Integrazione ERP e MES per linee di avvolgimento bobine: connettività di produzione basata sugli eventi

Integrazione tra ERP, MES e linea di produzione per l'avvolgimento di bobine

L'integrazione dovrebbe risolvere un problema di tracciabilità o decisionale, non soddisfare una preferenza per un protocollo. Se è sufficiente una registrazione locale dell'imballaggio, un'interfaccia aziendale può aggiungere modalità di guasto non necessarie. Se lo stabilimento deve correlare un ordine, una bobina, un materiale, il risultato dell'imballaggio e la posizione, è necessario definire l'evento e la responsabilità prima di scegliere la tecnologia.

Inizia con gli eventi di cui l'azienda deve fidarsi

Mappare gli eventi necessari per il processo effettivo: istruzione ricevuta, bobina identificata, ricetta confermata, avvio dell'imballaggio, pacco ispezionato, etichetta emessa, pacco rilasciato, eccezione segnalata e correzione approvata. Questi sono esempi; l'elenco finale deve corrispondere ai sistemi e ai processi del cliente.

Per ogni evento, identificare produttore, consumatore, riconoscimento, limite temporale, proprietario e cosa rende la registrazione definitiva.

Assegna un proprietario a ogni campo

I campi possibili includono l'identificazione della bobina, le dimensioni, la revisione della ricetta, il lotto del materiale, la data e l'ora, il risultato del confezionamento, le eccezioni e la destinazione. Ciascuno di essi necessita di un sistema di origine, un formato, uno stato obbligatorio/facoltativo, diritti di correzione, una decisione di conservazione e un responsabile. Un campo senza un responsabile non garantisce una tracciabilità affidabile.

Progetta prima il percorso non convenzionale

Definire il comportamento previsto in caso di servizio non disponibile, dati incompleti, comandi duplicati, errori di etichettatura, interruzione di corrente e correzione manuale. La macchina locale deve rimanere entro i limiti operativi e di sicurezza approvati, mentre la registrazione deve indicare cosa è successo e chi ha risolto il problema. Una dimostrazione normale e riuscita non costituisce prova di integrazione.

Accettazione del palcoscenico

Stabilizzare innanzitutto il processo locale e l'elenco dei campi. Integrare un set limitato di eventi concordati. Quindi convalidare la segnalazione, le autorizzazioni, il ripristino e la tracciabilità attraverso il piano FAT/SAT del progetto. Ogni fase deve indicare il responsabile, le prove, l'elemento aperto e il piano di ripiego sicuro.

Un passo pratico successivo

Organizza un workshop sulle interfacce con i responsabili di produzione, automazione, MES/ERP, qualità, manutenzione e sicurezza. Al termine del workshop, dovrai disporre di un elenco degli eventi, un dizionario dei campi, una matrice delle responsabilità, una matrice delle eccezioni, un piano decisionale per le interfacce supportate e un piano di documentazione.