Ringkasan Eksekutif: Mesin pembungkus palet tipe M otomatis adalah mesin pembungkus stretch yang meja putarnya memiliki lubang sehingga dongkrak palet dapat masuk dan membongkar tanpa menggunakan ramp. Siklus dimulai dengan remote RF, film diaplikasikan dengan pra-peregangan, dan film dipotong serta dijepit secara otomatis. Data teknik representatif dari sumber langsung mencakup beban nominal 2500 kg, tinggi pembungkus 2400 mm, dan siklus 45 hingga 65 detik untuk beban 1.6 m.
Daftar Isi
- Apa yang dilakukan oleh wrapper tipe M?
- Sistem pemotongan dan penjepitan film
- Operasi kendali jarak jauh
- Sistem pra-peregangan bertenaga
- Parameter pembungkus PLC dan HMI
- Desain dan perawatan meja putar
- Spesifikasi teknik
- Tipe M vs meja putar standar vs lengan putar
- Daftar periksa pemilihan mesin
- Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) tentang Teknik
- Bacaan terkait
- Sumber dan standar
Apa yang dilakukan oleh wrapper tipe M?
Mesin pembungkus palet tipe M adalah mesin pembungkus stretch otomatis yang meja putarnya memiliki dua lubang potong yang saling berlawanan dan sejajar dengan jarak garpu palet standar. Lubang potong tersebut sejajar dengan garpu dongkrak palet, dengan lebar garpu sekitar 160 hingga 180 mm dan jarak antar garpu 680 hingga 720 mm untuk palet EUR. Pada unit representatif, lebar lubang potong tersebut adalah 220 mm dengan jarak antar pusat 850 mm.
Celah tersebut memungkinkan dongkrak palet untuk masuk dan keluar dengan mudah, sehingga mesin ini tidak memerlukan landasan pemuatan, seperti pada mesin pembungkus palet tipe M.
Geometri tipe M berkaitan langsung dengan meja putar. Potongan pada dek sesuai dengan jarak antar garpu, sekitar 160 hingga 180 mm lebar garpu dan 680 hingga 720 mm jarak antar garpu untuk palet EUR, dan ini menghilangkan jalur landai dari jalur pemuatan.
Unit yang ditunjukkan dalam video di atas menjalankan siklus inti: operator mengemudikan dongkrak palet, memulai pembungkusan dari jarak jauh, dan mesin memasang film yang sudah diregangkan sebelumnya di sekitar muatan. Setelah pola selesai, film dipotong dan dijepit pada muatan, dan operator mengemudikan palet yang sudah dibungkus keluar. Untuk muatan setinggi 1.6 m, total waktu siklus yang dinyatakan adalah 45 hingga 65 detik tergantung pada pola pembungkusan.
Sistem pemotongan dan penjepitan film
Mekanisme pemotongan dan penjepitan menggunakan sistem pneumatik, fungsinya sama seperti pada mesin pembungkus palet otomatis dengan pemotong film . Katup solenoid menggerakkan pisau dengan respons 12 hingga 18 ms. Penjepit mekanis mengamankan ujung film dengan gaya penahan 80 hingga 120 N dan menyisakan sekitar 150 hingga 200 mm ujung film yang menempel pada beban.
Bagian ujung film tersebut penting untuk pengiriman. Ujung film yang terpasang dengan aman mencegah terlepasnya film saat muatan bergeser selama pengiriman, yang merupakan penyebab klaim umum pada pengiriman barang kurang dari muatan truk penuh.
Salah satu mode kegagalan yang diketahui adalah pengoperasian penyimpanan dingin di bawah 5 derajat Celcius, di mana kondensasi di saluran pneumatik memperlambat putaran bilah. Solusi yang disarankan adalah filter koalesensi dengan penguras otomatis yang dipasang di saluran masuk mesin.
Operasi kendali jarak jauh
Mesin ini beroperasi menggunakan remote RF kelas industri pada pita ISM 433 MHz atau 2.4 GHz, dengan jangkauan garis pandang langsung 15 hingga 30 m dan latensi perintah di bawah 50 ms. Handset ini memiliki peringkat IP65 untuk ketahanan terhadap debu dan air, dan pita radio serta platform PLC ditentukan per proyek berdasarkan jangkauan, aturan lokasi, dan kebutuhan integrasi jalur produksi.
Remote control berkomunikasi dengan PLC keselamatan mesin melalui saluran yang dipantau. Jika sinyal hilang selama lebih dari 500 ms selama satu siklus, mesin akan melakukan penghentian terkontrol. Mesin akan memperlambat putaran meja putar sebesar 2.5 rad/s² dan menghentikan kereta film hingga koneksi ulang atau pengaturan ulang manual.
Desain ini memungkinkan operator forklift untuk memulai dan memantau siklus dari dalam kabin, alih-alih berjalan ke panel yang terpasang di dinding beberapa meter jauhnya.
