केबल कॉइल रीवाइंडिंग, स्ट्रैपिंग और श्रिंक पैकिंग लाइन: रील से लेकर सीलबंद 50 मीटर कॉइल तक

कार्यकारी सारांश: इस 118 सेकंड के वीडियो क्लिप में, हमारी लाइन भारी निर्माण केबल को कुंडलियों में लपेटती है, प्रत्येक कुंडल को पट्टियों से बांधती है, उसे फिल्म में सील करती है और सुरंग में फिल्म को सिकोड़ती है। तैयार कुंडलियों पर 50 मीटर लंबाई का लेबल लगा होता है। हम इस तरह की लाइन का आकार चार इनपुट से निर्धारित करते हैं: केबल का व्यास, कुंडल की लंबाई, कुंडल का बाहरी व्यास और आंतरिक व्यास, और प्रति घंटे कुंडलियों की संख्या। पट्टियों को बांधने और सिकोड़ने के स्टेशन इन्हीं इनपुट के आधार पर तय किए जाते हैं।

विषय - सूची

क्लिप में जो दिखाया गया है, क्रमानुसार

यह रिकॉर्डिंग 118 सेकंड की है और इसमें वाइंडिंग मशीन से पैलेट तक एक कॉइल की प्रक्रिया को दिखाया गया है। समय क्लिप से पढ़ा जाता है।

क्लिप समय स्टेशन क्या होता हे
5–30 सेकंड rewinder सप्लाई रील से केबल दो नारंगी फ्लेंज प्लेटों के बीच एक मैंड्रेल पर तब तक लिपटती है जब तक कि निर्धारित लंबाई प्राप्त नहीं हो जाती।
35–50 सेकंड चाबुक की मार कुंडल एक स्ट्रैपिंग आर्च के नीचे से गुजरता है और लोकेटिंग पिन द्वारा स्थिर रहता है जबकि पट्टियाँ कुंडल के चारों ओर लिपटी होती हैं।
55–65 सेकंड हस्तांतरण बंधी हुई कुंडली एक हरे रंग के कन्वेयर पर सीलर की ओर बढ़ती है।
70–80 सेकंड फिल्म सीलर कॉइल एक नीले सीलिंग स्टेशन में प्रवेश करती है; एचएमआई सीलिंग-ब्लेड हीट कंट्रोल को दर्शाता है।
85–100 सेकंड सिकुड़ती सुरंग सीलबंद कुंडली सुरंग से होकर गुजरती है; एक संचालक उसे निकास मेज से उठा लेता है।
110–118 सेकंड तैयार कॉइल श्रिंक-पैक्ड कॉइल एक पैलेट पर रखे हैं; एक कॉइल पर लगे लेबल पर 50 मीटर और 35 मिमी² लिखा है।

एक ही व्यक्ति तैयार कुंडलियों को संभालता है। कुंडलियां बनाना, बांधना, सील करना और सिकोड़ना जैसी प्रक्रियाएं बिना किसी हाथ के की जाती हैं।

रीवाइंडिंग: लंबाई की गणना और कॉइल का आकार

रिवाइंडर एक साथ दो चीजों को ठीक करता है: लंबाई और आकार।

  • लंबाई। केबल के लिपटते समय मीटर काउंटर उसकी लंबाई मापता है। निर्धारित लंबाई तक पहुँचने पर लाइन रुक जाती है, कट जाती है और अगली कुंडली लपेटना शुरू कर देती है। इस क्लिप में निर्धारित लंबाई 50 मीटर है।
  • आकार। फ्लेंज प्लेटें कॉइल की ऊंचाई निर्धारित करती हैं; मैंड्रेल आंतरिक व्यास (ID) निर्धारित करता है। फिर केबल के व्यास और लंबाई से बाहरी व्यास (OD) निर्धारित होता है।

कॉइल के आकार की त्वरित जांच के लिए:

केबल का आयतन (सेमी³) ≈ लंबाई (मीटर) × 100 × केबल का अनुप्रस्थ काट (सेमी²), यहाँ चालक के आकार के बजाय केबल के समग्र व्यास का उपयोग किया गया है।

कुंडल का आयतन (सेमी³) = 3.14 × (बाहरी व्यास − आंतरिक व्यास) ÷ 4 × ऊँचाई, सभी सेमी में, 1 से कम पैकिंग कारक से गुणा किया जाता है क्योंकि गोल केबल अंतराल छोड़ देते हैं।

हम इनका उपयोग मैंड्रेल और फ्लेंज के बीच की दूरी को इस तरह से निर्धारित करने के लिए करते हैं कि बाहरी व्यास स्ट्रैपिंग आर्च और सीलर के अंदर रहे।

