Rézszalag tekercs csomagoló sor: Felfordítás, szemmel átfedés és egymásra rakás felületi károsodás nélkül

Összefoglaló Ez a 117 másodperces klipsz rézszalagtekercseket követ a vágó kijáratánál lévő feldobótól egy portálállomáson, szemekkel átfutó csomagoláson, mérő- és halmozó állomáson és egy második csomagológyűrűn keresztül. A réz puha, így minden érintkezési pont sérülésveszélyes. Ennél a gyártósorcsaládnál PU-bevonatú érintkező alkatrészeket és ±2 mm-es halmozási pontosságot használunk, és a tekercset a feldobótól kezdve görgőkön laposan tartjuk.

Tartalomjegyzék

Amit a klip mutat

A klip címe: „Rézszalag-tekercs felfordítása, kezelése, pántolása és csomagolósor”, és 117 másodperc hosszú. Az időket a felvételről olvassuk le.

Klipidő Állomás Mi történik,
0-5 s Upender A vágó kijáratánál egy sárga billenőkar forgatja a tekercset; egy kezelő a korláton kívül áll.
15-30 s Portálállomás A tekercs laposan fekszik a zöld görgős szállítószalagon, és egy fehér portál alatt áll meg.
35-50 s Szembe nyúló csomagolás Egy gyűrű áthalad a tekercs szemén, és szakaszról szakaszra befedi a tekercset.
60-95 s Mérés és egymásra helyezés Egy portál a tekercseket halmokba helyezi a kiadópályán; egy digitális mérlegkijelző található az állomás mellett.
105-117 s Második csomagológyűrű Egy másik, a sorban lejjebb lévő tekercsen működik egy áteresztőgyűrű (vö. a miénket). kétlépcsős réztekercs-csomagoló sor).

A felfelé irányuló mozgástól kezdve a tekercs laposan, felfelé halad a görgőkön. A folyamat során senki sem ér hozzá a tekercshez.

Ahol a rézszalag tekercsek megsérülnek

A rézszalag puha, és a felületén könnyen láthatóak foltok. A csomagolószalagon a sérülések néhány előre látható helyen keletkezhetnek:

  • Élek felfordítás közben. Ha a tekercs a szélére esik vagy elcsúszik a bölcsőben, a külső átfedések behorpadnak. Teleszkópos átfedések következnek be, ha a tekercs nincs szélességében alátámasztva.
  • Arcok a futószalagokon. A kemény görgők vagy egy ütközőn áthúzott tekercs vonalakat hagy az alsó felületen.
  • Furat és külső átfedések tekercselés közben. A csomagológyűrűnek súrlódás nélkül kell kijutnia a furatból.
  • Halmozás. A középponttól eltérően lehelyezett tekercs az alatta lévő tekercs egyik szélét terheli.
  • Tranzit. A nedvesség és a por a csomagolás résein keresztül jut be a csíkba.

A gyártósort úgy tervezték, hogy megszüntessék a kézi lépcsőket ott, ahol ezek a legtöbb esetben előfordulnak: nincs daruhoroggal történő emelés, nincs tekercsek kézi tolása, nincs kézi rakodás.

Érintkező alkatrészek és kezelési lehetőségek

Rézszalag-családunk PU (poliuretán) bevonatú érintkező alkatrészeket használ. A PU lágyabb, mint a rézfelület, amellyel érintkezik, így a tekercs legördülhet és megállhat anélkül, hogy nyomot hagyna az acélon.

Három kezelési lehetőség ugyanolyan fontos, mint a bevonat:

  1. Bölcsőben dönthető, ne sarokra állítva. A felfelé és lefelé irányuló elem a tekercset teljes szélességében hordozza, miközben az forog.
  2. Felfordítás után tartsa a tekercset laposan. A klipben a tekercs felfelé néz a felfelé néző résztől az egymásra helyezett részig. Kevesebb irányváltás kevesebb érintkezési eseményt jelent.
  3. Szembe tekerve, ne rögzített tüske fölé. A szemmel átkötött csomagolás lefedi a furatot, a felületeket és a külső átmérőt, miközben a tekercs görgőkön forog, így semmi sem csúszik át a furaton.

A csomagolóanyagot rendelésenként választjuk ki: PE, stretch fólia vagy papír. Tengeri export esetén a fólia vagy a papír plusz fólia lezárt csomagolást biztosít a nedvesség ellen.

Mérés és rakás ±2 mm-es pontossággal

A klipben a tekercselési szakasz a leghosszabb jelenet, 60 és 95 másodperc között. Egy állványzat emeli fel az egyes becsomagolt tekercseket, és leengedi azokat a halomra, az állomás mellett pedig egy mérlegkijelző található.

A termékcsalád termékoldalán ±2 mm-es egymásra rakási pontosságot adunk meg. Ez az érték réz esetén fontos: a köteg tengelyétől ±2 mm-en belül elhelyezett tekercs egyenletesen fekszik fel az alatta lévő tekercsre, ahelyett, hogy az egyik szélén feküdne.