Sistem pra-peregangan bertenaga
Rakitan pra-peregangan menggunakan dua rol dengan kontrol VFD independen dan mencapai rasio peregangan 150 hingga 300 persen secara elektronik. Titik operasi tipikal, dan pengaturan default pabrik, adalah 250 persen untuk LLDPE kelas mesin 20 mikron.
Proses peregangan awal menghemat film dengan meregangkannya sebelum bertemu dengan muatan, sehingga setiap palet membutuhkan lebih sedikit film pada kapasitas penampungan yang sama. Konsumsi pastinya bergantung pada tinggi muatan, tumpang tindih, dan jumlah pembungkus, dan akan dikonfirmasi per proyek.
Pita rem pada rol pra-peregangan merupakan bagian yang aus. Interval servis yang disarankan adalah 6,000 hingga 8,000 siklus; jika aus tidak merata, tegangan film akan berosilasi dan menciptakan gelombang yang terlihat pada hasil pembungkusannya. Periksa setiap 500 jam operasi dan ganti jika ketebalan yang tersisa turun menjadi 0.8 mm dari ketebalan baru 2.5 mm.
Parameter pembungkus PLC dan HMI
Sistem kontrol yang digunakan adalah PLC Siemens S7-1200 dengan layar sentuh HMI 7 inci, dengan opsi peningkatan ke S7-1500. HMI menyimpan resep yang telah diatur sebelumnya sehingga pergantian kelompok produk tidak memerlukan pengaturan ulang.
Parameter yang menentukan stabilitas beban mudah dipantau. Lapisan atas ditambahkan 2 hingga 4 kali untuk mencegah pergeseran lapisan atas, dan lapisan bawah ditambahkan 2 hingga 3 kali untuk menahan film ke dek. Peregangan awal diatur tinggi untuk beban yang stabil dan lebih rendah di tempat ketahanan terhadap tusukan lebih penting.
| Parameter | Rentang khas |
|---|---|
| Pembungkus atas | 2 untuk 4 |
| Pembungkus bagian bawah | 2 untuk 3 |
| Kecepatan kereta | 1.5 hingga 5.5 m/mnt |
| Kecepatan putar | 3 hingga 15 RPM |
| Rasio pra-peregangan | 150 ke persen 300 |
Tabel parameter menyatakan rentang kerja yang diizinkan; tabel spesifikasi mencantumkan pengaturan unit representatif, sehingga keduanya sengaja saling tumpang tindih.
Desain dan perawatan meja putar
Meja putar ini dibuat dari baja struktural Q355B dengan dek setebal 12 mm dan rangka tabung persegi panjang. Potongan-potongan tersebut mengurangi kekakuan torsi dibandingkan dengan dek padat, yang dinyatakan 15 hingga 18 persen lebih rendah dalam analisis elemen hingga. Beban di atas 2000 kg dengan overhang yang signifikan menggunakan opsi yang diperkuat dengan dek yang lebih tebal.
Dua poin perawatan mengatur masa pakai meja putar. Setelah 10,000 hingga 12,000 siklus, periksa sudut-sudut yang dipotong untuk retakan halus dengan pengujian penetran pewarna dan gerinda serta isi kembali retakan apa pun sebelum membesar. Putaran berjalan di atas empat bantalan rol tirus, biasanya SKF 30208 atau yang setara, dilumasi setiap 500 jam dengan gemuk litium NLGI grade 2.
Spesifikasi teknik
Tabel di bawah ini mencerminkan model representatif dalam kelas mesin yang ditampilkan dalam video, berdasarkan data teknik yang dipublikasikan untuk FH-M2500.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Berat beban maks | 2500 kg (kapasitas meja putar; kapasitas rangka hingga 3200 kg) |
| Tinggi beban maks | 2400 mm, tiang opsional hingga 2800 mm |
| Diameter meja putar | 1650 mm |
| Potongan tipe M | Lebar 220 mm, jarak antar pusat 850 mm |
| Kecepatan putar | 4 hingga 12 RPM (rentang parameter 3 hingga 15 RPM) |
| Kecepatan kereta | Kecepatan ganda 2.0 hingga 4.5 m/menit |
| Pra-peregangan | 150 hingga 300 persen, biasanya 250 persen |
| Film | LLDPE kualitas mesin, 20 hingga 23 mikron, lebar 500 mm |
| Diameter luar rol film | Maksimum 250 mm, inti 76 mm |
| kontrol | Siemens S7-1200, opsional S7-1500 |
| HMI | Layar sentuh 7 inci, 800 x 480 |
| Daya | 380 V 50 Hz 3 fase, opsional 220 V 60 Hz |
| Udara | 0.5 MPa, 80 L/menit pada 6 bar |
| Safety/keselamatan | rambu berhenti darurat, bemper, tirai sensor fotolistrik |
Tipe M vs meja putar standar vs lengan putar
Ketiga kelas mesin pengemas ini berbeda dalam hal luas lantai, kapasitas beban, dan akses. Tipe M cocok untuk fasilitas yang menggunakan forklift dan pallet jack secara bersamaan; meja putar standar menangani beban terberat tetapi membutuhkan ramp; lengan putar cocok untuk beban tinggi atau beban yang terbatas di atas kepala.
