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I nostri ribaltatori di rotoli sono disponibili in diverse versioni per la movimentazione di carta, tappeti, tende e altri rotoli. A seconda della fabbrica, ci possono essere vari modi per spostare la posizione del rotolo dalla linea di produzione all'officina o per caricare e scaricare dal magazzino o dalle auto. Indipendentemente dalle vostre esigenze di movimentazione, i nostri ribaltatori di bobine offrono la versatilità e l'efficienza necessarie per mantenere le vostre operazioni senza intoppi

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COME SCEGLIERE IL ROLL UPENDER PER MOVIMENTAZIONE ROTOLI SECURITY

        


Ci sono diverse versioni rotolare capovolto per rotolo di carta, rotolo di moquette, rotolo di tenda... In diverse versioni, molti hanno modi diversi per spostare lo spostamento della posizione del rotolo da 

 

linea di produzione alla casa di lavoro.

 

carico in macchina o scarico dal deposito...


Il più delle volte, il rotolo veniva trasferito e spostato in fabbrica in tre modi:

1. Con sollevatore manuale


Il sollevatore ha il tipo manuale e il tipo di guida a batteria. Due apparecchiature sono l'operazione a livello del pavimento per lo spostamento del rotolo. Quindi l'upender deve mantenere lo stesso livello del pavimento.


In modo che il sollevatore manuale sia in grado di caricare e scaricare facilmente il rotolo.


Follow designing è il tipo di forca che consente al sollevatore di spostarsi nel rialzo e di ribaltarsi direttamente.
 

 

 

2. Dal sollevatore a forca

Si tratta di un'auto con forca per la movimentazione del rotolo. Quindi il tavolo di lavoro è più flessibile per l'operatore. Può essere a livello del pavimento e consentire anche un determinato tavolo alto.

Quindi il tavolo di lavoro deve avere spazio sufficiente per un facile inserimento e sollevamento del braccio a forcella.

 

 

 

3. Con nastro trasportatore

Normalmente il rotolo proviene dalla linea di produzione tramite nastro trasportatore. In questo modo è necessario progettare il ribaltatore per il collegamento al trasportatore per la movimentazione dei rotoli. Il trasportatore può essere in rotolo d'acciaio, nastro in pvc...
 
 

 

Caratteristiche di sicurezza

■ Recinzione e fascio luminoso per il controllo e l'isolamento dell'area di lavoro

■  Valori di scarico della pressione impostati in fabbrica.

■ Perni di blocco della manutenzione.

■ Le etichette di protezione e di avvertenza sono conformi agli standard del settore.

 I bracci di bloccaggio elettrici sono fissati in pila mentre sono inclinati. Muovi il capovolgere sopra, praticare fori nel pavimento e installare gli ancoraggi.

 

Quando il pulsante viene rilasciato, l'Upender si ferma. Una volta che la piattaforma rotante ha raggiunto la fine del suo ciclo, azionano i finecorsa per impedire un'ulteriore rotazione.
Se è previsto un sollevatore per le operazioni di manutenzione, l'operatore preme semplicemente il pulsante di salita e discesa e poi lo rilascia, e il paranco si muoverà di 90 gradi fino a raggiungere il suo limite di corsa, o finché l'operatore non preme il pulsante di arresto, a quel punto smetterò.

Fare riferimento allo schema elettrico di alimentazione per collegare l'alimentazione. Verificare la corretta polarità. Questo può essere fatto con la culla in posizione "V". Ruotare la culla finché uno dei tavoli non è vicino al livello. Spingi la culla al livello appena passato. Se la staffa si ferma automaticamente, la polarità è corretta. Se l'orologio supera il finecorsa e preme l'arresto manuale, è necessario invertire la polarità.
 
 
 
 
 
 
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