A mérés ezen a ponton minden tekercshez megadja a nettó súlyt, mielőtt az eltűnik egy halomba. A súly felkerülhet a tekercs címkéjére vagy az ERP-nyilvántartásba. Az automatikus faanyagcsúszka-adagoló opcióként elérhető ennél a gyártósor-családnál, így a talpak vagy a futósínek kézi munka nélkül elhelyezhetők.

Tekercs súlytartománya és vonalkonfiguráció

Réztekercs csomagolósorunk oldala két kapacitássávot sorol fel:

Configuration Tekercs súlya
Alapvonal 20-1,500 kg
Standard teljesen automatikus gyártósor 100-4,000 kg

A vezérlés egy Siemens PLC HMI-vel és automatikus/manuális üzemmódokkal. Az állomások projektenként konfigurálhatók: billentő és leengedő, pántológép, szemcsés csomagolás, mérlegelés, rakodás és raklapcsomagolás különböző sorrendben kombinálható. Mint minden gyártósorunk, ez is a tekercskínálathoz készült, így a motorok méretei és a vázsúlyok projektenként változnak.

Kiválasztási ellenőrzőlista rézszalag tekercs csomagoló sorhoz

  • Tekercs külső átmérője, belső átmérője, szélessége és súlytartománya, a legkönnyebb és legnehezebb.
  • A szalag vastagsága és felületi minősége, valamint az, hogy mely felületeknek kell nyommentesnek maradniuk.
  • Hogyan hagyják el a tekercsek a vágót: vízszintes vagy függőleges szem.
  • Csomagolóanyag: PE, stretchfólia vagy papír, az Ön által megadott átfedés.
  • Pántolás: PET vagy acél pántszalag, szemen átmenő vagy körbefutó.
  • Mérés és címkézés: a szükséges adatok minden tekercsről és az ERP-kapcsolatról.
  • Halmozási magasság, csúszótalpas vagy futósínes típus, és targonca hozzáférés.

Vezérlők és biztonság

Az alkalmazandó szabványok a célpiactól függenek. A CE-piacok esetében az ISO 12100 szabvány határozza meg a kockázatértékelési módszert, az EN 415-10 pedig a csomagológépekre vonatkozó általános követelményeket tartalmazza, beleértve a védőburkolatot és a vészleállító berendezést.

A felemelkedő kar, a csomagológyűrűk és a rakodóállvány a mozgó veszélyforrások. A klipszben a kezelő a korlát mögött marad; a fogyóeszközök cseréje álló állomáson történik.

Mérnöki GYIK

K: Hogyan szüntetik meg a görgőnyomokat a rézszalag tekercseken? V: PU bevonatú érintkező alkatrészek és egy tekercs, amely csúszás helyett gurul. A tájolásváltozások számát is csökkentettük: a klipben a tekercs a felfelé néző ponttól az egymásra helyezőig lapos marad.

K: Milyen rakási pontosságra terveznek? V: ±2 mm ennél a vezetékcsaládnál, így minden tekercs egyenletesen fekszik fel az alatta lévő tekercsre.

K: Milyen súlyú tekercseket tud kezelni a gyártósor? V: 20–1,500 kg az alapkonfiguráción és 100–4,000 kg a standard, teljesen automatikus gyártósoron. Ezt a legnehezebb tekercsével ellenőrizzük.

K: Papír vagy fólia réztekercsekhez? V: Válasszon fóliát a nedvességzáró tömítéshez, papírt a párnaréteghez, vagy mindkettőt együtt a hosszú tengeri szállításhoz és tároláshoz. Az útvonal és a tárolási idő dönt.

K: Mi vezérli a gyártósort? V: Egy Siemens PLC HMI-vel, automatikus vagy manuális módban. A tekercsprogramok, a mérési adatok és a rakodási pozíciók ugyanazon a vezérlőn futnak.

Következő lépés

Egy rézszalag tekercs csomagoló sor méretezését három lépésben végezzük:

  1. Küldje el az elrendezési rajzát a tekercs külső átmérőjével, belső átmérőjével, szélességével, súlytartományával, tekercsanyagával és a kimeneti céllal info@fhopepack.com.
  2. Ajánlatkérés 48 órán belül, beleértve a felhajtogató, csomagoló, mérő és halmozó állomásokat, valamint az érintkező anyagokat.
  3. Helyszíni felmérés foglalása Így megerősítjük a vágó kijáratát, a gyártósor irányát és a targonca hozzáférését a halmokhoz.

Források

  • Állomássorrend és felvételi idők: a videó a YouTube-on (117 másodperc; @Fhopepack)
  • Kapacitássávok, PU bevonatú érintkező alkatrészek, ±2 mm-es egymásra rakás, Siemens PLC és HMI, faanyag-adagoló, csomagolóanyagok: Réztekercs csomagoló sor
  • Szabványok hatálya: ISO 12100:2010; HU 415-10: 2014
  • Ajánlattételi határidő: jóváhagyott ház CTA (ajánlattétel 48 órán belül)

Utolsó felülvizsgálat: 2026-10-06

Kapcsolódó hozzászólások

Foglaljon hívást
Foglaljon hívást