| Kriterium | Meja putar tipe M | Pemutar piringan hitam standar | Lengan putar |
|---|---|---|---|
| Ruang lantai | 3.2 x 3.2 m | 4.5 x 4.5 m termasuk jalan landai | 3.0 x 3.0 m |
| Berat beban maks | 2500 kg | 3000 kg | 2000 kg |
| Akses dongkrak palet | langsung, tanpa jalan landai | tanjakan diperlukan | langsung, tanpa jalan landai |
| Akses forklift | pemuatan samping | pemuatan samping | pemuatan atas |
| Terbaik untuk | armada campuran, ruang sempit | beban berat | beban yang sangat tinggi |
Daftar periksa pemilihan mesin
Pertimbangkan poin-poin ini sebelum meminta penawaran, dan konfirmasikan sisanya untuk setiap proyek.
| Barang | Apa yang perlu dikonfirmasi per proyek |
|---|---|
| pemuatan | dongkrak palet, forklift, atau keduanya |
| Beban berat | dalam batas 2500 kg dan di bawah dek. |
| Tinggi beban | dalam jangkauan tiang |
| Ruang lantai | jejak stasiun yang tersedia |
| Throughput | target palet per shift dan siklus |
| Lingkungan Hidup | penyimpanan dingin, pencucian atau pengeringan |
| Tenaga dan udara | tegangan, frekuensi, dan pasokan udara |
| Film | ukuran, lebar, dan diameter luar gulungan |
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) tentang Teknik
T: Apakah mesin pembungkus ini membutuhkan landasan pemuatan? J: Tidak. Potongan tipe M sejajar dengan jarak garpu palet, sehingga dongkrak palet dapat langsung masuk dan keluar tanpa landasan.
T: Bagaimana mesin ini menangani penyimpanan dingin? J: Di bawah 5 derajat Celcius, kondensasi dapat memperlambat mata pisau pemotong pneumatik; pasang filter koalesensi dengan saluran pembuangan otomatis pada saluran masuk udara.
T: Perawatan apa yang diperlukan untuk meja putar? J: Periksa sudut-sudut yang dipotong dengan pengujian penetrasi pewarna setiap 10,000 hingga 12,000 siklus, dan lumasi keempat bantalan rol tirus dengan gemuk NLGI kelas 2 setiap 500 jam.
T: Apa yang terjadi jika sinyal jarak jauh hilang? J: PLC pengaman mendeteksi kehilangan sinyal dalam waktu 500 ms dan melakukan penghentian terkontrol, memperlambat putaran meja putar sebesar 2.5 rad/s² dan menghentikan kereta film hingga sinyal terhubung kembali.
T: Bagaimana siklus dimulai? J: Operator memulai dan memantau siklus dari remote RF dengan jangkauan yang dinyatakan 15 hingga 30 m, dengan latensi di bawah 50 ms.
T: Bagaimana film dipotong? J: Pisau pneumatik memotong film dan penjepit mekanis menahan ujungnya dengan gaya 80 hingga 120 N, sehingga menyisakan ujung yang bersih sepanjang 150 hingga 200 mm yang menempel pada beban.
T: Berapa waktu siklusnya? J: Sekitar 45 hingga 65 detik untuk beban setinggi 1.6 m, tergantung pada pola pembungkusannya.
T: Film jenis apa yang dibutuhkan? J: LLDPE kelas mesin, 20 hingga 23 mikron dan lebar 500 mm, ukurannya disesuaikan dengan beban dan target peregangan awal per proyek.
Langkah selanjutnya
- Kirimkan email kepada kami di info@fhopepack.com dengan ukuran palet, berat, dan metode pemuatan Anda.
- Kami mengirimkan gambar tata letak dan proposal tipe M dalam waktu 48 jam.
- Kami mengatur survei lokasi untuk memastikan luas lantai, daya listrik, ventilasi, dan akses.
Bacaan terkait
- Mesin pembungkus peregangan lengan putar, mesin pembungkus palet
- Inverter palet penyimpanan dingin
- Sistem pembungkus dan pengikat palet otomatis di satu stasiun.
- Produsen pembalik palet
- Lini produk mesin pengemasan FHOPE
Sumber dan standar
- ISO 12100:2010 — Keselamatan mesin. Prinsip umum untuk desain, penilaian risiko, dan pengurangan risiko.
- EN 415-10:2014 — Keselamatan mesin pengemas. Persyaratan umum
- EN ISO 13849-1:2023 — Keselamatan mesin. Bagian-bagian sistem kendali yang berkaitan dengan keselamatan.
- IEC 60204-1 — Peralatan listrik mesin
- IEC 61508 — Keselamatan fungsional sistem terkait keselamatan listrik/elektronik/elektronik yang dapat diprogram
- Video demonstrasi mesin pembungkus palet otomatis tipe M FHOPE, YouTube.
Terakhir ditinjau: 09-10-2026
