ऑटोमैटिक इनलाइन पैलेट रैपर का फ़ैक्टरी परीक्षण: शिपमेंट से पहले क्या-क्या जांचना चाहिए

कार्यकारी सारांश: यह 4 मिनट का वीडियो हमारे स्वचालित पैलेट रैपरों में से एक का फैक्ट्री परीक्षण है, जिसे पावर रोलर कन्वेयर के साथ लाइन में स्थापित किया गया है। प्लास्टिक पैलेटों पर रखे कार्टन कन्वेयर पर आते हैं, टर्नटेबल पर रैप किए जाते हैं और दूसरी तरफ से बाहर निकल जाते हैं। नीचे हम वीडियो को विस्तार से समझाते हैं और आपके अपने परीक्षण के दौरान जांच करने योग्य बिंदुओं की सूची देते हैं, साथ ही तुलना करने के लिए टर्नटेबल, फिल्म और प्री-स्ट्रेच मान भी बताते हैं।

विषय - सूची

क्लिप में क्या दिखाया गया है

यह वीडियो हमारे सभागृह में लगभग 4 मिनट तक चलता है।

  • उद्घाटन: नीले प्लास्टिक पैलेट पर भूरे रंग के कार्टन का एक ढेर इनफीड रोलर कन्वेयर पर रखा है। पहले से पैक किया हुआ माल दूसरी तरफ रखा है।
  • पहला मिनट: लोड पीले टर्नटेबल पर चला जाता है, जिस पर कन्वेयर के स्तर पर अपने रोलर लगे होते हैं। फिल्म कैरिज मस्तूल पर चलती है जबकि टेबल घूमती है।
  • वीडियो के मध्य भाग में: कैमरा सेल के चारों ओर घूमता है। लिपटा हुआ सामान टर्नटेबल पर रखा है, जो पूरी तरह से पारदर्शी स्ट्रेच फिल्म से ढका हुआ है।
  • अंतिम भाग: लिपटा हुआ माल आउटफीड कन्वेयर पर निकल जाता है और बगल में अगले कार्टन का लोड तैयार रहता है।

एक ऑपरेटर पूरी प्रक्रिया पर नज़र रखता है। वीडियो के दौरान कोई भी व्यक्ति हाथ से फिल्म को जोड़ता या काटता नहीं है।

इनलाइन लेआउट कैसे काम करता है

इनलाइन रैपर में टर्नटेबल कन्वेयर लाइन का हिस्सा होता है:

  1. इनफीड: पैलेट इनफीड कन्वेयर से लुढ़ककर टर्नटेबल के रोलर्स पर आ जाता है।
  2. लपेटें: फिल्म की गाड़ी मस्तूल पर ऊपर और नीचे जाते समय मेज घूमती रहती है।
  3. काटें और क्लैंप करें: फिल्म को काटकर क्लैंप में पकड़ लिया जाता है, ताकि अगली बार लोड करने के लिए तैयार रहे।
  4. आउटफीड: टर्नटेबल लाइन में रुक जाता है और लोड बाहर निकल जाता है।

कन्वेयर द्वारा संचालित एक अन्य उदाहरण के लिए, हमारा कन्वेयर युक्त टर्नटेबल पैलेट रैपर देखें । चूंकि टर्नटेबल और कन्वेयर एक ही क्षैतिज रेखा में स्थित होते हैं, इसलिए फोर्कलिफ्ट केवल लाइन के आरंभ में माल लोड करता है और अंत में अनलोड करता है।

इनलाइन पैलेट रैपर के लिए संदर्भ मान

हमारे B100 और B200 स्वचालित पैलेट रैपर पृष्ठों से:

मद B100 B200
टर्नटेबल व्यास 2200 मिमी 1800 मिमी या 2000 मिमी
टर्नटेबल लोड अधिकतम 2000 किलो 2000 किलोग्राम (विकल्प 2500-3000 किलोग्राम)
टर्नटेबल गति अधिकतम 12 आरपीएम १-२०० आरपीएम
पूर्व खिंचाव 250% (100-300%) 200% तक
उत्पादन न्यूनतम 24 लोड/घंटा -
फ़िल्म एलएलडीपीई 0.025 मिमी, 500 मिमी चौड़ा, 76 मिमी कोर -
पैकिंग ऊंचाई - 2800 मिमी (विकल्प)
हवा की आपूर्ति 6–8 kgf/cm² (लगभग 0.6–0.8 MPa) -

इन मानों का उपयोग अपने स्वयं के परीक्षण में तुलना करने के लिए करें; क्लिप के मॉडल और सेटिंग्स स्क्रीन पर नहीं दिखाए गए हैं। प्रत्येक रैपर को प्रोजेक्ट के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जाता है, इसलिए आंकड़े बदल सकते हैं।

फ़ैक्टरी टेस्ट रन के दौरान क्या-क्या जांचना चाहिए

किसी भी समस्या का पता लगाने के लिए फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (FAT) सबसे सस्ता तरीका है। अपना खुद का लोड लाएँ, या उसी आकार और वजन का डमी लोड लाएँ।

