कार्यकारी सारांश
हमारी सेमी-ऑटोमैटिक एल्युमीनियम प्रोफाइल टेपिंग मशीन एक ही बार में एक्सट्रूडेड प्रोफाइल की कई सतहों पर सुरक्षात्मक फिल्म लगाती है। ऑपरेटर प्रोफाइल को हाथ से डालता है; संचालित रोलर्स इसे फिल्म लगाने वाले रोलर्स के माध्यम से ले जाते हैं, जो प्रत्येक सतह के कोण के अनुसार सेट होते हैं। यह उन वर्कशॉप के लिए उपयुक्त है जहां कई प्रोफाइल आकार और मध्यम मात्रा में उत्पादन होता है। नीचे हम एक नए प्रोफाइल के लिए रोलर्स को सेट करते हैं, प्रत्येक सतह के लिए फिल्म की चौड़ाई चुनते हैं, प्रति प्रोफाइल फिल्म की मात्रा निकालते हैं और इसकी तुलना हमारी ऑटोमैटिक एप्लीकेटर मशीन से करते हैं जो प्रति मिनट 10-12 पीस लगाती है।
नीले स्टील फ्रेम पर लगे नारंगी रबर रोलर्स के दो सेटों के बीच एक सफेद एल्यूमीनियम प्रोफाइल रखी है। एक लाल ड्रिवन रोलर और धातु की गाइड रेल इसे आगे बढ़ाती हैं, जबकि एक धारीदार एप्लीकेटर रोलर फिल्म को प्रोफाइल पर लगाता है। स्प्रिंग-लोडेड स्लाइड क्लैम्पिंग रोलर्स को प्रोफाइल से सटाकर रखती हैं। तैयार प्रोफाइल फर्श पर इस तरह पड़ी हैं कि उनकी सतह ढकी हुई है और उनके खोखले सिरे और माउंटिंग होल खुले हुए हैं।
विषय - सूची
- एक्सट्रूज़न के तुरंत बाद प्रोफ़ाइल को फिल्माने की क्या आवश्यकता है?
- मल्टी-फेस मशीन कैसे काम करती है
- नई प्रोफ़ाइल बनाने की प्रक्रिया
- प्रति फलक फिल्म की चौड़ाई
- फिल्म का चयन करना
- प्रोफ़ाइल और शिफ्ट के अनुसार फ़िल्म बनाएं
- अर्ध-स्वचालित या स्वचालित?
- चयन चेकलिस्ट
- सुरक्षा
- इंजीनियरिंग से संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
- अगला कदम
- संबंधित पढ़ने
- सूत्रों का कहना है
एक्सट्रूज़न के तुरंत बाद प्रोफ़ाइल को फिल्माने की क्या आवश्यकता है?
एनोडाइज्ड और पाउडर-कोटेड सतहों पर स्टैकिंग, कटिंग और परिवहन के दौरान खरोंच लग जाती हैं, और खरोंच लगी हुई सतह को अस्वीकार कर दिया जाता है। बंडलिंग से पहले दिखाई देने वाली सतहों पर लगाई जाने वाली सुरक्षात्मक फिल्म, प्रोफाइल के स्थापित होने तक उन्हें साफ रखती है। हाथ से किए जाने पर इसमें दो लोगों की आवश्यकता होती है, एक फिल्म को फीड करने के लिए और दूसरा उसे बिछाने के लिए, और फिल्म असमान रूप से बिछती है। एक मशीन इसे समतल और एकसमान तनाव पर बिछाती है।
मल्टी-फेस मशीन कैसे काम करती है
- ऑपरेटर प्रोफाइल को प्रवेश द्वार पर रोलर कन्वेयर पर रखता है।
- क्लैम्पिंग रोलर्स इसे बंद कर देते हैं, और ड्रिवन रोलर इसे अंदर खींच लेता है।
- प्रोफाइल के गुजरने पर प्रत्येक फिल्म एप्लीकेटर रोलर फिल्म को अपनी सतह पर दबाता है।
- फिल्म को प्रोफाइल वाले सिरे पर काटा जाता है, और प्रोफाइल आउट-फीड पर निकल जाती है।