फिल्म बनाने से पहले कॉइल को बांधना

मैंड्रेल से निकलने के बाद कॉइल को अपना आकार बनाए रखना चाहिए। रिंग के चारों ओर कई बिंदुओं पर पट्टियाँ लगी होती हैं, ताकि कन्वेयर या सीलर में लैप्स खुल न जाएँ।

क्लिप में मौजूद स्ट्रैपिंग आर्च फ्लैट कॉइल पर काम करता है, और लोकेटिंग पिन इसे सेंटर में बनाए रखते हैं। स्ट्रैप की संख्या कॉइल के बाहरी व्यास (OD) और केबल की कठोरता पर निर्भर करती है: एक कठोर, भारी केबल को पतली और लचीली केबल की तुलना में अधिक होल्डिंग पॉइंट्स की आवश्यकता होती है। हम प्रत्येक उत्पाद के लिए स्ट्रैप की संख्या निर्धारित करते हैं और इसे कॉइल प्रोग्राम में स्टोर करते हैं।

फिल्म सीलिंग और श्रिंक टनल

स्ट्रैपिंग के बाद, कॉइल को फिल्म सीलिंग स्टेशन में भेजा जाता है। क्लिप में दिखाया गया HMI ब्लेड-हीट कंट्रोल को दर्शाता है: एक गर्म ब्लेड कॉइल के चारों ओर फिल्म को सील करता है और काटता है। इसके बाद कॉइल एक श्रिंक टनल से गुजरता है, जहां गर्मी फिल्म को कॉइल पर कसकर खींचती है।

दो सेटिंग्स पैक की गुणवत्ता निर्धारित करती हैं:

  1. ब्लेड के गर्म होने और सील होने में लगने वाला समय। बहुत ज्यादा ठंडा होने पर जोड़ खुल जाता है; बहुत ज्यादा गर्म होने पर फिल्म जल जाती है।
  2. सुरंग की ऊष्मा और कन्वेयर की गति। ये दोनों एक साथ काम करते हैं। बहुत तेज़ गति से काम करने पर फिल्म ढीली हो जाती है; बहुत धीमी गति से काम करने पर उसमें झुर्रियाँ पड़ सकती हैं या वह जल सकती है।

दोनों को फिल्म के प्रकार और कॉइल के आकार के अनुसार सेट किया जाता है। श्रिंक पैक केबल को धूल और नमी से बचाता है, लेबल को सपाट रखता है और पैलेट पर साफ-सुथरा तरीके से स्टैक हो जाता है।

अपने केबल के लिए लाइन का आकार निर्धारित करना

हमारी मानक केबल वाइंडिंग और स्ट्रैपिंग मशीन (जो हमारी होज़ कॉइलिंग और स्ट्रैपिंग मशीन के समान सिद्धांत पर काम करती है ) हल्के केबल के लिए सूचीबद्ध है:

मद मानक मशीन
कुंडल आईडी 135-220 मिमी
कुंडल आयुध डिपो 180-400 मिमी
कुंडल की ऊंचाई 80-130 मिमी
एकल केबल व्यास 1.5-6 मिमी
मीटर काउंटर 0.01-200 वर्ग मीटर
हवा की आपूर्ति 6 बार

इस क्लिप में केबल अधिक भारी है: लेबल पर 35 मिमी² लिखा है, यानी इन्सुलेशन से पहले कंडक्टर का व्यास लगभग 6.7 मिमी है (√(4 × 35 ÷ 3.14))। इसलिए इस मशीन में मानक टेबल की तुलना में बड़ा मैंड्रेल, फ्लेंज प्लेट और स्ट्रैपिंग आर्च है। यह हमारे प्रोजेक्ट्स की खासियत है। मशीन को केबल रेंज के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जाता है, और मोटर, फ्रेम और स्टेशन का आकार भी उसी के अनुसार बदलता रहता है।

सबसे धीमी गति वाले स्टेशन पर कॉइल प्रति घंटे का उत्पादन = 3600 ÷ प्रति कॉइल सेकंड। छोटी कॉइलों के मामले में, रिवाइंडर शायद ही कभी सीमा होती है; सीलर या टनल अक्सर सीमा होती है।