  • स्थानांतरण: पैलेट को रोलर के गैप में अटके बिना टर्नटेबल पर आसानी से चढ़ना और उतरना चाहिए।
  • स्टॉप स्थिति: टर्नटेबल को हर बार कन्वेयर के साथ संरेखित होकर रुकना चाहिए।
  • ऊंचाई का पता लगाना: कैरिज को फोटोसेल सेंसर की मदद से लोड के ऊपरी हिस्से का पता लगाना चाहिए।
  • फिल्म का प्रारंभ और अंत: क्लैंप आगे के किनारे को पकड़ कर रखता है, कटाई साफ होती है, और पूंछ को लोड पर इस तरह से पोंछा जाता है कि वह ढीली न लटके।
  • परतें और क्षेत्र: यह सुनिश्चित करें कि ऊपर, नीचे और बीच में आपके द्वारा निर्दिष्ट रैप लगे हों।
  • समय चक्र: एक पूर्ण चक्र का समय निकालें और इसकी तुलना अपनी लाइन की प्रति घंटे की लोड आवश्यकता से करें।

फिल्म प्रोग्राम और परतों की संख्या

फिल्म का उपयोग प्रसारण कार्यक्रम पर निर्भर करता है, न कि किसी निश्चित आंकड़े पर।

परिवहन कार्यक्रम भार पर परतें
एक ही बार में, नीचे से ऊपर की ओर 1 परत
ऊपर-नीचे-ऊपर-नीचे 4 परतें

प्री-स्ट्रेच से फिल्म के प्रत्येक मीटर की लंबाई बदल जाती है। परीक्षण के दौरान कंट्रोल पैनल पर प्रोग्राम और प्री-स्ट्रेच सेट करें, फिर एक निश्चित संख्या में फिल्म रोल को लोड करने से पहले और बाद में तौलें।

इनलाइन पैलेट रैपर के लिए चयन चेकलिस्ट

  • पैलेट का आकार, भार की ऊंचाई और अधिकतम भार।
  • पीक आवर्स सहित प्रति घंटे का लोड।
  • कन्वेयर की ऊंचाई और प्रवाह की दिशा।
  • आप पहले से ही जिस प्रकार की फिल्म, रोल की चौड़ाई और कोर का आकार खरीदते हैं, वही जानकारी आपके पास उपलब्ध है।
  • यदि आवश्यक हो तो लपेटने के बाद ऊपर की चादर या पट्टियाँ लगाएँ।
  • इनपुट और आउटपुट कन्वेयर के लिए स्थान।

नियंत्रण और सुरक्षा

लागू होने वाले मानक गंतव्य बाजार पर निर्भर करते हैं। CE बाजारों के लिए, EN 415-6 पैलेट रैपिंग मशीनों को कवर करता है और ISO 12100 जोखिम-मूल्यांकन विधि निर्धारित करता है, जो सुरक्षा और आपातकालीन-रोक व्यवस्था को निर्धारित करता है।

B100 पर रैपर बटन और HMI के साथ PLC से चलता है, और टर्नटेबल में सॉफ्ट स्टार्ट और सॉफ्ट स्टॉप की सुविधा है। प्रत्येक लेआउट के लिए जोखिम मूल्यांकन में टर्नटेबल के चारों ओर सुरक्षा व्यवस्था निर्धारित की गई है।

इंजीनियरिंग से संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या क्लिप में दिखाई गई मशीन टर्नटेबल रैपर है या रोटरी आर्म रैपर? उत्तर: यह एक टर्नटेबल रैपर है जिसमें टेबल में रोलर लगे होते हैं, ताकि पैलेट एक सीधी रेखा में आगे बढ़ सके।

प्रश्न: एक इनलाइन रैपर प्रति घंटे कितने लोड संभाल सकता है? उत्तर: हमारे B100 पेज पर न्यूनतम 24 लोड प्रति घंटे की क्षमता बताई गई है। वास्तविक संख्या लोड की ऊंचाई और रैप की संख्या पर निर्भर करती है।

प्रश्न: टर्नटेबल कितना भार सहन कर सकता है? उत्तर: B100 और B200 मॉडल 2000 किलोग्राम भार सहन कर सकते हैं, जबकि B200 मॉडल में 2500-3000 किलोग्राम भार सहन करने का विकल्प उपलब्ध है।

प्रश्न: क्या ऑपरेटर को फिल्म को पैलेट से बांधने की आवश्यकता है? उत्तर: नहीं। क्लैंप फिल्म को शुरुआत में पकड़ कर रखता है, और चक्र पूरा होने के बाद फिल्म को काटकर अगले लोड के लिए क्लैंप द्वारा ही पकड़ कर रखा जाता है।

प्रश्न: किस स्तर तक प्री-स्ट्रेच का परीक्षण किया जा सकता है? उत्तर: B100 में 250% प्री-स्ट्रेच होता है, जिसे 100% से 300% तक समायोजित किया जा सकता है; B200 में 200% तक प्री-स्ट्रेच होता है।

प्रश्न: क्या हम ऊपर एक शीट लगा सकते हैं? उत्तर: हाँ। हमारे B300 में लोड के ऊपर एक पतली परत लगी होती है। B200 की वायवीय ऊपरी प्लेट अलग है: यह लोड को घूमते समय स्थिर रखती है।

अगला कदम

हम इनलाइन पैलेट रैपर का आकार तीन चरणों में निर्धारित करते हैं:

  1. अपना लेआउट ड्राइंग जमा करें पैलेट के आकार, भार की ऊंचाई और वजन, और प्रति घंटे भार की मात्रा के साथ, info@fhopepack.com.
  2. 48 घंटों के भीतर प्रस्ताव प्राप्त करेंटर्नटेबल, कन्वेयर लेआउट और फिल्म प्रोग्राम के साथ।
  3. साइट सर्वे बुक करें इसलिए हम कन्वेयर की ऊंचाई, प्रवाह की दिशा और फर्श की जगह की पुष्टि करते हैं।

सूत्रों का कहना है

अंतिम समीक्षा तिथि: 2026-10-06

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