Automatikus tekercscsomagoló sor: Hogyan válasszunk túlépítés nélkül?

Hogyan válasszunk automatikus tekercscsomagoló sort túlépítés nélkül?

A túlépítés általában nem egy rossz géppel kezdődik. Egy olyan hatókörrel, amely a ritka kivételek automatizálására törekszik ahelyett, hogy a ténylegesen a vonalat elfoglaló ismétlődő munkát automatizálná. A biztonságosabb kérdés nem az, hogy "Mennyire lehet ez automatikus?", hanem az, hogy "Az aktuális folyamat melyik része ismételhető eléggé ahhoz, hogy automatizálható legyen anélkül, hogy nagyobb helyreállítási problémát okozna?".

Ez a különbség fontos, amikor egy automatikus tekercscsomagoló sort egy egyszerűbb csomagolócellával hasonlítunk össze .

Ez az útmutató üzemeltetési, mérnöki és projektcsapatok számára készült. Nem ígér kapacitást, ciklusidőt, megtérülést vagy ajánlott konfigurációt. Ezek az eredmények a tényleges termékkínálatot és a helyszíni feltételeket igénylik.

A termékkínálat meghatározása a berendezés beszerelése előtt

Sorolja fel a gyártósorba belépő tekercseket anyag, felület, belső és külső átmérő, szélesség, súly, orientáció, forrásfolyamat és kiadási minta szerint. Válassza szét a normál terméket az utólagos megmunkálástól, a kivételes terméktől és a tartási körülményektől. A gyártósort az ismétlődő populációhoz kell méretezni, nem a legrosszabb esethez, amely soha többé nem érkezik meg.

Ha a csapat nem tudja leírni a normál és a kivételes útvonalakat, akkor a sor hatóköre még nem kész. A túlépítés gyakran kitölti a hiányzó termékadatok által hagyott űrt.

Az áramlat feltérképezése és a korlátozás mérése

Kövessen egy reprezentatív tekercset az érkezéstől a kirakodásig. Jegyezze fel, hol várakoznak a tekercsek, hol kezelik őket egynél többször, hol adják meg újra az információkat, és hol változik a tulajdonjog. A korlátozás nem feltétlenül a csomagolás. Lehet pufferelés, mérés, címkézés, halmozás, anyagfeltöltés vagy részlegek közötti átadási folyamat.

Az automatizálás hatókörét a mért korlát köré kell kiválasztani. Egy gyorsabb upstream állomás hozzáadása nem fogja növelni az elfogadott kimenetet, ha a downstream handoff lassú marad.

Különítsd el a kötelező funkciókat az opcionálisaktól

A gyakori gyártósori funkciók közé tartozik a kezelés és áthelyezés, a tekercselés, a pántolás, a mérés, a címkézés, az ellenőrzés, a halmozás és a tárolási áthelyezés. Nem minden projektben van szükség mindegyikre.

Minden függvény esetében kérdezd meg, hogy megszüntet-e egy ismétlődő szűk keresztmetszetet, hogy az adat- és anyagáramlás képes-e ezt támogatni, és mi történik, ha nem érhető el. Egy olyan függvény, amely kezelhetetlen kivételútvonalat hoz létre, nem frissítés, még akkor sem, ha automatikusabbnak tűnik.

Hasonlítson össze három valósághű távcsövet

Kezdjünk egy alapvető csomagolócellával. Ez akkor lehet megfelelő, ha a tekercsállomány stabil, a kézi kezelés elfogadható, és a fő igény az állandó csomagolás.

Az integrált csomagolási, pántolási és címkézési hatókör védelmet és azonosítást biztosít. Akkor működik, ha ezek a funkciók ugyanazon ellenőrzött recept részét képezik, és ha a csapat karban tudja tartani a további anyag- és adatinterfészeket.

Egy teljesen automatikus tekercscsomagoló sor automatizált kezeléssel, címkézéssel és rakodással akkor van értelme, ha a mért korlátozás a felfelé irányuló átadás, a lefelé irányuló szakaszolás vagy az ismételt átadások. Nem szabad pusztán azért választani, mert a "teljesen automatikus" produktívabbnak hangzik.

Átváltási, feltöltési és helyreállítási számla

Hasonlítsa össze az egyes alkalmazási köröket az átállási idő, a fólia- vagy pántolás utánpótlása, az első cikk megerősítése, a minőségmegőrzés, a blokkolt tekercsek és a szabályozott visszanyerés tekintetében. A névleges csomagolási ciklus nem ugyanaz, mint a hasznos kimenet.

A működési határ magában foglalja az alapterületet, a közműveket, a karbantartási képességet és az anyagrakodáshoz szükséges hozzáférést is. Egy papíron elférő gép is kudarcot vallhat projektként, ha ezeket a határokat figyelmen kívül hagyják.

Érvényesítés kibontás előtt

Egy szakaszos megközelítés először a csomagolóállomást bizonyíthatja, majd amikor a következő korlátozás valós, hozzáadhatja az átvitelt, az adatintegrációt vagy a halmozást. Minden szakasznak saját hatókörrel, interfészekkel, manuális tartalék megoldással, betanítással és elfogadási bizonyítékkal kell rendelkeznie.

A beszerzés előtt meg kell határozni a reprezentatív átvételi eseteket: a vizsgálandó tekercsállapotokat, a vizsgálandó csomageredményeket, a kezelendő normál és rendellenes állapotokat, valamint a felelős jóváhagyást.

Gyakorlati következő lépés

Tartson tervfelülvizsgálatot, amely magában foglalja az üzemeltetés, a minőség, a karbantartás, az automatizálás és a biztonság szempontjait. Végezzen el egy termékcsalád-listát, egy aktuális állapotú áramlási térképet, egy mért korlátozást és egy olyan funkciók rövid listáját, amelyek közvetlenül foglalkoznak az adott korlátozással. Ez a leggyorsabb módja annak, hogy elkerülje a nagyobb gyártósor megvásárlását, mint amennyit a működés valójában használni tud.