बड़े आकार की बियरिंग पैकेजिंग मशीन

कार्यकारी सारांश

एक बड़ी आकार की बेयरिंग पैकेजिंग मशीन, बड़े स्लीविंग या विंड टरबाइन बेयरिंग रिंग को लाइन से उठाए बिना ही सुरक्षात्मक फिल्म में लपेट देती है। बेयरिंग, घूमने वाले रोलर्स पर सपाट पड़ी रहती है, जबकि एक ऑर्बिटल रिंग फिल्म को बोर के माध्यम से और सेक्शन के चारों ओर लपेटती है। हमारी FPCA-6000 मशीन 2,900–5,000 मिमी बाहरी व्यास और 500–12,000 किलोग्राम भार वाली बेयरिंग को संभाल सकती है और एक ही बार में VCI फिल्म और दो स्ट्रेच लेयर्स को एक साथ लगा सकती है। एक उदाहरण में 6.4 टन भार वाली बेयरिंग की जांच की गई है।

विषय - सूची

बड़े बियरिंग को विशेष रैपर की आवश्यकता क्यों होती है?

स्लीविंग रिंग और पवन टरबाइन बियरिंग को बारीक माप के साथ मशीनिंग करके लंबी दूरी तक, अक्सर समुद्र के रास्ते भेजा जाता है। रेसवे पर जंग या खरोंच लगने से एक पुर्जा बेकार हो सकता है, जिसकी कीमत उसकी पैकिंग से कहीं अधिक होती है। तीन या चार मीटर लंबी रिंग को हाथ से लपेटने में कई लोगों को फिल्म के रोल लेकर उसके चारों ओर घूमना पड़ता है, और इस प्रक्रिया में परतें असमान हो जाती हैं।

एक समर्पित रैपर एक निश्चित रैपिंग हेड के नीचे रिंग को घुमाता है, जिससे एक ही व्यक्ति इसे पैक कर सकता है और प्रत्येक बेयरिंग को समान परतें और ओवरलैप मिलते हैं।

हमारा बड़ा बियरिंग रैपर कैसे काम करता है

बियरिंग पीले रंग के पॉलीयुरेथेन से लेपित रोलर्स के एक सेट पर सपाट रखी होती है, जिनमें से कुछ संचालित होते हैं। बियरिंग सेक्शन के आर-पार एक कक्षीय वलय लगा होता है, जो बोर से होकर गुजरता है। जैसे ही रोलर्स बियरिंग को घुमाते हैं, वलय की कैरिज बाहरी सतह, ऊपरी भाग, बोर और निचले भाग पर सर्पिलाकार रूप में फिल्म बिछाती है। जब बियरिंग एक पूरा चक्कर लगा लेती है, तो कटर फिल्म को जकड़कर काट देता है और वलय रुक जाती है।

रैपिंग हेड प्रत्येक बेयरिंग के आकार के अनुसार घूमता है, इसलिए एक ही मशीन व्यास की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करती है।

एफपीसीए-6000 डेटा

मद वैल्यू
बियरिंग ओडी 2,900-5,000 मिमी
बियरिंग आईडी 2,500-4,200 मिमी
बाहरी व्यास (OD − आंतरिक व्यास) (त्रिज्यीय अनुभाग का दुगुना) 950 मिमी से कम
असर की चौड़ाई 150-600 मिमी
असर वजन 500-12,000 किग्रा
लपेटने का समय प्रत्येक बेयरिंग के लिए लगभग 60-110 सेकंड, एक पास में तीन परतें
रोलर की गति 2-4 मीटर/मिनट
ओवरलैप समायोज्य, 10–90%
ऑपरेटर एक व्यक्ति
Power लगभग 4.5 किलोवाट
वीसीआई फिल्म रोल कोर 50 मिमी, बाहरी व्यास 100–300 मिमी, चौड़ाई 200 मिमी
स्ट्रेच फिल्म रोल कोर 50 मिमी, बाहरी व्यास 100–300 मिमी, चौड़ाई 300 मिमी

पोजिशनिंग एडजस्टमेंट की मदद से हेड 1,000 से 6,500 मिमी ओडी तक के बेयरिंग तक पहुंच सकता है, बशर्ते फ्रेम उसी के लिए बनाया गया हो।

उदाहरण सहित: एक 6.4 टन का घूमने वाला बेयरिंग

उदाहरण के तौर पर बेयरिंग: बाहरी व्यास 3,200 मिमी, आंतरिक व्यास 2,600 मिमी, चौड़ाई 300 मिमी, स्टील।

चेक गणना परिणाम
ओडी − आईडी 3,200 - 2,600 600 मिमी, 950 मिमी से कम (त्रिज्यीय अनुभाग 300 मिमी)
अनुभाग (3,200 − 2,600) ÷ 2 × 300 300 × 300 मिमी
द्रव्यमान, ठोस अनुभाग π × 2.9 मीटर × 0.3 × 0.3 मीटर × 7,850 किग्रा/मीटर³ ≈ 6.4 टन
एक परत के लिए रैप, 300 मिमी फिल्म 50% ओवरलैप के साथ π × 3,200 ÷ 150 ओडी पर लगभग 67
फिल्म पथ प्रति रैप 2 × (300 + 300) मिमी 1.2 मीटर
प्रत्येक परत पर स्ट्रेच फिल्म बिछाई गई है 67 × 1.2 मीटर ≈ 80 मीटर

