmacie di quartiere (come le numerose sedi di LloydsPharmacy) ricevono quotidianamente questi pacchetti preassemblati.

Questo modello mira a spostare l'attività, ad alta intensità di lavoro, di assemblaggio dei farmaci fuori dalla farmacia locale, consentendo a farmacisti e tecnici di dedicare più tempo a servizi cruciali per i pazienti, tra cui la consulenza sui farmaci, la gestione di disturbi minori e la somministrazione di vaccinazioni.

La sfida: assemblaggio manuale di blister per sistemi di dosaggio comunitari (CDS).

Un elemento chiave per migliorare l'aderenza alla terapia farmacologica nel Regno Unito è il blister del Community Dosage System (CDS). Questo formato di confezionamento multidose include in genere:

• Un vassoio contenente 28 blister individuali.
• Organizzazione giornaliera (7 giorni) e orario di somministrazione (mattina, mezzogiorno, pomeriggio, sera).
• Ogni blister può contenere diverse compresse o capsule.
• Una copertina che riporta le informazioni sul paziente, l'identificazione del farmaco (immagini/descrizioni) e le istruzioni specifiche per il dosaggio.

L'assemblaggio manuale di queste confezioni è complesso e richiede molto tempo. "Potresti avere diciassette farmaci diversi, ognuno con uno schema di dosaggio differente durante la settimana", spiega Mark Gillett, ex Direttore del Canale Farmaceutico di CASI. "Quindi devi fare tutto alla perfezione, inserendo ogni farmaco nel blister giusto per gli orari e i giorni corretti. È qui che sta la difficoltà."

Il processo manuale tradizionale prevede:

1. Rimozione delle confezioni blister dai farmaci, rimuovendoli dalla confezione originale del produttore.
2. Inserire manualmente le pillole corrette nei blister appropriati.
3. Stampa e verifica di cartoncini e etichette di supporto.
4. Sigillare la confezione.

Questa dipendenza da procedure manuali richiede un notevole impiego di tempo da parte del personale e comporta rischi intrinseci di errore umano.

Automazione dell'assemblaggio delle prescrizioni: la soluzione CASI di Warrington

Per superare queste difficoltà, il centro di Warrington ha implementato una linea di assemblaggio automatizzata composta da componenti modulari CASI, progettata per un'elevata produttività (con l'obiettivo di raggiungere fino a 15 vassoi al minuto).

Fasi chiave del processo di assemblaggio automatizzato:

1. Preparazione del vassoio:

   • Una cornice di cartone, prestampata con giorni e orari e fustellata per contenere i blister, viene posizionata con precisione a faccia in giù in un apposito supporto. Questo supporto presenta 28 fessure corrispondenti alla disposizione dei blister.
   • Il componente in plastica blister viene quindi posizionato sul telaio, con i singoli blister che si incastrano negli appositi alloggiamenti, lasciando le parti superiori aperte accessibili per il riempimento.
   • A Fanuc LR Mate 200iD Il braccio robotico, dotato di utensili terminali specializzati (ventose), esegue questa operazione di prelievo e posizionamento con velocità e precisione.

2. Distribuzione automatizzata di farmaci:

   • (Sebbene nel testo originale non siano forniti dettagli specifici sulle unità di dispensazione utilizzate in questa configurazione iniziale, i sistemi tipici prevedono armadietti di dispensazione automatizzati o bracci robotici che selezionano e depositano i farmaci corretti nei blister designati in base alla prescrizione elettronica.) Questa è la fase più complessa, che richiede un'elevata precisione per garantire la sicurezza del paziente. Spesso vengono impiegate tecnologie di verifica avanzate come la scansione di codici a barre e la visione artificiale. Scopri di più sulle tecnologie per l'aderenza alla terapia farmacologica offerte dal Servizio Sanitario Nazionale (NHS)..

3. Sigillatura e finitura:

   • Una volta riempito, un cartoncino di supporto (spesso contenente informazioni stampate sul farmaco) viene applicato e termosaldato al blister, proteggendo così i medicinali.
   • La copertina stampata, contenente i dati specifici del paziente, è allegata per completare il pacchetto del sistema di supporto alle decisioni cliniche (CDS).

4. Controllo qualità e selezione:

   • I controlli automatizzati (ad esempio, verifica del peso, sistemi di visione) vengono generalmente integrati per identificare potenziali errori prima che i pacchi lascino il centro di smistamento.
   • Le confezioni complete vengono smistate per la spedizione alle farmacie periferiche di competenza.

(Video concettuale che illustra i principi della dispensazione robotizzata di farmaci)

(Video concettuale che mostra sistemi di confezionamento automatizzati in ambito manifatturiero)

Vantaggi dell'erogazione automatizzata a raggiera

L'implementazione di sistemi automatizzati come quello sperimentato a Warrington offre vantaggi significativi per la gestione delle farmacie e l'assistenza ai pazienti:

• Maggiore efficienza: Riduce drasticamente il tempo necessario per assemblare confezioni multidose complesse rispetto ai metodi manuali.
• Precisione migliorata: L'automazione riduce al minimo il rischio di errore umano nella selezione e nella somministrazione dei farmaci, migliorando la sicurezza del paziente.
• Flusso di lavoro ottimizzato: Consente di liberare tempo prezioso per farmacisti e tecnici a livello di farmacia di comunità.
• Assistenza al paziente di livello superiore: Consente al personale della farmacia locale di concentrarsi sull'interazione con i pazienti, sui servizi clinici e sul supporto alla gestione dei farmaci.
• Scalabilità: Gli hub centralizzati possono servire in modo efficiente un'ampia rete di farmacie periferiche.
• Consistenza: Garantisce un processo di confezionamento standardizzato e di alta qualità.
  

  

  Conclusione: Il futuro della gestione degli ordini farmaceutici

L'adozione di modelli hub-and-spoke automatizzati rappresenta un importante passo avanti nell'ottimizzazione dei flussi di lavoro delle farmacie. Sfruttando la tecnologia robotica e sofisticati sistemi di automazione come quelli sviluppati da CASI per la rete del gruppo PHOENIX, il settore può migliorare l'efficienza operativa, aumentare l'accuratezza delle prescrizioni e, in definitiva, consentire ai farmacisti di svolgere un ruolo più diretto nel miglioramento della salute dei pazienti. Questo passaggio a un assemblaggio centralizzato e automatizzato è fondamentale per soddisfare la crescente domanda di una consegna sicura ed efficiente dei farmaci, in particolare per i pazienti che gestiscono diverse patologie croniche. Scopri di più sulle soluzioni di automazione avanzate di Cornerstone Automation Systems (CASI) o scopri i servizi sanitari del gruppo PHOENIX qui.