Most már világszerte elérhető

Adatintegrációs architektúra automatikus tekercscsomagoló sorokhoz ERP/MES rendszerrel

Integrálja tekercscsomagoló sorát ERP és MES rendszerekkel. Ismerje meg, hogyan szünteti meg a PLC adatcsere és az API-kapcsolat a silókat és hogyan biztosítja a teljes nyomon követhetőséget az acélgyártásban.

Get Ingyenes Idézet Nézd meg a Demót

CE tanúsítvánnyal

ISO 9001

2 év garancia

Adatintegráció automatikus tekercscsomagoló sorokhoz ERP/MES rendszerrel

98%

Hatékonysági ráta

2 év

Teljes garancia

Adatintegráció automatikus tekercscsomagoló sorokhoz ERP/MES rendszerrel

Műszaki fehér könyv

Adatintegrációs architektúra
ERP/MES rendszerrel ellátott automatikus tekercscsomagoló sorokhoz

Absztrakt

A rendszerkompatibilitással kapcsolatos gyakori kérdésekre válaszul – „Integrálható-e ez a rendszer a meglévő ERP vagy MES rendszerünkkel?” – ez a tanulmány felvázolja mérnöki megközelítésünket az ipari környezetekben gyakran előforduló „adatsilók” áthidalására. Az API-interfészek, a PLC-PLC kommunikáció és a mechanikus pufferelési stratégiák kihasználásával csomagolósori megoldásaink teljes körű integrációt biztosítanak. Ez biztosítja az adatok konzisztenciáját, a teljes nyomon követhetőséget és a zökkenőmentes logisztikát a vágóberendezésektől a raktárig.

Az integráció elengedhetetlen feltétele (miért?)

A jelenlegi acél- és fémmegmunkálási környezetben a gyárak körülbelül 90%-a olyan gyártásvégrehajtási rendszerekkel (MES) működik, amelyek nem képesek teljesen automatizált munkafolyamatot végrehajtani az elejétől a végéig. Ez a széttöredezettség azért következik be, mert a termelési, értékesítési és készletnyilvántartó rendszereket gyakran különböző szállítók szállítják, vagy különböző időpontokban alkalmazzák, ami elszigetelt „adatszigeteket” hoz létre, ahol a verzióeltérések megnehezítik a csatlakoztathatóságot.

Az automatizált csomagolósorok esetében az integráció kritikus fontosságú a konkrét működési kihívások megoldásához:

Kézi hibák kiküszöbölése

A tekercsparaméterek (pl. szélesség, maximális külső átmérő, súly) kézi bevitele emberi hibáknak van kitéve.
A nyomon követhetőség biztosítása

Amikor termékminőségi problémák merülnek fel, a rendszernek képesnek kell lennie a csomagolási adatokon keresztül visszakeresni a felelős gyártócsapat, műszak és folyamatlépés azonosítását.
Logisztikai hurok bezárása

Az automatizált raktárrendszerek (WMS) valós idejű adatokat igényelnek a csomagolósorról az automatikus szkennelés és szállítás végrehajtásához manuális beavatkozás nélkül.

Adatintegrációs architektúra

Megoldásunk két különálló szinten kezeli az integrációt: az operatív technológiai (OT) rétegen és az informatikai (IT) rétegen.

2.1 OT réteg: Gépek közötti

Szeletelő → Csomagoló sor

Ez a fizikai automatizálás alapja. Az automatikus csomagolás eléréséhez a gyártósornak pontos tekercsparaméterekre (például szélességre és külső átmérőre) van szüksége.

Műszaki megvalósítás: PLC-PLC kommunikációt használunk (jellemzően Ethernet modulokon keresztül) az adatok közvetlen átviteléhez a folyamat elején lévő vágóról a csomagolósorra.
Folyamat: A hasítási folyamat során a késbeállítások már be vannak adva. Ezeket a meglévő adatokat „megosztjuk” ahelyett, hogy újra be kellene vinni őket.
Támogatás: Azoknak az ügyfeleknek, akik nem rendelkeznek szakképzett villamosmérnökkel, átfogó segítséget nyújtunk az adatkapcsolat kiépítésében.

2.2 IT réteg: Rendszerek közötti

ERP/MES ⇄ Csomagolósor

Ez a réteg API-interfészeken keresztül kezeli a magas szintű üzleti adatokat és a címkézési követelményeket.

↓ Lefelé irányuló (ERP → Csomagolás): Az ERP rendszer értékesítési adatokat (ügyfél neve, rendelési szám) és termelési adatokat továbbít a csomagolósor nyomtatórendszerének valós idejű címkegeneráláshoz.
↑ Upstream (Csomagolás → ERP/WMS): A folyamat befejezése után a rendszer feltölti a végrehajtási adatokat (idő, tényleges súly). Ez kulcsfontosságú a raktárkezelő rendszer (WMS) számára, mivel lehetővé teszi a raktár számára, hogy automatikusan beolvassa a csomaginformációkat a tároláshoz és a szállításhoz.

Adatteljesítmény-összehasonlítás

Az alábbi táblázat összehasonlítja az önálló rendszer és az integrált megoldás működési hatását:

Metric	Manuális / Önálló	Integrált megoldás
Paraméter bemenet	A tekercs szélességének/külső átmérőjének manuális bevitelére támaszkodik	Automatikus adatgyűjtés: Közvetlen olvasás a Slitter PLC-ből
Adatintegritás	Az emberi átírási hibák magas kockázata	100%-ban pontos: Az adatok közvetlenül tükrözik a forrást
Címkézés	Manuális kijelölés és nyomtatás	Valós idejű generálás: Az ERP API-n keresztül vezérli a nyomtatót
Raktározás	Manuális szkennelés és késleltetett belépés	Automatikus bejövő: A WMS automatikusan beolvassa az adatokat
Nyomon követhetőség	Nehéz; az adatok töredezettek	Teljes előzmények: A minőségi problémákat a műszakokig kell visszavezetni

Gépészeti és logisztikai integráció

Az adatokon túl a tekercsek rendszerek közötti fizikai átvitele is az adott létesítmény korlátaihoz igazodik.

Utólagos beszerelés

A már meglévő, kialakult elrendezésű gyárakban gyakran híddarukat vagy félautomata (távirányítású) szállítókocsikat használunk a termelés és a csomagolás közötti szakadék áthidalására.

Új vonaltervezés

Térbeli korlátok nélkül, teljesen személyzet nélküli átrakodásokat valósítunk meg AGV-k vagy szállítószalagok segítségével.

A puffervonalak szerepe

A gyártósorok gyakran változó sebességgel adagolják a termékeket (pl. löketszerűen), míg a csomagolósorok fix ciklusidővel működnek.

Forgatókönyv: 200 tekercs gyorsan tekeredik egy adott ablakon belül.
Megoldás: A pufferállomások tárolják ezeket a tekercseket, kiegyenlítve a sebességkülönbséget egy 8 órás műszak alatt.

Konklúzió: Integrálódhatunk? IGEN.

Ügyfeleink számára határozottan javasoljuk, hogy a tervezési fázisban vegyék figyelembe az integrációt. Még ha a teljes automatizálásra nincs is azonnal szükség, javasoljuk a redundáns vezérlőrendszer bevezetését . Ez a tervezési filozófia biztosítja, hogy a hardver- és szoftverinterfészek előre telepítve legyenek a jövőbeni „plug-and-play” csatlakozásokhoz.

Kulcs elvihető

„Az automatizálás nem csak a gépek mozgatásáról szól, hanem az adatok mozgatásáról is.”

Rendszerünk kiválasztásával egy intelligens csomópontot használhat, amely képes kommunikálni az Ön ERP és MES rendszerével. Biztosítjuk, hogy csomagolósora biztosítsa a modern, nyomon követhető termelési környezethez szükséges ellenőrizhető, valós idejű adatokat.

Vizuális részletek

Adatintegráció automatikus tekercscsomagoló sorokhoz ERP/MES rendszerrel - 1. részlet

Kattintson a nagyításhoz

Adatintegráció automatikus tekercscsomagoló sorokhoz ERP/MES rendszerrel - 2. részlet

Kattintson a nagyításhoz

Adatintegráció automatikus tekercscsomagoló sorokhoz ERP/MES rendszerrel - 3. részlet

Kattintson a nagyításhoz

Adatintegráció automatikus tekercscsomagoló sorokhoz ERP/MES rendszerrel - 4. részlet

Kattintson a nagyításhoz

Lásd: Működésben

Nézze meg, hogyan működik

Fedezze fel, hogyan optimalizálják automatizált csomagolási megoldásaink a gyártósori hatékonyságot. Ez a videó bemutatja a maximális védelem érdekében tervezett zökkenőmentes működést.

Nagy teljesítmény

Akár 60 tekercs óránként

Állandó minőség

Minden csomagolás megfelel a specifikációnak

Árajánlatot kér