लंबी पाइप और ट्यूबों के लिए श्रिंक रैपिंग मशीन

**कार्यकारी सारांश**
वीडियो में लंबी बेलनाकार वस्तुओं के लिए कन्वेयर द्वारा संचालित श्रिंक रैपिंग लाइन दिखाई गई है; हमारा समान समाधान परियोजना के अनुसार तैयार किया जाता है। पाइप और इसी तरह के उत्पादों को पारदर्शी प्लास्टिक फिल्म में लपेटा जाता है और वे सीलबंद बंडलों के रूप में निकलते हैं जो भंडारण और परिवहन के दौरान एक साथ बने रहते हैं। यह पृष्ठ रैपिंग प्रक्रिया, फिल्म पथ, कन्वेयर हैंडलिंग और आपके लेआउट ड्राइंग से साइजिंग इनपुट के बारे में जानकारी देता है।

विषय - सूची

• वीडियो में यह पंक्ति क्या कहती है
• रैपिंग स्टेशन कैसे काम करता है
• फिल्म की डिलीवरी और उसे छोटा करने का चरण
• कन्वेयर पर लंबे भार को संभालना
• लंबी पाइप और ट्यूब बंडलों के लिए चयन चेकलिस्ट
• नियंत्रण और सुरक्षा
• लंबी पाइप और ट्यूबों के लिए श्रिंक रैपिंग के अनुप्रयोग
• इंजीनियरिंग से संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
• अगला कदम
• संबंधित पढ़ने
• सूत्रों का कहना है

वीडियो में यह पंक्ति क्या कहती है

कन्वेयर बेल्ट पर एक लंबा, श्रिंक रैप किया हुआ बेलनाकार सामान रखा है, और उसके बगल में श्रिंक रैपिंग मशीन है। सामान के बीच बेल्ट खाली रहती है, जिससे स्टेशन का लेआउट दिखाई देता है: एक बड़ी नीली और सफेद मशीन, जिससे एक कन्वेयर जुड़ा हुआ है। मशीन के बगल में पारदर्शी प्लास्टिक फिल्म का एक नया रोल रखा है, जो पिरोए जाने के लिए तैयार है। एक और लंबा, फिल्म से लिपटा हुआ सिलेंडर बेल्ट के साथ आगे बढ़ रहा है।

एक लिपटा हुआ सिलेंडर रोलर्स पर रैप जोन से होकर कंट्रोल पैनल के पास से गुजरता है, और मशीन से गुजरते समय एक सफेद उत्पाद को पारदर्शी फिल्म में लपेटा जाता है।

फिल्म को लपेटने का काम नीले और सफेद रंग की मशीन में होता है, जिसमें लपेटने वाले क्षेत्र के ऊपर लगे एक बड़े रोल से फिल्म नीचे की ओर डाली जाती है। लोड बाहर निकलते समय नियंत्रण पैनल से होकर गुजरता है।

फिल्म पथ के साथ-साथ श्रिंक फिल्म का एक नया रोल आगे बढ़ाया जाता है, जबकि आंशिक रूप से लिपटा हुआ उत्पाद कन्वेयर पर इंतजार करता रहता है।

एक रोलर कन्वेयर इनपुट सामग्री को मशीन तक पहुंचाता है, जिससे एक लंबा, सिकुड़न में लिपटा हुआ उत्पाद मशीन तक आता है।

रैपिंग स्टेशन कैसे काम करता है

इस प्रकार की प्रक्रिया एक सरल क्रम का पालन करती है। माल इनफीड कन्वेयर पर प्रवेश करता है और नियंत्रित गति से रैपिंग ज़ोन तक पहुँचता है। मशीन से गुजरते समय उत्पाद के चारों ओर श्रिंक फिल्म का जाल रोल से निकाला जाता है और लपेटा जाता है।