कई एप्लीकेटर यूनिट एक साथ काम कर सकती हैं, जिससे एक ही पास में दो, तीन या अधिक सतहों की फिल्मिंग की जा सकती है। प्रत्येक यूनिट को उसकी सतह के कोण के अनुसार सेट किया जाता है, जिससे एक मशीन कई प्रोफाइल आकृतियों को संभाल सकती है।
नई प्रोफ़ाइल बनाने की प्रक्रिया
- क्लैम्पिंग रोलर के बीच के अंतर को प्रोफाइल की ऊंचाई के अनुसार सेट करें।
- प्रत्येक एप्लीकेटर को उसके फेस एंगल और पोजीशन पर सेट करें।
- प्रत्येक यूनिट पर सही चौड़ाई का फिल्म रोल लगाएं।
- एक छोटा सा परीक्षण टुकड़ा चलाकर देखें और जांच लें कि फिल्म किनारों पर बिना किसी सिलवट के सपाट पड़ी है।
रबर से ढके रोलर लेपित सतह पर निशान छोड़े बिना प्रोफाइल को मजबूती से पकड़ते हैं। स्प्रिंग प्रोफाइल की लंबाई में थोड़ा सा झुकाव होने पर भी दबाव को समान रूप से बनाए रखते हैं।
प्रति फलक फिल्म की चौड़ाई
फिल्म की चौड़ाई = सतह की चौड़ाई + 2 × किनारे का मार्जिन , जहाँ मार्जिन फिल्म को सतह के किनारे के चारों ओर इस तरह से रखता है कि वह ऊपर न उठे।
| चेहरे की चौड़ाई (उदाहरण) | किनारे का मार्जिन (उदाहरण) | फिल्म चौड़ाई |
|---|---|---|
| 40 मिमी | 5 मिमी | 50 मिमी |
| 80 मिमी | 10 मिमी | 100 मिमी |
| 150 मिमी | 10 मिमी | 170 मिमी, अगली मानक रोल चौड़ाई का उपयोग करें |
जिन सतहों पर खांचा या संकरा मोड़ होता है, उनके लिए पतली फिल्म की आवश्यकता होती है, ताकि प्रोफाइल को काटते समय फिल्म खांचे को पार न करे और फट न जाए।
फिल्म का चयन करना
फिल्म का चुनाव सतह की सुरक्षा के आधार पर किया जाता है, न कि मशीन के आधार पर। एनोडाइज्ड, पाउडर-कोटेड और मिल-फिनिश सतहों के लिए अलग-अलग चिपकने वाले पदार्थ की आवश्यकता होती है। यदि चिपकने वाला पदार्थ बहुत मजबूत हो, तो वह अवशेष छोड़ देता है या छीलते समय कोटिंग को उखाड़ देता है। यदि बहुत कमजोर हो, तो फिल्म काटने और परिवहन के दौरान किनारों से उखड़ जाती है। अपने फिल्म आपूर्तिकर्ता से सतह की फिनिश और फिल्म के टिकने की अवधि (जिसमें बाहरी भंडारण भी शामिल है) के अनुसार उपयुक्त ग्रेड की फिल्म के बारे में पूछें।
ऑर्डर देने से पहले लेपित नमूने पर पील टेस्ट करें। कोटेशन देते समय, एप्लीकेटर हेड द्वारा स्वीकार की जाने वाली फिल्म की मोटाई और रोल कोर का आकार कन्फर्म कर दिया जाता है।
प्रोफ़ाइल और शिफ्ट के अनुसार फ़िल्म बनाएं
प्रति प्रोफ़ाइल फिल्म = प्रोफ़ाइल की लंबाई × फिल्माए गए चेहरों की संख्या। 2 फिल्माए गए चेहरों वाली 6 मीटर प्रोफ़ाइल के लिए:
| चेक | गणना | परिणाम |
|---|---|---|
| प्रोफ़ाइल के अनुसार फ़िल्म | 6 मीटर × 2 | 12 मीटर |
| प्रति शिफ्ट, 1,000 प्रोफाइल (उदाहरण) | 1,000 × 12 मीटर | 12,000 मीटर |
| फिल्म की चौड़ाई के अनुसार | चेहरे के अनुसार विभाजित, 50 मिमी और 100 मिमी | दो प्रकार के रोल |
फिल्म रोल को सतह और चौड़ाई के अनुसार ऑर्डर करें; रोल की लंबाई फिल्म आपूर्तिकर्ता पर निर्भर करती है।
अर्ध-स्वचालित या स्वचालित?
