Come verificare la capacità produttiva di una macchina confezionatrice

La capacità produttiva deve essere verificata in base a una definizione concordata: quale mix di prodotti è incluso, dove inizia e finisce il cronometraggio, quali operatori e fasi a monte/a valle sono inclusi e cosa viene considerato un output accettabile. Senza questi limiti, "bobine all'ora" può descrivere un movimento della macchina, un ciclo ottimale o il risultato di un'intera linea, e questi termini non sono intercambiabili.

La domanda più utile è: nelle condizioni specificate, quante bobine accettabili può fornire il sistema concordato in un determinato periodo?

Definire la metrica di capacità prima del test

Annota tutto quanto segue:

• Unità di output: bobine accettate all'ora, per turno o in un altro intervallo concordato
• Mix di prodotti e dimensioni della bobina, massa, requisiti di confezionamento e condizioni di utilizzo
• Punti di inizio e fine per la misurazione del tempo
• Azioni normali dell'operatore, carico, etichettatura, ispezione e scarico inclusi o esclusi
• Fermate programmate e non programmate incluse o escluse
• Regola di accettazione della qualità e trattamento delle rilavorazioni
• Dimensione del campione, durata del test, osservatori e proprietario dei dati grezzi

Non si tratta di una formalità burocratica fine a se stessa. Serve a rendere comparabili due risultati e a tutelare sia l'acquirente che il fornitore da promesse ambigue.

Tagliare il ciclo completo

Per ogni bobina rappresentativa, registrare quando diventa disponibile per la linea, quando inizia il trasferimento, quando inizia e finisce l'avvolgimento, quando termina l'ispezione e quando viene rilasciata al punto successivo concordato. Annotare le interruzioni anziché eliminarle dalla registrazione. Quindi separare tre valori:

Nessun valore è automaticamente sbagliato; il rischio sta nell'etichettare un valore come se fosse un altro.

Verifica le condizioni che contano nella produzione

Un piano di verifica rappresentativo include in genere le configurazioni di bobina più piccole, più grandi e più comuni che la linea dovrebbe gestire, oltre alle varianti di confezionamento standard. Dovrebbe inoltre specificare in che modo un cambio di formato, un'attesa a valle, un evento di rifornimento di materiale o un recupero approvato influiscono sul risultato.

Se si utilizza un test di accettazione in fabbrica, confrontare le attrezzature e le condizioni disponibili con quelle del sito previsto. Se le condizioni del sito sono essenziali per la dichiarazione di capacità produttiva, pianificare anche un test di accettazione in loco. Non trasformare una breve dimostrazione in un risultato di produzione garantito.

Pubblicare il risultato con i relativi limiti di evidenza.

Una documentazione valida contiene il piano di prova datato, la configurazione delle apparecchiature, i dati del prodotto, le impostazioni soggette a controllo delle modifiche, i timestamp o i dati grezzi, i criteri di accettazione, le deviazioni, il metodo di calcolo, il risultato, il revisore e le limitazioni. Se la documentazione è incompleta, la capacità deve essere indicata come non verificata anziché stimata da un video.

Passo successivo consigliato

Prima di accettare una capacità preventivata, richiedete un protocollo di test di capacità. Concordate per iscritto i tempi e le regole di accettazione, quindi conservate la documentazione originale con il risultato.