उत्पाद मशीन से होकर गुजरता है, और ऊष्मा लगाने से पहले बंडल के चारों ओर फिल्म स्लीव लपेट दी जाती है।

लोड को हाथ से ढोने के बजाय मशीन द्वारा ले जाने से ऑपरेटर का काम केवल लाइन की निगरानी करना और फिल्म को फिर से भरना रह जाता है। प्रत्येक लोड रोलर्स से एक ही रास्ते से गुजरता है और उस पर एक ही तरह की रैपिंग की जाती है। यही एकरूपता उन वर्कशॉपों के लिए मुख्य कारण है जो बैचों में लंबे उत्पादों का उत्पादन करती हैं और मैनुअल कवरिंग के बजाय मशीन लाइन का उपयोग करती हैं।

फिल्म की डिलीवरी और उसे छोटा करने का चरण

फिल्म एक बड़े रोल में दी जाती है, जो मशीन के बगल और ऊपर दिखाई देती है, और इसे इस तरह लगाया जाता है कि वेब आसानी से निकल जाए। फिल्म की चौड़ाई और मोटाई बंडल के व्यास और लंबाई के साथ-साथ परिवहन के दौरान लोड को कितना संघनन चाहिए, उसके अनुसार निर्धारित की जाती है।

सिकुड़ने की प्रक्रिया में, ऊष्मा के कारण ढीली परत सिकुड़ जाती है और भार के अनुरूप ढल जाती है। परिणामस्वरूप एक सीलबंद परत बन जाती है जो सभी हिस्सों को आपस में जोड़े रखती है, धूल और नमी को अंदर आने से रोकती है और सतहों को खरोंचों से बचाती है। लिपटे हुए सिलेंडर अपना आकार बनाए रखते हैं और फिल्म की एक समान परत द्वारा रोलर्स से अलग रहते हैं।

कन्वेयर पर लंबे भार को संभालना

बेलनाकार आकार के लंबे उत्पाद लुढ़कते और फिसलते हैं और अपने आकार के हिसाब से भारी होते हैं। वीडियो में दोनों प्रकार के कन्वेयर दिखाए गए हैं: एक बेल्ट उत्पाद को रैपिंग ज़ोन से स्थिर रूप से ले जाता है, जबकि रोलर कन्वेयर लोड को इनफीड तक पहुंचाता है। रोलर कठोर और चिकने भार के लिए उपयुक्त होते हैं; बेल्ट उन बंडलों के लिए उपयुक्त होते हैं जिन्हें धीमी गति से ले जाने की आवश्यकता होती है।

उत्पाद श्रेणी के अनुसार फीड स्पीड, गाइड रेल और रोलर स्पेसिंग निर्धारित की जाती हैं। केवल सिरों से समर्थित भार रैपिंग क्षेत्र में प्रवेश करते समय मुड़ सकता है। बंडल को उसकी लंबाई के साथ सहारा देने से रैपिंग एकसमान रहती है।

लंबी पाइप और ट्यूब बंडलों के लिए चयन चेकलिस्ट

किसी रेखा का आकार निर्धारित करने से पहले, हम आपके चित्र से प्राप्त इन इनपुट पर काम करते हैं:

| इनपुट | इकाई | यह क्यों महत्वपूर्ण है |
|---|---|---|
| पाइप या ट्यूब का व्यास | मिमी | फिल्म की चौड़ाई और बंडल के चारों ओर लपेटने का मार्ग निर्धारित करता है |
| बंडल की लंबाई | मिमी | कन्वेयर की लंबाई और सपोर्ट की दूरी निर्धारित करता है |
प्रति घंटा बंडल | पीसी/घंटा | कन्वेयर की गति और रैपिंग चक्र का लक्ष्य निर्धारित करता है |
| फिल्म का प्रकार | — | पारदर्शी पॉलीथीन श्रिंक फिल्म, रोल में उपलब्ध |
| ऊष्मा स्रोत | — | लक्षित लाइन गति के लिए सिकुड़ने वाले चरण के साथ आकार निर्धारित |