| मद | अर्ध-स्वचालित टेपिंग मशीन | स्वचालित प्रोफ़ाइल फिल्म एप्लीकेटर |
|---|---|---|
| दूध पिलाने | हाथ से | रोलर कन्वेयर से डाली गई प्रोफाइल, एक ड्राइविंग डिवाइस द्वारा पकड़ी हुई। |
| फिल्म कटिंग | प्रोफ़ाइल के अंत में | मापी गई प्रोफ़ाइल लंबाई के अनुसार पहले से कटा हुआ, सर्वो-नियंत्रित |
| मूल्यांकन करें | ऑपरेटर द्वारा फीडिंग के आधार पर निर्धारित; संचालित रोलर की गति की पुष्टि कोटेशन के समय की जाती है। | 6 मीटर प्रोफाइल के लिए प्रति मिनट 10-12 टुकड़े |
| प्रोफ़ाइल रेंज | उद्धरण पर पुष्टि की गई | लंबाई 3,000–7,500 मिमी, चौड़ाई 10–200 मिमी, ऊंचाई 10–150 मिमी |
| मशीन आकार | सघन | लंबाई 3,500 × चौड़ाई 800 × ऊंचाई 1,500 मिमी |
| Power | उद्धरण पर पुष्टि की गई | 6.75 किलोवाट |
| के लिए सबसे अच्छा | अनेक आकार, मध्यम आकार | एक एक्सट्रूज़न लाइन पूरी क्षमता से चल रही है |
स्वचालित एप्लीकेटर प्रत्येक प्रोफाइल को मापता है, फिल्म को उस लंबाई तक पहले से काटता है और सर्वो गति परिवर्तन के साथ पैक किए गए प्रोफाइल को अगले से अलग करता है, फिर इसे एक संग्रहण टेबल पर भेजता है।
चयन चेकलिस्ट
- चेहरे की सुरक्षा के लिए बनाए गए रेखाचित्रों के साथ प्रोफाइल आकृतियाँ।
- प्रोफ़ाइल की लंबाई।
- प्रति प्रोफाइल फिल्माए गए चेहरों की संख्या।
- प्रति शिफ्ट प्रोफाइल और प्रति मीटर सबसे भारी प्रोफाइल।
- फिल्म का प्रकार और चौड़ाई।
- मैनुअल फीडिंग या एक्सट्रूज़न लाइन से लिंक।
सुरक्षा
हम जोखिम मूल्यांकन के लिए EN ISO 12100:2010, सामान्य पैकेजिंग मशीन सुरक्षा के लिए EN 415-10 और विद्युत उपकरणों के लिए EN 60204-1 के अनुसार डिज़ाइन करते हैं। संचालित रोलर्स और प्रोफाइल के बीच का निप मुख्य खतरा है, इसलिए इन-फीड को सुरक्षित किया जाता है ताकि हाथ निप से दूर रहें और ऑपरेटर की पहुंच में एक आपातकालीन स्टॉप हो। सुरक्षा और CE दस्तावेज़ परियोजना के अनुसार तय किए जाते हैं।
इंजीनियरिंग से संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: यह एक साथ कितने चेहरों की फिल्म बना सकता है? उत्तर: जितने एप्लीकेटर यूनिट लगे हैं, उतने ही चेहरों की फिल्म बना सकता है, जिनमें से प्रत्येक को अलग-अलग चेहरे के लिए सेट किया गया है।
प्रश्न: क्या इससे प्रोफाइल पर निशान पड़ते हैं? उत्तर: क्लैम्पिंग रोलर्स रबर से बने होते हैं ताकि बिना निशान छोड़े अच्छी पकड़ बन सके।
प्रश्न: नए प्रोफाइल में बदलाव करने में कितना समय लगता है? उत्तर: यह इस बात पर निर्भर करता है कि कितने एप्लीकेटर यूनिट चलते हैं। केवल फिल्म की चौड़ाई बदलने के लिए रोल बदलना पड़ता है; नए क्रॉस-सेक्शन के लिए रोलर गैप और एप्लीकेटर के सभी कोणों को रीसेट करना पड़ता है, फिर एक टेस्ट पीस लगाना पड़ता है। जिन प्रोफाइल का आप अक्सर उपयोग करते हैं, उनके लिए सेटिंग्स को चिह्नित कर लें, ताकि बार-बार बदलाव करने पर आपको पहले से ज्ञात स्थितियों पर रीसेट करना पड़े, न कि नया सेटअप करना पड़े। आपके प्रोफाइल रेंज के लिए बदलाव का समय कोटेशन के समय बताया जाएगा।
प्रश्न: तेज़ विकल्प कौन सा है? उत्तर: हमारा स्वचालित एप्लीकेटर, जो 6 मीटर प्रोफाइल के लिए प्रति मिनट 10-12 टुकड़े लगा सकता है।
प्रश्न: क्या यह फिल्म के साथ-साथ टेप भी चला सकता है? उत्तर: हाँ, एप्लीकेटर निर्धारित चौड़ाई के अनुसार फिल्म या टेप बिछाते हैं।
अगला कदम
- अपनी प्रोफ़ाइल ड्राइंग, लंबाई और प्रति शिफ्ट प्रोफ़ाइल भेजें। info@fhopepack.com पर भेजें।
- हम ने ठीक किया एप्लीकेटर का लेआउट और फिल्म की चौड़ाई।
- हम 24 घंटे के भीतर जवाब देते हैं एक प्रस्ताव और कोटेशन के साथ।
संबंधित पढ़ने
- स्वचालित प्रोफाइल टेपिंग मशीन (उत्पाद)
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- स्वचालित एल्युमीनियम प्रोफाइल टेपिंग, ट्रांसफर और क्षैतिज रैपिंग लाइन
- एल्युमीनियम प्रोफाइल बंडल बैग पैकिंग मशीन
सूत्रों का कहना है
- FHOPE उत्पाद पृष्ठ: स्वचालित एल्युमिनियम प्रोफाइल फिल्म एप्लीकेटर
- एन आईएसओ 12100:2010; एन 415-10; एन 60204-1
- ऊपर प्रदर्शित हमारी अर्ध-स्वचालित मल्टी-फेस टेपिंग मशीन
अंतिम समीक्षा तिथि: 2026-10-19





