> **Ringkasan Eksekutif**
>
Pada jalur pengemasan botol atau kaleng, paletnya berat dan bundelnya licin, sehingga memutarnya di atas meja putar berisiko. Mesin pembungkus stretch lengan putar, yang biasanya disebut mesin pembungkus stretch lengan putar, menjaga palet tetap diam di atas konveyor rol dan memutarnya dengan film yang telah diregangkan sebelumnya. Solusi setara kami menjalankan lengan pada kecepatan 10–14 r/min dengan peregangan awal bertenaga hingga 200%, untuk beban hingga 1,200 × 1,200 × 1,600 mm dengan kecepatan sekitar 20–40 palet per jam. Di bawah ini kami menunjukkan penghematan yang diberikan oleh peregangan awal, bagaimana penggantian rol sesuai dengan jalur produksi, dan bagaimana zona tersebut dijaga.
Palet berisi botol yang dibungkus plastik bergerak di sepanjang konveyor rol biru menuju ruang tertutup dengan panel jaring oranye. Sebuah rangka abu-abu di atasnya menopang lengan, dan kereta film kuning bergerak mengelilingi palet yang diam. Palet yang sudah dibungkus, mengkilap dengan film dari bawah hingga atas, mengantre di konveyor keluar di samping ruang tersebut.
Daftar Isi
- Mengapa palet minuman berat tidak boleh berputar?
- Data lengan putar
- Penghematan yang didapat dari peregangan awal 200%
- Pergantian peran dilakukan saat jalur produksi berjalan.
- Mengikat bundel ke palet
- Daftar periksa pemilihan
- Menjaga sel
- Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) tentang Teknik
- Langkah selanjutnya
- Bacaan terkait
- sumber
Mengapa palet minuman berat tidak boleh berputar?
Satu palet penuh air minum kemasan atau minuman ringan sangat berat, dan bundel-bundel yang dibungkus plastik di atasnya saling bertumpuk dengan sedikit gesekan. Di atas meja putar, setiap kali mulai dan berhenti, lapisan atas terdorong ke luar, dan semakin berat paletnya, semakin besar meja putar dan penggeraknya.
Dengan lengan putar, palet tetap berada di atas konveyor rol dan hanya lengan serta kereta film yang bergerak. Oleh karena itu, berat palet tidak memengaruhi ukuran mesin pembungkus, melainkan hanya ukuran konveyor.
Data lengan putar
| Barang | Mesin pembungkus lengan putar otomatis |
| :--- | :--- |
| Mode kerja | tanpa awak: pengumpanan film, pembungkus, pemotongan, perataan, dan pengangkutan otomatis |
| Motor lengan putar | sekitar 0.75 kW |
| Motor penggerak kereta film | sekitar 0.37 kW |
| Kecepatan putaran lengan | 10–14 r/min, variabel melalui inverter |
| Kecepatan kereta film | 2–6 m/menit |
| Kecepatan pengemasan | sekitar 20–40 palet per jam |
| Tinggi palet | 800–1,600 mm |
| Ukuran kemasan maksimum | 1,200 × 1,200 × 1,600 mm |
| Pra-peregangan | bertenaga, hingga 200%, pengiriman film oleh motor terpisah yang dikendalikan inverter; peringkatnya dikonfirmasi pada penawaran |
| Penjepit, pemotong, dan penyeka film | pilihan, pneumatik; pembungkus lengan yang kami tawarkan menggunakan udara bersih dan kering 6–8 kgf/cm² |
| Deteksi ketinggian | fotosel, otomatis |
| Posisi awal lengan | Posisi awal tetap dan posisi penggantian film |
| Berat mesin | sekitar 600 kg untuk mesin lengan; rangka portal dan sangkar pengaman menambah berat, dikonfirmasi pada penawaran |
| Daya | AC 380 V, 50 Hz |
Penghematan yang didapat dari peregangan awal 200%
Pada peregangan awal 200%, setiap meter film dari gulungan menjadi 3 m pada beban. Ambil contoh palet minuman berukuran 1,200 × 1,000 mm yang membutuhkan sekitar 70 m film di sisi-sisinya (contoh).
| Pra-peregangan | Film dari gulungan | Palet per gulungan, relatif |
| :--- | :--- | :--- |
| tidak ada | 70 m | 1× |
| 200% | 70 ÷ 3 ≈ 23 m | sekitar 3× |
Film yang sudah diregangkan sebelumnya juga lebih tipis dan lebih kencang pada beban, yang penting pada bundel yang licin: film tersebut menarik bundel menjadi satu, bukan hanya menutupinya. Gaya film diatur oleh motor pengiriman film terpisah, cukup rendah agar tidak merusak leher botol di sudut atas.
Pergantian peran dilakukan saat jalur produksi berjalan.
Lengan tersebut berhenti pada posisi awal dan posisi penggantian film yang tetap, di mana operator dapat menjangkau kereta dari luar jalur konveyor.