ग्राहक के सुझावों के साथ एक उदाहरण के रूप में, 20 बंडलों में से प्रत्येक को 12 मीटर फिल्म की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रति बैच 240 मीटर फिल्म की खपत होती है:

| मात्रा | मूल्य |
|---|---|
| प्रति बंडल फिल्म (उदाहरण के लिए) | 12 मीटर |
| प्रति बैच बंडलों की संख्या (उदाहरण के लिए) | 20 बंडल |
| प्रति बैच फिल्म (उदाहरण के लिए) | 240 मीटर |

एक दूसरा उदाहरण: एक लाइन जो 8 घंटे की शिफ्ट के लिए 15 बंडल प्रति घंटे की दर से फीड होती है, वह प्रति शिफ्ट 120 बंडलों को संभालती है।

| मात्रा | मूल्य |
|---|---|
| चारा दर (उदाहरण के लिए) | 15 बंडल/घंटा |
| शिफ्ट की अवधि (उदाहरण के लिए) | 8 घंटे |
| प्रति शिफ्ट उत्पादन (उदाहरण के लिए) | 120 बंडल |

यह केवल आकार निर्धारण के लिए एक उदाहरण मात्र गणना है, न कि फिल्माए गए उपकरण की रेटिंग।

कार्यान्वयन चेकलिस्ट:

- [ ] उत्पादों की व्यास सीमा और दीवार की मोटाई
- [ ] बंडल की लंबाई, वजन और कठोरता
- [ ] प्रति घंटे आवश्यक बंडल और शिफ्ट पैटर्न
- [ ] फिल्म का चयन और रोल हैंडलिंग
- [ ] फर्श का क्षेत्रफल, कन्वेयर की ऊंचाई और लाइन की दिशा

नियंत्रण और सुरक्षा

यह स्टेशन मशीन पर लगे कंट्रोल पैनल से संचालित होता है, और रैप ज़ोन के माध्यम से पूरी प्रक्रिया दिखाई देती है। फिल्म फीड, सीलिंग और सिकुड़न की सेटिंग्स को उत्पाद के अनुसार वहीं समायोजित किया जाता है।

अटकी हुई फिल्म को निकालने, रोल को दोबारा पिरोने या रैप ज़ोन में लोड को मुक्त करने से पहले, मशीन को रोकें और उसे अलग कर दें ताकि काम करते समय मशीन को दोबारा चालू न किया जा सके। लाइन चलते समय कभी भी फिल्म वेब, सीलिंग एरिया या रोलर्स में हाथ न डालें।

लागू होने वाले मानक गंतव्य बाजार पर निर्भर करते हैं। सीई बाजारों के लिए, आईएसओ 12100 जोखिम मूल्यांकन पद्धति निर्धारित करता है और EN 415-10 पैकेजिंग मशीन सुरक्षा को कवर करता है। अन्य बाजार संबंधित स्थानीय आवश्यकताओं का पालन करते हैं।

लंबी पाइप और ट्यूबों के लिए श्रिंक रैपिंग के अनुप्रयोग

इस तरह की रस्सी किसी भी लंबे, कठोर भार के लिए उपयुक्त है जिसे साफ-सुथरे, बंधे हुए बंडल के रूप में पहुँचाना होता है: स्टील और तांबे की ट्यूब, प्लास्टिक पाइप, एल्युमीनियम प्रोफाइल, एक्सट्रूज़न और इसी तरह की लंबी सामग्री। यह लपेट बंडल को एक साथ रखती है ताकि परिवहन के दौरान टुकड़े इधर-उधर न हों, और सीलबंद फिल्म तैयार सतहों को खरोंच और गंदगी से बचाती है।