परिणाम। बेयरिंग FPCA-6000 की सभी सीमाओं के भीतर है। प्रत्येक स्ट्रेच लेयर बेयरिंग पर लगभग 80 मीटर फिल्म बिछाती है, जिसे मापा गया है। बोर पर, जहाँ परिधि छोटी होती है, ओवरलैप अधिक होता है और फिल्म अधिक मोटी हो जाती है। बोर वह स्थान भी है जहाँ रेसवे स्थित है, इसलिए वहाँ अतिरिक्त फिल्म होना फायदेमंद है; ओवरलैप बाहरी भाग के लिए निर्धारित किया गया है।

रिंग की गति, घुमावों की संख्या और चक्र से निर्धारित होती है: n = N ÷ t, जहाँ N घुमावों की संख्या है और t घुमाव का समय है। हम आपके पहले बेयरिंग पर N, t और रोलर की गति को एक साथ सेट करते हैं।

परतें, तेल का छिड़काव और लोडिंग

  • एक ही बार में तीन परतें। इस हेड में तीन रोल लगे होते हैं: स्टील के बगल में वीसीआई फिल्म, और फिर उसके ऊपर स्ट्रेच फिल्म की दो परतें।
  • तेल का छिड़काव। रैपिंग के दौरान एक टैंक, पंप और स्प्रेयर बेयरिंग को तेल प्रदान करते हैं।
  • स्वचालित कटर। यह फिल्म को जकड़कर काटता है, इसलिए किसी को भी हाथ से बांधने या काटने की जरूरत नहीं पड़ती।

कोटेशन देने से पहले, हम तीन बातें पूछते हैं। पहली, बेयरिंग का आकार, ताकि हमें पता चल सके कि क्या कोई मशीन उस आकार को कवर कर सकती है। दूसरी, लेयर का क्रम और सामग्री। तीसरी, बेयरिंग को लोड और अनलोड करने का तरीका। छोटे बेयरिंग के लिए एक अधिक किफायती वर्टिकल रैपर होता है, जिसे क्रेन या ट्रॉली द्वारा ऊपर से लोड किया जाता है।

चयन चेकलिस्ट

  1. बेयरिंग का बाहरी व्यास (OD), आंतरिक व्यास (ID), चौड़ाई और वजन, सबसे बड़ा और सबसे छोटा।
  2. परतों का क्रम: वीसीआई, स्ट्रेच फिल्म, कागज, बुना हुआ टेप।
  3. तेल छिड़काव की आवश्यकता है या नहीं।
  4. लोडिंग: क्रेन, मैनिपुलेटर या कन्वेयर।
  5. प्रति शिफ्ट बियरिंग्स।
  6. वोल्टेज और आवृत्ति।

सुरक्षा: EN 415-10 और ISO 12100

हम मशीन को EN 415-10 के अनुसार डिज़ाइन करते हैं और ISO 12100 के अनुसार इसके जोखिमों का आकलन करते हैं। खतरे रोलर्स पर लगे घूमने वाले बेयरिंग, ऑर्बिटल रिंग और कटर से संबंधित हैं। मशीन के रुके होने पर बेयरिंग को क्रेन से लोड किया जाता है, और ऑपरेटर रिंग से दूर पैनल से साइकिल चलाता है। जहां लेआउट के अनुसार लोग रोलर्स तक पहुंच सकते हैं, वहां हम इंटरलॉक गेट या लाइट कर्टेन के साथ एक परिधि बाड़ लगाते हैं। सुरक्षा उपाय और CE दस्तावेज़ परियोजना के अनुसार तय किए जाते हैं।

इंजीनियरिंग से संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या एक ही मशीन 3 मीटर और 5 मीटर के बियरिंग पैक कर सकती है? उत्तर: हाँ, 2,900–5,000 मिमी बाहरी व्यास के भीतर; रैपिंग हेड प्रत्येक आकार के अनुसार चलता है।

प्रश्न: एक बेयरिंग को तैयार करने में कितना समय लगता है? उत्तर: प्रति बेयरिंग लगभग 60-110 सेकंड, एक बार में तीन परतें।

प्रश्न: यह किन सामग्रियों पर चल सकता है? उत्तर: मानक के रूप में वीसीआई फिल्म और स्ट्रेच फिल्म; हम आपकी सामग्री के अनुसार रोल का आकार तय करते हैं।

प्रश्न: कौन सा मानक लागू होता है? उत्तर: मशीन के लिए EN 415-10 और जोखिम मूल्यांकन के लिए ISO 12100।

अगला कदम

  1. बेयरिंग के आकार, वजन और परत क्रम की जानकारी भेजें। info@fhopepack.com पर भेजें।
  2. हम आकार देते हैं फ्रेम, रोलर्स और रैपिंग हेड।
  3. हम 24 घंटे के भीतर जवाब देते हैं लेआउट और कोटेशन के साथ।

सूत्रों का कहना है

  • FHOPE उत्पाद पृष्ठ: बड़े आकार की बियरिंग पैकिंग मशीन FPCA-6000
  • बियरिंग पैकिंग संबंधी प्रश्नों और ऊर्ध्वाधर विकल्प पर FHOPE परियोजना के नोट्स
  • ऊपर दिखाया गया हमारा बड़ा बियरिंग रैपर
  • उदाहरण सहित: चित्र दर्शाए गए हैं; इस्पात का घनत्व 7,850 किलोग्राम/मीटर³ है।
  • मानक: एन 415-10; आईएसओ 12100:2010

अंतिम समीक्षा तिथि: 2026-10-19

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