केबल कॉइलिंग और श्रिंक लाइन के लिए चयन चेकलिस्ट

  • केबल के व्यास की समग्र सीमा और केबल की कठोरता।
  • प्रत्येक पैक में कॉइल की लंबाई और उस पर आवश्यक सहनशीलता (टॉलरेंस) बताई गई है।
  • आपके ग्राहकों या पैकेजिंग द्वारा निर्धारित कॉइल आईडी, ओडी और ऊंचाई की सीमाएं।
  • स्ट्रैप का प्रकार और प्रति कॉइल स्ट्रैप की संख्या।
  • सील करने और सिकोड़ने के लिए फिल्म का प्रकार।
  • आपके एक्सट्रूज़न या सप्लाई-रील आउटपुट से प्रति घंटे कॉइल की संख्या।
  • श्रिंक पैक पर लेबल की सामग्री और स्थान अंकित करें।
  • पैलेट का पैटर्न और तैयार कॉइल को कौन हटाता है।

नियंत्रण और सुरक्षा

लागू होने वाले मानक गंतव्य बाजार पर निर्भर करते हैं। सीई बाजारों के लिए, आईएसओ 12100 जोखिम-मूल्यांकन विधि निर्धारित करता है और EN 415-10 पैकेजिंग मशीनों के लिए सामान्य आवश्यकताओं को कवर करता है, जो सुरक्षा और आपातकालीन-रोक व्यवस्था को निर्धारित करता है।

घूमने वाला मैंड्रेल, स्ट्रैपिंग आर्च, सीलिंग ब्लेड और गर्म सुरंग खतरनाक कारक हैं। ऑपरेटर केवल सुरंग के निकास द्वार पर ही काम करता है; रील और फिल्म बदलने का काम लाइन बंद होने पर ही किया जाता है।

इंजीनियरिंग से संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: कॉइल की लंबाई कैसे निर्धारित की जाती है? उत्तर: ऑपरेटर लंबाई दर्ज करता है; मीटर काउंटर केबल के लिपटते समय उसकी लंबाई मापता है और निर्धारित मान पर लाइन कट जाती है। हमारी मानक मशीन 0.01 मीटर से 200 मीटर तक गिनती करती है। क्लिप 50 मीटर के कॉइल चलाती है।

प्रश्न: क्या मानक मशीन 35 मिमी² केबल ले सकती है? उत्तर: नहीं। मानक टेबल 1.5–6 मिमी के कुल केबल व्यास को कवर करती है। 35 मिमी² कंडक्टर का अनुप्रस्थ काट है: इन्सुलेशन से पहले कंडक्टर का व्यास लगभग 6.7 मिमी होता है। उस केबल के लिए एक बड़ा मैंड्रेल, फ्लेंज प्लेट और स्ट्रैपिंग आर्च की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: श्रिंक रैपिंग से पहले स्ट्रैप क्यों लगाए जाते हैं? उत्तर: स्ट्रैप कॉइल को मैंड्रेल से निकलने के बाद उसके आकार को बनाए रखते हैं। फिर फिल्म कॉइल को सील कर देती है; इसका उद्देश्य लैप्स के स्प्रिंग बल को वहन करना नहीं है।

प्रश्न: प्रति घंटे कॉइल की संख्या को कौन सीमित करता है? उत्तर: सबसे धीमा स्टेशन। प्रति घंटे कॉइल की संख्या = 3600 ÷ प्रति कॉइल लगने वाला समय (सेकंड में)। छोटी लंबाई पर, सीलर या टनल आमतौर पर उत्पादन को सीमित करते हैं।

प्रश्न: इस लाइन पर कितने ऑपरेटरों की आवश्यकता है? उत्तर: इस क्लिप में, एक व्यक्ति तैयार कॉइल को टनल के निकास द्वार से पैलेट तक ले जाता है। रीवाइंडिंग, स्ट्रैपिंग, सीलिंग और श्रिंकिंग की प्रक्रिया स्वचालित रूप से चलती है।

अगला कदम

हम केबल कॉइलिंग, स्ट्रैपिंग और श्रिंक लाइन का आकार तीन चरणों में निर्धारित करते हैं:

  1. अपना लेआउट ड्राइंग जमा करें केबल के व्यास की सीमा, कॉइल की लंबाई, कॉइल का आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास और ऊंचाई, और आउटपुट लक्ष्य के साथ, info@fhopepack.com.
  2. 48 घंटों के भीतर प्रस्ताव प्राप्त करेंइसमें रिवाइंडर, स्ट्रैपिंग, सीलिंग और श्रिंक स्टेशन और प्रत्येक स्टेशन का चक्र शामिल है।
  3. साइट सर्वे बुक करें इसलिए हम सप्लाई-रील की स्थिति, लाइन की दिशा और तैयार कॉइल पैलेट के लिए जगह की पुष्टि करते हैं।

सूत्रों का कहना है

अंतिम समीक्षा तिथि: 2026-10-06

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