क्योंकि प्रत्येक लाइन ग्राहक की उत्पाद श्रृंखला के अनुसार बनाई जाती है, इसलिए यही प्रक्रिया छोटी ट्यूबों से लेकर कार्यशाला के अधिकांश भाग में फैली लंबाई तक के लिए उपयुक्त है। लेआउट ड्राइंग कन्वेयर, रैप ज़ोन और फिल्म की चौड़ाई के आकार का निर्धारण करने का प्रारंभिक बिंदु है। इस प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली मशीन श्रेणियों का संक्षिप्त विवरण [श्रिंकिंग मशीन पृष्ठ](https://www.fhopepack.com/shrinking-machine/) पर उपलब्ध है।

इंजीनियरिंग से संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या फिल्म अंत में भार से पूरी तरह चिपक जाती है?
ए: जी हाँ। बंडल के चारों ओर जाला बंद करने के बाद, गर्मी लगाई जाती है और फिल्म सिकुड़ जाती है, जिससे तैयार रैप सतह पर अच्छी तरह से बैठ जाता है।

प्रश्न: क्या लाइन में स्क्रीन पर दिखाए गए बंडलों से लंबे उत्पाद भी रखे जा सकते हैं?
ए: जी हाँ। कन्वेयर की लंबाई, रोलर की दूरी और फिल्म की चौड़ाई को आपके लेआउट ड्राइंग में निर्दिष्ट लंबी उत्पाद लंबाई के अनुसार प्रोजेक्ट के हिसाब से कॉन्फ़िगर किया जाता है।

प्रश्न: इस प्रक्रिया में किस प्रकार की फिल्म का उपयोग किया जाता है?
ए: पारदर्शी पॉलीथीन श्रिंक फिल्म बड़े रोल में उपलब्ध कराई जाती है। रोल की चौड़ाई और मोटाई उत्पाद के व्यास और लंबाई के अनुरूप होती है, और यह बंडल को स्टेशन से गुजरते समय लपेट लेती है।

प्रश्न: क्या उत्पाद की पैकिंग के दौरान किसी को उसे पकड़ना पड़ता है?
ए: नहीं। लोड रैप ज़ोन से अपने आप गुजरता है; कर्मचारी चलते हुए उत्पाद से दूर, कंट्रोल पैनल या फिल्म रोल पर काम करते हैं।

प्रश्न: कोई परियोजना आमतौर पर कैसे शुरू होती है?
ए: लेआउट ड्राइंग के साथ। इसमें भार, लंबाई और उत्पादन क्षमता के लक्ष्य परिभाषित होते हैं, और यह प्रस्ताव और उसके बाद होने वाले साइट सर्वेक्षण का आधार बनता है।

अगला कदम

1. अपना लेआउट ड्राइंग जमा करें।
2. 48 घंटों के भीतर प्रस्ताव प्राप्त करें।
3. साइट सर्वे बुक करें।

संपर्क करें: info@fhopepack.com

संबंधित पढ़ने

- [स्वचालित प्रोफ़ाइल और पैनल बैगिंग और श्रिंकिंग लाइन](https://www.fhopepack.com/videos/automatic-profile-and-panel-bagging-and-shrinking-line/)
- [बंडल स्लीव श्रिंकिंग मशीन](https://www.fhopepack.com/videos/bundle-sleeve-shrinking-machine/)

सूत्रों का कहना है

FHOPE इंजीनियरिंग टीम द्वारा लिखित।

संदर्भ पृष्ठ: [स्वचालित प्रोफ़ाइल और पैनल बैगिंग और श्रिंकिंग लाइन](https://www.fhopepack.com/videos/automatic-profile-and-panel-bagging-and-shrinking-line/), [बंडल स्लीव श्रिंकिंग मशीन](https://www.fhopepack.com/videos/bundle-sleeve-shrinking-machine/) और [श्रिंकिंग मशीन पृष्ठ](https://www.fhopepack.com/shrinking-machine/)।

अंतिम समीक्षा तिथि: 2026-10-07