Verifica della capacità della macchina avvolgitrice per bobine d'acciaio: valutazione di velocità, tempo di ciclo e prestazioni.

Velocità di avvolgimento e tempo di ciclo: una guida di verifica per l'imballaggio di bobine d'acciaio

Quando una proposta indica "bobine all'ora", la risposta utile non è "è veloce?", bensì "da dove inizia il cronometro, dove si ferma, quali bobine e confezioni hanno superato il test e cosa è stato escluso?". Velocità dell'anello, rotazione della bobina, tempo di avvolgimento, tempo di ciclo completo e produzione accettata sono correlati ma non intercambiabili.

Iniziate con la bobina completata, non con l'anello mobile.

Ai fini della pianificazione della capacità, definire un ciclo come un percorso specifico che va da una condizione di ingresso accettata a una condizione di rilascio accettata. Indicare se il confine comprende il posizionamento, la preparazione del materiale, l'imballaggio, il completamento della coda, l'ispezione, lo scarico, il cambio formato e l'attesa. Inserire le esclusioni accanto alla richiesta, non in una nota a piè di pagina successiva.

Tale definizione attribuisce alla produzione, all'ingegneria e agli acquisti lo stesso oggetto di confronto. Impedisce inoltre che un dato relativo al tempo di movimento venga trattato come output di linea.

Utilizzare un modello di temporizzazione che possa essere messo in discussione

La relazione di pianificazione è semplice: un ciclo completo corrisponde alle attività specificate necessarie per rendere una bobina accettata disponibile al processo successivo. Si tratta di un modello, non di un risultato. Ogni attività richiede un metodo di osservazione, una classe di prodotto e una gestione dei ritardi, pianificati o imprevisti, specificati.

Ad esempio, una registrazione di prova dovrebbe distinguere un normale ritardo di trasferimento da una rottura del materiale o da un blocco a valle. Se il mix di prodotti include bobine che richiedono un orientamento, un imballaggio o un'ispezione diversi, è opportuno segnalarle come classi separate anziché compensare le operazioni più complesse.

Metti alla prova la stessa domanda nei test FAT e SAT.

FAT e SAT rispondono a domande diverse. FAT può dimostrare la sequenza concordata delle apparecchiature in condizioni di fabbrica. SAT valuta i limiti dell'installazione: servizi del sito, layout, interfacce a monte/a valle, operatori e vincoli operativi effettivi. Un buon protocollo specifica la bobina, il materiale, la configurazione, la revisione della ricetta, i limiti del ciclo, le ripetizioni o la durata del ciclo, l'accettazione della qualità, i codici di interruzione, i testimoni e la chiusura delle deviazioni.

Nessuna delle due fasi deve essere utilizzata per dedurre un risultato relativo alla combinazione o alla disponibilità di prodotti non testati.

Interpretare un dato del fornitore in base al livello di evidenza

Chiedete a ciascun fornitore di indicare se un dato è stimato , specificato dal produttore , calcolato o misurato . Successivamente, chiedete informazioni su condizioni, metodo, esclusioni e procedura di validazione. Un preventivo comparabile contiene le stesse definizioni; un preventivo onesto rende visibili gli input non dichiarati.

Un passo pratico successivo

Approvare un foglio di tempistica prima della produzione. Deve essere utilizzabile dalla persona che esegue il test, dalla persona che accetta la qualità dell'imballaggio e dalla persona che confronta la capacità produttiva. Finché non viene compilato con registrazioni qualificate, conservare qualsiasi dichiarazione di capacità produttiva nella categoria di pianificazione.