Jalur peng bottling tidak berhenti untuk penggantian rol, sehingga palet menumpuk di jalur masuk. **Posisi penyangga = waktu penggantian rol ÷ waktu antar palet.** Dengan kecepatan 40 palet per jam, sebuah palet tiba setiap 3,600 ÷ 40 = 90 detik; contoh penggantian 4 menit kemudian membutuhkan 240 ÷ 90 ≈ 2.7, sehingga dibutuhkan tiga posisi penyangga. Dengan peregangan awal 200%, rol bertahan sekitar tiga kali lebih lama, sehingga penggantian terjadi sepertiga lebih jarang.
Mengikat bundel ke palet
Sebagian besar kerusakan transportasi pada palet minuman dimulai dari bagian bawah, di mana lapisan paling bawah bergeser di atas papan dek. Lakukan penggulungan ekstra di bagian bawah dengan film yang menjangkau ke bawah melewati papan dek, sehingga muatan dan palet bergerak bersamaan. Pada lapisan atas yang tinggi dan ringan, gaya film yang lebih rendah di bagian atas menghindari tarikan bundel sudut ke dalam. Tinggi palet dibaca oleh fotosel untuk setiap palet, sehingga palet dengan tinggi campuran antara 800 dan 1,600 mm dapat dibungkus tanpa perubahan program.
Daftar periksa pemilihan
1. Ukuran, tinggi, dan berat palet.
2. Jenis kemasan: kemasan shrink, kotak atau peti.
3. Palet per jam dan interval jalur produksi.
4. Jenis konveyor dan tinggi jalur lintasan.
5. Ruang untuk posisi penyangga masukan.
6. Penjepit film, potong, dan lap: termasuk atau ditambahkan.
Menjaga sel
Kami mendesain sesuai standar EN 415-6 untuk mesin pembungkus palet, dengan standar EN ISO 12100:2010 untuk penilaian risiko dan EN 60204-1 untuk peralatan listrik. Lengan yang berputar berada di dalam pagar jaring tetap dengan pintu akses yang saling terkunci.
Lubang konveyor dilindungi oleh tirai peredam cahaya, yang memungkinkan palet melewatinya dan menghentikan lengan jika seseorang masuk. Fungsi keselamatan dirancang sesuai dengan EN ISO 13849-1, dengan tingkat kinerja yang dibutuhkan ditetapkan oleh penilaian risiko. Tombol berhenti darurat dipasang pada panel. Pengamanan dan dokumen CE disepakati per proyek.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) tentang Teknik
T: Seberapa berat maksimal palet tersebut?
A: Lengan tersebut tidak membawa palet, jadi konveyor rol yang menentukan batas berat. Ukuran dan jarak antar rol dipilih sesuai dengan palet terberat Anda dan dikonfirmasi pada saat penawaran.
T: Seberapa tinggi palet tersebut?
A: Dari 800 hingga 1,600 mm.
T: Berapa banyak film yang dapat dihemat dengan peregangan awal?
A: Pada 200%, satu meter dari rol dapat menutupi beban sepanjang 3 meter.
T: Berapa banyak palet per jam?
A: Sekitar 20 hingga 40. Palet tinggi dengan lilitan bawah ekstra berada di ujung bawah, palet rendah dengan program pendek berada di ujung atas.
T: Di mana rol film diganti?
A: Pada posisi penggantian film tetap di lengan, yang dapat diakses dari luar jalur konveyor, sehingga operator tidak berdiri di bawah lengan.
Langkah selanjutnya
1. **Kirimkan ukuran palet, berat, dan tarif pengiriman Anda** ke info@fhopepack.com.
2. **Kami mengatur** program pembungkus, pra-peregangan, dan konveyor penyangga.
3. **Kami akan membalas dalam waktu 24 jam** dengan proposal dan penawaran harga.
Bacaan terkait
- [Mesin pembungkus peregangan lengan putar RAS200 (produk)](https://www.fhopepack.com/Rotary-arm-wrapping-machine/Rotary-arm-wrapper-RAS200.html)
- [Mesin pembungkus botol minuman otomatis](https://www.fhopepack.com/videos/automatic-drink-bottle-stretch-wrapping-bundle-machine/)
- [Mesin pembungkus palet lengan putar](https://www.fhopepack.com/videos/rotary-arm-pallet-wrapping-machine-2/)
- [Mesin pembungkus stretch lengan putar ganda](https://www.fhopepack.com/videos/double-rotary-arm-stretch-wrapping-machine/)
- [Mesin pembungkus palet lengan putar FHOPE R100 dengan pemotong film](https://www.fhopepack.com/videos/fhope-r100-rotary-arm-pallet-wrapper-with-film-cutter/)
- [Mesin pembungkus palet otomatis sepenuhnya](https://www.fhopepack.com/videos/fully-automatic-pallet-wrapping-machinery-line/)
sumber
- Penawaran FHOPE: mesin pembungkus palet lengan putar otomatis, 18-10-2017
- Penawaran FHOPE: mesin pembungkus palet lengan putar otomatis R100 dan R200, 30-03-2022 (pasokan pneumatik)
- EN 415-6; EN ISO 12100:2010; EN 60204-1; EN ISO 13849-1
Terakhir ditinjau: 19-10-2026





