Alacsony a tekercscsomagoló sor teljesítménye? 5 valódi szűk keresztmetszet, amit ellenőrizni kell

Az 5 valódi szűk keresztmetszet, amely korlátozza a tekercscsomagoló sor teljesítményét

Egy automatikus tekercscsomagoló sor teljesítményét nem a leggyorsabb állomás határozza meg. Azt az állomás vagy átadási folyamat határozza meg, amelyik egy hosszabb időszak alatt a legkevesebb munkát képes elfogadni. A legtöbb kihagyott kimeneti probléma úgy néz ki, mint egy csomagolási probléma, de az azt körülvevő anyag-, adat- vagy visszanyerési határ okozza.

Ez a cikk segít az üzemeltetési és mérnöki csapatoknak azonosítani a valódi szűk keresztmetszetet, mielőtt rossz helyre építenének be kapacitást.

Először a kimeneti határ meghatározása

Mérje a kimenetet a teljes gyártósoron, ne egyetlen állomáson. Tartalmazza a tekercsek érkezését, áthelyezését, pufferelését, azonosítását, csomagolását, pántolását, mérését, címkézését, ellenőrzését, rakodását és kirakodását. Tartalmazza a tervezett átállásokat, az anyagutánpótlást, az első cikkek ellenőrzését, valamint az elakadt vagy azonosítatlan tekercs utáni helyreállításra fordított időt.

A hasznos szám a műszakonként elfogadott tekercsek száma, nem pedig az óránkénti elméleti tekercselési ciklusok száma.

A kép egy hidegen hengerelt tekercsek csomagoló sorát mutatja működés közben. A hasznos mérték a csatlakoztatott áramláson műszakonként elfogadott tekercsek száma, nem pedig egyetlen állomás sebessége.

1. szűk keresztmetszet: Instabil anyagellátás

Ha a gyártósort adagokban adagolják hasítósorról vagy daruról, a csomagolósor várhat akkor is, ha a saját állomásai készen állnak. Egy áramlási megszakítás szintén leállíthatja a gyártósort, mert a puffer megtelik, és nincs jóváhagyott útvonal egy tekercs betáplálására vagy megkerülésére.

A megoldás nem mindig a nagyobb csomagolási sebesség. Gyakran egy meghatározott pufferméret, tulajdonjogi szabály és tartalék útvonal.

2. szűk keresztmetszet: Termékmix váltás

A szélesség, a külső átmérő, a súly, a tájolás vagy a csomagolási recept gyakori változtatásai olyan időt emésztenek fel, amely egyetlen ciklusú bemutatón láthatatlan. Egy olyan gyártósor, amely gyorsnak tűnik egyetlen terméken, a műszak nagy részét fóliacserével, pozícióbeállításokkal, egy első cikk megerősítésével vagy egy csomagolás átdolgozásával töltheti.

Csoportosítsd a valós termékpopulációt családokba, és mérd meg az egyik család utolsó jó tekercsének és a következő család első jó tekercsének megjelenése között eltelt időt.

A képen emberek láthatók, akik egy gyári környezetben vizsgálják a gyártósort. Így kell gyűjteni az átállási és várakozási adatokat: a gyártósoron lévő gyártócsapattal, nem egyetlen ciklusú bemutatóval.

3. szűk keresztmetszet: Anyagfeltöltés

A csomagolófóliát, a VCI-anyagot, a papírt, a pántolást és a címkéket mind ki kell cserélni. Ha az utánpótlás a gyártósor leállítását, védett területre való áthelyezést vagy karbantartóra való várakozást igényel, a névleges ciklusidő nem hasznos.

Rögzítse az utánpótlás gyakoriságát és időtartamát minden egyes anyag esetében, majd a legnagyobb hatású anyag köré tervezze a hozzáférést és a tartalékkapacitást.

A képen egy acéltekercs-csomagoló gép körül láthatók emberek működés közben. Az anyagutánpótlásnak és a hozzáférésnek ugyanazon folyamat részét kell képeznie, mivel a leállás ezen a ponton csökkenti az átvett teljesítményt, akárcsak egy lassú csomagolási ciklus.

4. szűk keresztmetszet: Adat- és címkekivételek

Egy automatikus gyártósor fizikailag is képes mozgatni egy tekercset, még akkor is, ha a szükséges rekord hiányzik, vagy a címke nem ellenőrizhető. Az ebből eredő leállás vagy manuális korrekció gyakran tovább tart, mint maga a fizikai ciklus.

Minden átadáshoz meg kell határozni az igazság forrását, a javítás tulajdonosát és a biztonságos állapotot, amikor egy rekord nem érhető el. Ne engedjük, hogy az adatok bizonytalansága mérhetetlen szűk keresztmetszetet képezzen.

A kép a FAT/SAT ipari automatizálási projektmenedzsmentben részt vevő embereket mutatja. Az adat- és címkekivételeket ugyanolyan fegyelemmel kell kezelni, mint az átvételi tesztelést: a felelős tulajdonost, a szükséges rekordot és a biztonságos meghibásodási állapotot a gyártósor engedélyezése előtt meg kell határozni.

5. szűk keresztmetszet: Megszakítás utáni helyreállítás

A legdrágább percek általában nem a normál ciklushoz tartoznak. Ilyenek például a fóliaszakadás, a tekercs eltolódása, az érzékelő meghibásodása, az elzáródott áramlási terület vagy az áramkimaradás utáni percek. Ha a helyreállításhoz szakértőre, jelszóra vagy meghatározatlan eljárásra van szükség, a gyártósor a valós üzemben lassabb lesz, mint egy bemutatón.

A helyreállítási útvonalat elsődleges követelményként, ne utólagos szempontként tervezze meg.

Kapacitás hozzáadása előtt keresse meg a korlátozást

Térképezze fel a teljes folyamatot, gyűjtse össze a várakozási és beavatkozási időket, és azonosítsa azt az egy állomást vagy átadási időt, amely korlátozza a folyamatos kimenetet. Először ezt a korlátozást javítsa. A kapacitás máshol történő bővítése csak növeli a sorban állást ugyanazon szűk keresztmetszet előtt.

Amikor egy automatikus tekercscsomagoló sorba fektet be , csak a valódi korlát azonosítása után növelje a kapacitást.

Gyakorlati következő lépés

Végezzen el egy rövid megfigyelési időszakot egy reprezentatív termékmixen, és rögzítsen minden várakozást, leállást, átállást, utánpótlást és manuális korrekciót. Az így kapott lista jobb befektetési útmutató, mint egy gyorsabb csomagolási ciklus.

Nézze meg egy automatikus tekercsfelfordító, -csomagoló és -rakodó sor működését: