automata csőköpeny betétgép

Tervezési rajz:

 

Eredetiség:

Az iparág jelenlegi állapota: A kupakológép magas követelményeket támaszt a csősapka geometriai alakjával szemben, a kupak nem villoghat, és a kupak meghibásodási aránya általában 1-5%.
Számos kutatási és fejlesztési teszt után elkészült az iparág első nyitó- és zárósapkaszerszáma, amely teljesen megoldotta a kupak meghibásodását és a kupakkal szembeni magas követelményeket.
A QMGM kupakoló gépnek nincs különleges követelménye a sapkára vonatkozóan.
A meghibásodási arány kevesebb, mint 0.002%.
Ez az innováció nemzeti szabadalomért folyamodik.

Bevezetés:

 

Az elmúlt években a munkaerőköltség folyamatosan emelkedett, és a vállalkozásoknak sürgősen frissíteniük kell az automatizálási szintet, hogy megbirkózzanak a növekvő költségnyomással. Ezért a Shanghai Fhope Machinery Co., Ltd. egy évnyi erőfeszítés után kifejlesztett egy teljesen automatikus csőzáró gépet.
A gép tökéletes önellenőrző funkcióval, rendkívül megbízható folyamattal és rendkívül alacsony kupakhibával rendelkezik.
A gyártási folyamat nem igényel emberi felügyeletet, és nagymértékben automatizált.
Kompatibilis több specifikációval (20,25,32), könnyen módosítható specifikációk.
Kompatibilis két hossz specifikációval (3m, 4m)
A csősapkára nincs szükség. 

Működési környezet:

Környezet: beltéri, pormentes.
Mód: On-line, közvetlenül az eredeti forgó állványba helyezve.
Tápellátás: AC220V 50Hz.
Teljesítmény: kevesebb, mint 1.5 kW.
Sűrített levegő: több mint 0.5 MPa
Gázfogyasztás: 200cm³/ alkalom.

Cap folyamat:

 

Középmagasság: standard 1 m, más specifikációkkal testreszabva.
Működési adatok mm: 20,25,32.
A csősapka követelményei: fröccsöntött csősapka, rugalmas deformációt tesz lehetővé, nincs tapadás.
A csősapka felszerelése: a kupak belső átmérője nem lehet kisebb, mint a cső külső átmérője.
Cső hossza: 3m, 4m+/-4mm, és a hossz-specifikáció módosításának ideje kevesebb, mint 10 perc.
Rezgőtárcsa: Három specifikáció kompatibilis, és a csőátmérő-specifikáció megváltoztatásának ideje kevesebb, mint 10 perc.
Kupak meghibásodási aránya: a tipikus érték kevesebb, mint 1/50,000 XNUMX (a berendezés elektromosan normális, és a gép mentes a rendellenes kopástól).

Funkcionális mód:

A kupak nyomása külön állítható.
A kupak minimális ciklusideje 1.5 másodperc (a maximális gyakoriság 40 alkalom/perc, a maximális gyártási sebesség pedig elérheti a 160 méter/perc értéket, ha a cső hossza 4 méter).
A kupak működése az idő és a kapcsolójel kettős reteszelésével rendelkezik.
Kupakszám.
Hibaszám (nem kötelező)
Ciklusidőzítés
A termelési sebesség kiszámítása.

Osztályhozam számítás.

A csomagolásszámlálás kényelmes a kézi csomagoláshoz.
Kézi funkció
Védelmi idő beállítása.
hibatűrő képesség
Csőátmérő érzékelés (opcionális, Japánból importált, 1 mikronos pontossággal).
Címkézés (opcionális, lemezcímke)
Rendellenes reteszelés (ha az ügyfél méretet vagy más abnormális jelzést ad, állapítsa meg, hogy a kupak nincs-e blokkolva, és ne fordítsa a sapkát a rendellenes oldalra).

Riasztási felszólítás:

Csősapka tartály észlelési riasztás.
Ellenőrizze a kupakcső helyzetét, és adjon riasztást, ha a kapcsoló megsérül vagy a cső helyzete nem megfelelő.
Gombcsatlakozási hiba vagy leválasztási riasztás.
Kupakhiba-érzékelő riasztás (opcionális).
A csősapka szerszámainak ellenőrzése annak megállapítására, hogy el kell-e küldeni a sapkát (opcionális).
Rendellenes hengerműködési riasztás.